Как расшифровывается Труба ПНД: расшифровка и описание- характеристики +Видео

Ведущие производители

В России изготовлением труб ПЭ занимаются более 100 предприятий. Но основной объем выпускаемой продукции приходится на 6 основных : на их долю приходится 20% всего объема выпускаемой в нашей стране подобной продукции; ассортимент ее немал – предприятие предлагает трубы разного диаметра (10-1200 мм) и назначения;

«Техстройполимер»: выпускает лишь высокопрочные трубы ПЭ для газовых и водопроводных систем;
«Евротрубпласт»: это название объединяет целую группу , «Белтрубопласт», заводы Климовский, Кохановский и пр.;
«БалЭнергоСистемы»: в состав входят как производственные, так и торговые компании, занимающиеся реализацией;
Торговый дом «Полипласт»: сортамент продукции достаточно велик, он изготавливает газовые, технические и водопроводные трубы разного диаметра;

«Полипластик»: владеет 10 заводами, находящимися не только в России, но и на территории СНГ; крупнейший из них Иркутский.

ООО «Полипластик» входит в шестерку крупнейших предприятий РФ по производству изделий из ПЭ

Недостатки труб из полиэтилена

Для правильного выбора необходимо знать о недостатках продукции. К минусам ПНД относится:

1. Большое термическое расширение. Эластичность материала приводит к относительной нестабильности смонтированного трубопровода, поэтому конструкция требует неподвижных опор.
2. Восприимчивость к ультрафиолету. Под постоянным воздействием солнечного света структура полиэтилена изменяется, что приводит к хрупкости и разрушению раньше положенного срока. Поэтому трубы ПНД подходят только для прокладки под землей, а при использовании на открытом пространстве выбираются другие системы.
3. Гибкость в условиях подвижных грунтов может привести к полному перегибу трубопровода. Поэтому для гладких труб рекомендуется технология укладки с использованием лотков.

Обобщая, можно сказать, что недостатки, как и преимущества труб ПНД, во многом зависят от места монтажа, сферы использования, рабочей среды. Чем больше факторов, относящихся к сложным условиям эксплуатации (температура среды, качество грунта, среднегодовые колебания температур, тип перекачиваемой жидкости), тем больше вероятность снижения срока службы. Однако, это свойственно и продукции из стали, чугуна и других материалов, но с учетом вариативности, простоты эксплуатации и, главное, стабильности рабочего просвета этих труб выгода от их использования очевидна.

Ведущие производители

В России изготовлением труб ПЭ занимаются более 100 предприятий. Но основной объем выпускаемой продукции приходится на 6 основных : на их долю приходится 20% всего объема выпускаемой в нашей стране подобной продукции; ассортимент ее немал – предприятие предлагает трубы разного диаметра (10-1200 мм) и назначения;

«Техстройполимер»: выпускает лишь высокопрочные трубы ПЭ для газовых и водопроводных систем;
«Евротрубпласт»: это название объединяет целую группу , «Белтрубопласт», заводы Климовский, Кохановский и пр.;
«БалЭнергоСистемы»: в состав входят как производственные, так и торговые компании, занимающиеся реализацией;
Торговый дом «Полипласт»: сортамент продукции достаточно велик, он изготавливает газовые, технические и водопроводные трубы разного диаметра;

«Полипластик»: владеет 10 заводами, находящимися не только в России, но и на территории СНГ; крупнейший из них Иркутский.

ООО «Полипластик» входит в шестерку крупнейших предприятий РФ по производству изделий из ПЭ

Стоимость полиэтиленовых труб

Цены на полиэтиленовые водопроводные трубы выгодно отличаются от стальных или чугунных. Во-первых, дешевле обойдется доставка и укладка, так как строительная техника не задействуется. Не желательно экономить на сварочном аппарате. Если планируется самостоятельный монтаж системы, следует учесть стоимость прибора для сварки – для труб небольшого диаметра это обойдется порядка 95 – 135 тысяч рублей.

Цена самих труб зависит от количества расходного материала. На это влияет внешний диаметр и толщина стенок. Дополнительные расходы могут возникнуть, если решено покупать изделия с защитным покрытием против ультрафиолета. Фитинги для открытого монтажа также увеличивают стоимость всей конструкции.

Разновидности и изготовление труб ПВХ

Поливинилхлоридные трубы также обозначаются как ПЭ (полиэтиленовые). Их получают в результате сложных технических процессов, которые выполняются на специальном оборудовании. Причем аббревиатура «ПНД» указывает на метод производства, свойства сырья.

• Полиэтилен высокой плотности ПЭВП (HDPE) изготавливается при температуре 1200С…1500С в условиях минимального давления – 0,1…2 МПа. Ему характерна максимальная прочность, устойчивость к механическим нагрузкам.
• Полиэтилен низкой плотности ПЭНП (LPDE) производится под давлением 150…300 МПа при рабочей температуре в пределах 2000С…2600С. Он выходит мягким, пластичным, склонным к растяжению.

Важно! HDPE – международная маркировка, обозначающая высокую плотность ПВХ изделий. Положительные свойства позволяют использовать это сырье для выпуска различной трубной продукции

Особенности производства

Почти половина изделий из полиэтилена производится именно путем полимеризации при низком давлении. Для этого применяются два основных способа – в суспензии (взвеси, смеси веществ) и газофазный. Третий метод – полимеризация в растворе – используется реже.

Сырьем для ПНД служит этилен, выделенный из нефтегазов, очищенный, содержащий небольшое количество кислорода. Для получения взвеси этилен смешивают с катализаторами хлоридом титана и радикалами алюминия, нагревают до 120-150°С при пониженном давлении 0,1-2 мПа. Для регулировки текучести в состав также вводят специальные добавки.

Реактор, в котором происходит процесс полимеризации, представляет собой аппарат, установленный вертикально, снабженной охладительной «водяной рубашкой». Аппарат охлаждают дополнительно с помощью отдувки этилена, не успевшего прореагировать с катализаторами. После охлаждения он возвращается обратно в реактор.

При газофазном методе катализаторами служат соединения хрома. В этом случае состав разогревают до 90-115°С при давлении 2,1 мПа. На выходе масса полиэтилена низкого давления равна около 97% от общего количества. Из раствора полученный пластик выделяют, удаляя соединения катализаторов, растворители и газы. Этот процесс проходит в центрифуге непрерывного действия. Дальнейшую очистку производят в сепараторе и грануляторе. Последний этап – пропаривание гранул в пару и сушка их горячем азоте.

Полимеризация пластика

Полипропиленовые элементы

Полипропиленовые трубы могут быть нескольких видов.

Конструкции, состоящие из одного слоя. К ним относится гомополимер РРН, блоксополимер полипропилена РРВ и рандом-сополимер пропилена PPRC.

Многослойный полипропилен. Изделия из такого материала производят трех видов со своими характерными особенностями:

• Толстостенная труба РР оклеена алюминиевой фольгой с помощью герметика и защищена тонким слоем полипропилена.
• Изделия, в которых все слои соединены перфорированными отверстиями в фольге.
• Пластик меньшей гибкости заключен между двумя основными слоями.

Стандартная длина труб ПП – 4 метра, наружный диаметр изделий лежит в пределах от 1,5 до 12,5 см. Комплектация полипропиленовых труб зависит от назначения, в комплект может быть добавлен декоративный короб и элементы для соединения труб.

Фитинги и полипропиленовые трубы соединяются методом термопластической сварки, используя специальное оборудование. Присоединить трубы ПП к стальному трубопроводу можно с использованием резьбовых соединительных элементов.

Сфера использования

Полипропиленовые трубы находят применение в разных областях:

• Бытовое холодное водоснабжение, включая питьевую воду.
• Системы отопления и горячего водоснабжения (при использовании труб PPRC).
• Технологические трубопроводы, включая линии по транспортировке продуктов и установки сжатого воздуха.

ПНД. Что это такое?

Аббревиатура расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Труба изготавливается по технологии экструзии: продавливании расплавленного сырья через формовку. Методика производства включает следующие этапы:

Исходное полимерное сырьё загружается в экструзионный бункер, где плавится под воздействием высоких температур. На этом этапе добавляются присадочные вещества, повышающие эксплуатационные свойства готовой продукции.

Бункер поддерживает заданное давление, которое способствует уплотнению материала: отдельные молекулы преобразуются в монолитную кристаллическую сетку.

Расплавленное сырьё проходит сквозь экструзионную головку, охлаждаясь и принимая товарную цилиндрическую форму.

После этого заготовки подаются на калибровочный стан, где дорабатываются до заданного диаметра.

На завершающем этапе наносится маркировка и трубы нарезаются по длине, удобной для складского хранения и продажи.

Выделяют 2 группы, в зависимости от области применения:

Напорные – системы водоснабжения, отопления и канализации.

Безнапорные – обсадные изделия, которые подходят для высоковольтных кабелей, дренажных систем и водозаборных скважин.

Монтаж труб ПНД

Способы монтажа полиэтиленовой трубы низкого давления:

• Раструбное разъемное– используется, как правило, при монтаже канализации. Трубы оснащены специальными расширениями на конце (раструбами) монтаж проводится с помощью уплотнителей. Одна труба вставляется в раструб другой, обеспечивая тем самым герметичный стык.
• Фитинговое — используется в системах, работающих под минимальным давлением. Представляет собой зажимной фитинг, в него вставляется труба. При помощи затяжного усилия происходит крепление элементов между собой. Более надежное соединение, чем раструбное, хотя тоже относится к разъемным.
• Электросварное – соединение максимальной прочности, специальные фитинги свариваются с трубой аппаратом для сварки. Дает наибольшую прочность, которая необходима в напорных системах. Проводится с помощью сварочного аппарата.

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно и надежно соединить ПНД трубу?

Полное руководство по размерам и спецификациям труб – Бесплатная карманная диаграмма

• На главную
• ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
    • Направляющая по трубам
    • Размеры и график труб
    • Цвета графика

    Коды

• Производство бесшовных и сварных труб
• Осмотр труб

ФитингиРазвернуть / свернуть

• Руководство по трубным фитингам
• Производство трубных фитингов
• Размеры и материалы трубных фитингов
• Осмотр трубных фитингов – Визуальные и испытания
• 90 и 45 градусов
• Размеры трубных колен и возвратных труб
• Размеры тройника
• Размеры трубного редуктора
• Размеры заглушки
• Размеры трубной муфты

Расширение / сжатие

• Направляющая для фланцев
• Направляющая приварной шейки
• Номинальные характеристики фланца
• Размеры фланца приварной шейки
• Размеры фланца RTJ
• Размеры фланца для соединения внахлест
• Размеры фланца с длинной приварной шейкой
• Размеры фланца приварной втулки
• Размеры фланца
• Размеры глухого фланца
• Размеры фланца

КлапаныРазвернуть / Свернуть

• Направляющая клапана
• Детали клапана и трим клапана
• Запорный клапан
• Проходной клапан
• Шаровой клапан
• Обратный клапан
• Поворотный клапан
• Стержень
• Пробка
• Пробка
• Клапан сброса давления

Материал трубы Расширение / сжатие

• Направляющая материала трубы
• Углеродистая сталь
• Легированная сталь
• Нержавеющая сталь
• Цветные металлы
• Неметаллические
• ASTM A53
  • 110

  0003 ASTM

• ОлецЭкспа nd / Collapse
  • Направляющая
  • Weldolet и размеры
  • Sockolet и размеры
  • Threadolet и размеры
  • Latrolet и размеры
  • Elbolet и размеры
• Болты шпилькиРасширение / свертывание Болта
• Процедура затягивания шпильки
  • Таблица фланцевых болтов
  • Размеры тяжелой шестигранной гайки
• Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
  • Направляющая прокладок
  • Спирально-навитая прокладка
  • Размеры спирально-навитой прокладки
  • Прокладка
  • и размер
  • Spectac4 Размеры слепых очков

P & IDExpand / Collapse

• Как читать P&ID Схема технологического процесса
• Символы P&ID и PFD
• Символы клапана

Свернуть

Работа и типы насосов
Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
Курсы
ВидеоРазвернуть / свернуть

• Видеоуроки
• हिंदी Видео

Блог
Блог
Политики
Запрос продукта

• Home
• Трубопровод
  • Трубопровод
    • Руководство по трубам
    • Размеры и график труб
    • Диаграммы цветов
    • Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
    • Осмотр труб
  • Фитинги
    • Руководство по трубопроводным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов – визуальный осмотр и испытания
    • Размеры отводов – 90 и 4 5 градусов
    • Размеры трубных колен и возвратных труб
    • Размеры тройника
    • Размеры трубного редуктора
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  • Фланцы
    • Направляющая фланца
    • Фланец фланца
    • Фланец
    • Фланец
    • Размеры фланца приварной шейки
    • Размеры фланца RTJ
    • Размеры фланца для соединения внахлест
    • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
    • Размеры фланца при сварке внахлест
    • Размеры фланца
    • Размеры глухого фланца
    • Размеры фланца 21
  • Размеры фланца 21 Клапаны
    • Направляющая
    • Детали клапана и трим клапана
    • Запорный клапан
    • Проходной клапан
    • Шаровой клапан
    • Обратный клапан
    • Поворотный клапан
    • Пробковый клапан
    • Игольчатый предохранительный клапан

  9000

Материал трубы

• Направляющая материала трубы
• Углеродистая сталь
• Легированная сталь
• Нержавеющая сталь
• Цветные металлы
• Неметаллические
• ASTM A53
• ASTM A105

• Olets
  • Olets
  • Weldolet и размеры
  • Sockolet и размеры
  • Threadolet и размеры
  • Latrolet и размеры
  • Elbolet и размеры
• Болты шпильки
  • Направляющая шпильки
  • Процедура затяжки болтов
  • Тяжелый фланец
  • Размеры
• Прокладки и жалюзи для очков
  • Направляющая для прокладок
  • Спирально-навитая прокладка
  • Размеры спирально-навитой прокладки

ПНД трубы

Основные нормативы для труб, изготавливаемых из полиэтилена низкого давления, описаны в ГОСТе 18599 2001.

Технологии изготовления. Согласно этому нормативному документу для производства данной продукции необходимо использовать не любой полиэтилен, а лишь полученный в ходе реакции полимеризации под низким давлением. Его производство выполняется в специальных камерах, в которых поддерживается постоянное значение этого параметра в диапазоне атмосфер. Характерной особенностью процесса изготовления является ещё и стабилизация температуры около отметки 150˚С, а не только контроль постоянства давления.

Сегодня применяются два способа производства ПНД трубы ГОСТ 18599 2001:

1. Технология литья во вращающуюся форму. Трубчатая конфигурация получается за счёт распределения расплавленного полимера под действием центробежной силы – он липнет к поверхности стенок литейной формы.
2. Экструзия. Изделие производится путём выдавливания из расплавленных гранул. Трубчатую структуру в этом случае формирует головка экструдера: сквозь неё шнековый пресс выталкивает перегретый полимер. Этот процесс проще литья. Однако в первом случае габариты труб ПНД ГОСТ 18599 2001 получаются более точными и с минимальными отклонениями от овальности.

Что же касается весовых характеристик, то их численное значение не зависит от технологии изготовления. Это обусловлено абсолютным соответствием размеров конечного продукта цифрам, указанным в ГОСТе 18599 2001. Ведь удельный вес сырья в любом случае одинаков.

Большинство труб ПНД производится экструзионным методом

Чтобы получить представление о массе труб ПНД в зависимости от диаметра и индекса SDR, ознакомьтесь с данными представленными в таблице №3.

Таблица 3

Диаметр, миллиметры	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

Ассортимент

По назначению трубы ПНД подразделяются на несколько групп. Чтобы их было проще различать, каждый вид окрашивается в определенный цвет:

• водопроводные: предназначенные для подачи питьевой воды, окрашиваются в синий цвет; изделия черного цвета с продольными прожилинами синего способны выдерживать даже заморозку без потери целостности, не выгорают под солнцем;
• обсадные для скважин: высокопрочные голубые либо черные;
• газовые: желтые или черные с полосами желтого цвета;
• оросительные: чисто черные;
• канализационные: их цвет зависит условий эксплуатации; серые и белые предназначаются для внутреннего использования; оранжевые и коричневые (более жесткие и прочные) – для прокладки магистралей вне помещений; черные – для канализационных стоков;
• дренажные: гофрированные, гибкие и жесткие, способные выдерживать вес грунта, окрашиваются в синий или зеленый;

технические: цвет зависит от вида рабочей жидкости.

Цвет изделий зависит от их назначения

Напорные трубы ПНД ПЭ 100

При изготовлении полиэтиленовых труб марки ПЭ 100 задействован метод экструзии. Он помогает получить высокое качество продукции при небольших затратах на производство

При этом для того, чтобы во время эксплуатации изделия достойно проявили себя, важно внимательно относиться к техническим характеристикам приобретаемых моделей и их соответствию целевому использованию:

• Для строительства трубопроводов с высоким напором жидкости (до 10-ти кг*с/см2) идеально подойдут толстостенные ПНД трубы ПЭ 100 SDR 11.
• Для сооружения трубопроводов с рабочим давлением до 6-ти кг*с/см2, в том числе систем с большим поперечным сечением, подойдут изделия SDR 17.
• Марка трубной продукции SDR 26 — разумное решение при создании системы с давлением до 4 кг*с/см2.

Обратите внимание

! Трубы ПНД ПЭ 100 имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Срок эксплуатации около 50-ти лет
2. Отсутствие коррозии
3. Идеально гладкая поверхность предотвратит зарастание мхом
4. Малый вес изделий облегчает транспортировку, хранение и монтажные работы

История полиэтиленовых труб

Полиэтилен, как и другие виды пластика, был получен случайно. В 1898 году Ганс фон Пехманн, немецкий физик, проводил очередной этап исследований над полученным им четырьмя годами ранее диазометаном — довольно опасным веществом химического происхождения. После эксперимента с нагревом диазометана, фон Пехманн обнаружил на дне колбы белое, воскообразное вещество, оказавшееся полиэтиленом или, как назвал его химик, полиметиленом. В начале XX века промышленных потребностей в открытом фон Пехманном полиэтилене не было, поэтому о его создании забыли на 37 долгих лет.

После Первой мировой войны крупные промышленники занялись поиском новых материалов для изоляции электрокабелей, поручив их разработку химическим лабораториям. Действуя в рамках такого заказа, английские химики Реджинальд Гибсон и Эрик Фосетт в лаборатории химического концерна «Империя химической промышленности» (Imperial Chemical Industries) вновь открыли полиэтилен — поместив в барокамеру смесь этилена и бензальдегида, воздействуя на неё давлением в сотни атмосфер. Полученное белое, напоминающее воск вещество химики посчитали ошибкой при проведении эксперимента, тем более что повторное получение полиэтилена им не удалось — в ходе первого эксперимента в барокамеру случайно проник воздух, этого экспериментаторы не учли.

Лаборатория ICI

Исследовав случайно полученное Гибсоном и Фосеттом вещество, химик Майкл Перрин, также работавший на концерн ICI, решил создать технологию, позволявшую получить полиэтилен в промышленных масштабах. Разработка технологии заняла у Перрина четыре года (он приступил к исследованиям полиэтилена в 1935 г.) и увенчалась успехом лишь в 1939 году — ICI получила в этом году патент на производство полиэтилена высокого давления (низкой плотности). Во время Второй мировой войны производство полиэтилена расширилось — этот пластик использовался для изоляции коаксиальных кабелей РЛС. С 1944 года полиэтиленовая упаковка стала пользоваться спросом в США у владельцев торговых сетей магазинов.

Полиэтилен высокого давления имел довольно высокую мягкость и пластичность, поэтому отлично подходил для производства упаковки под фасовку приобретённых покупателями продуктов. Однако он не годился для использования в коммуникационных сетях, транспортирующих тёплую воду — созданные из этого полимера экспериментальные трубы воду не пропускали, но не были способны удерживать газы, т. к. межмолекулярные связи в ПВД не достаточно прочны.

В 1951 году химики Пол Хоган и Роберт Банки, работавшие на корпорацию Phillips Petroleum, разработали катализатор полимеризации полиэтилена — триоксид хрома. В присутствии катализатора полиэтилен можно было получать при более умеренном давлении и температуре. Применение новых катализаторов в процессе производства гранул полиэтилена создало возможность создания пластиковых труб для снабжения холодной и тёплой водой, а также для канализационных коммуникаций. Двумя годами позже немецкий химик Карл Циглер создал каталитические системы на основе алюминийорганических соединений и титана галогениды, что позволило получить полиэтилен низкого давления (высокой плотности), отличающийся более высокой жёсткостью и прочностью, чем ПВД. В 70-х годах система катализаторов Циглера пополнилась новыми видами, позволившими, в том числе, производить широкий спектр полиэтиленовых смол.

Преимущества напорных водопроводных труб из полиэтилена

Трубы из полиэтилена этого типа обладают целым рядом преимуществ по сравнению с такими традиционными вариантами, как изделия из чугуна, металла или даже бетона.

К числу их достоинств относятся:

Преимущества.

• длительный срок эксплуатации – при соблюдении всех условий он составляет 50 лет;
• устойчивость к коррозии и агрессивному химическому воздействию;
• невысокая стоимость;
• хорошая эластичность;
• способность выдерживать изменившуюся нагрузку грунта;
• морозоустойчивость, благодаря которой такие изделия не нуждаются в дополнительном утеплении (трубы выдерживают низкие температуры вплоть до -70°С);
• небольшой вес – трубы из полиэтилена низкого давления легче изделий из металлических сплавов (в 3-4 раза);
• высокая скорость монтажа и его простота;
• высокая степень экологической безопасности – трубы не выделяют токсичных веществ и на них не заводятся патогенные микробы.

Кроме того, ПНД-трубы диаметром в 2-11 см выпускают в бухтах, общая длина изделий при этом может составлять 50-1000 м, что помогает уменьшить расход материала.

Эксплуатационные и гидравлические свойства системы сохранятся и при использовании труб из ПНД, у которых диаметр меньше расчетного. Это достигается благодаря низкой шероховатости внутренней поверхности. Риск гидроудара для изделий остается низким.

Маркировка труб ПНД типа

Все упомянутые выше характеристики можно встретить не только в справочниках, но и в особых буквенно-цифровых маркерах, наносимых на внешнюю поверхность трубы. Соответственно, умение читать маркировку облегчает процесс выбора труб на складе и позволяет избежать ошибок при сборке трубопровода.

Маркировка коммуникаций из полиэтилена основана на отображении на ее внешней стороне следующих данных:

• Наименования компании-производителя и обозначения стандарта, которому соответствует такая продукция. У отечественных изделий в качестве такого стандарта используется ГОСТ 18599- 2001
• Наименования материала, в международном формате. То есть, сразу после стандарта на изделии будет проставлено обозначение сорта полиэтилена: РЕ100 или РЕ 80 или РЕ63.
• Следующая за сортом полимера группа цифр обозначает наружный диаметр — эта величина соответствует сортаменту и измеряется в миллиметрах.
• После наружных габаритов на трубе маркируется один из «внутренних» размеров – толщина стенки изделия, которая измеряется в миллиметрах.
• Следующее обозначение информирует нас о номинальном давлении. Причем если давление не выйдет из указанных границ, то данное изделие продержится в трубопроводе, как минимум, полвека.
• Кроме номинального в маркировке может быть указано и максимальное давление, которое может выдержать ПНД труба – размеры этой характеристики указаны в МПа.
• В самом конце маркировки нас информируют о дате изготовления и номере партии.

Кроме цифрового и буквенного обозначения на внешней поверхности трубы имеется еще и цветовой маркер – синяя или желтая полоса. Эта отметка указывает на принадлежность трубы к водопроводным сетям (синяя полоса) или газовым трубопроводам (желтая полоса).

Сферы применения ПЭ труб

Трубы из полиэтилена низкого давления выпускают двух видов — непосредственно из самого полиэтилена и в комбинации с другими пластиками (ПВД, ПП) или сталью. Основные сферы применения ПЭ-трубопроводов:

Подача холодной питьевой воды. Данные трубопроводы широко используют в коммунальном и бытовом хозяйстве. Выпущенные из чистого первичного ПЭ-трубы имеют синюю продольную полоску на маркировке.
Транспортировка газа. Подземные трубопроводы из ПЭ разных диаметров повсеместно используются для газоподачи. Газовые трубы помечают желтой полоской на внешней стороне. Подробнее про газовые ПНД трубы!
Дренаж и безнапорные канализационные сети. В народном и дорожном хозяйстве при укладке безнапорных канализационных и дренажных коммуникаций для значительных объемов транспортируемой среды используют трубопроводы больших диаметров, усиленные кольцевыми ребрами жесткости из стали. Обычно гофротрубы имеют две оболочки, а основным материалом их изготовления служит полиэтилен. Подробнее про дренажные трубы!
Напорные канализационные сети. Также при прокладке канализационных сетей с большим объемом транспортируемой жидкости используют ПНД трубы.
Электрические сети. Здесь, как правило, используют техническую ПНД трубу, как оболочку для защиты кабеля от внешних природных и физических воздействий. Такая труба производится с добавлением вторичного сырья по ТУ, имеет черный цвет и никак не маркируется.

Рис. 5 ПНД труба дренажная с перфорацией

Комбинированные ПЭ-трубы с внутренней полипропиленовой (ПП) оболочкой используются для транспортировки горячих стоков и агрессивных химических сред от предприятий.
В системах горячего водоснабжения, отопительных сетях, незаменимы трубы с низкой теплопроводностью в пенополиуретановой изоляции (ППУ), транспортирующие высокотемпературную рабочую среду. Их внешней оболочкой выступают оцинкованная сталь или полиэтилен.
Гофрированная однослойная и двухслойная труба ПНД используется для прокладки кабельных сетей, ее выпускают красной, черной и синей окраски.
Из двухслойных ПНД-труб большого диаметра со стальным армированием монтируют дренажные и смотровые пластиковые колодцы.
ПНД-трубы незаменимы при реновации, когда взамен или внутрь изношенной трубопроводной магистрали помещают полимерной трубопровод.
Так же полиэтиленовые трубы низкого давления применяют в ряде других сфер — в сельском хозяйстве для орошения земельных участков, в быту для капельного полива, дренажа (зеленые, черные гофрированные ПЭ-трубы).

Рис. 6 Параметры некоторых марок суспензионного ПЭ по ГОСТ 16338-85

ПНД для кабеля

Техническая ПНД труба для кабеля надежно защищает коммуникации связи, оптические и силовые кабеля от возможных повреждений.

Отличается:

• гладкостью внутренней поверхности;
• гибкостью;
• прочностью;
• большим эксплуатационным сроком;
• бюджетной стоимостью.

Изделия не подвергаются высоким конструкционным нагрузкам, поскольку главная их функция – предохранение от повреждения кабелей.

Благодаря полиэтилену низкого давления – ПНД, как материалу для производства, цена труб максимально удешевляется. Данный фактор не влияет на качество деталей. Гофра для прокладки кабеля качественно, эффективно функционирует на протяжении 50 и больше лет.

Пользуясь современными технологиями, производители обеспечивают:

• стабильную геометрию профиля по всей длине трубы;
• равномерную плотность и толщину стенки.

Элементы из полиэтилена – отличное решение для небольшого или крупного проекта.

Другие аналоги, производство которых осуществляется с применением иных материалов, близко не могут сравниться с ценой гладкой ПНД трубы для кабеля.

Монтаж

Собрать трубопровод из трубок ПНД можно несколькими способами:

1. Электросварное соединение с помощью фитингов. Для проведения монтажных работ нужен специальный сварочный аппарат, соединительные детали. Позволяет обеспечить герметичность швов.
2. Компрессионные соединения с помощью фитингов. На торцах труб закрепляются детали, которые стыкуются болтами, гайками с резиновой уплотнительной прокладкой.
3. Раструбное соединение. Применяется для сборки безнапорных трубопроводов. Возможно только при наличии специальных раструбов на трубках.

Технические трубы из полиэтилена низкого давления применяются для сборки разных трубопроводов. Благодаря низкой цене, техническим характеристикам, они востребованы у покупателей.

Организация водопровода на даче

Организовать подачу воды на даче можно только с использованием насоса, но подавать ее можно двумя способами: из накопительного бака или из гидроаккумулятора.

При использовании схемы с накопительным баком вы имеете запас воды, равный объему резервуара, но давление в системе невысокое. Оно создается перепадом высот: бак установлен на высоте — на чердаке дачи или крыше хозпостройки. Главное условие — ее дно должно находится выше любой точки водоразбора. Тогда вода в кранах будет.

Второй способ — с гидроаккумулятором более удобен тем, что в системе создается и автоматически поддерживается давление. Если гидроаккумулятор дополнить насосом и автоматикой (реле давления) вся сборка называется насосной станцией. Хитрость тут заключена в гидроаккумуляторе. Это цилиндрическая емкость, разделенная на две части эластичной мембраной. В одну часть закачан под небольшим давлением газ, во вторую насосом подается вода. По мере ее поступления, вода все больше сдавливает газ, из-за чего в системе создается давление (порядка 2 Атм).

Организация водопровода на даче из колодца с гидроаккумулятором

Когда открывается кран (включается бытовая техника или начинается полив), вода подается из гидроаккумулятора. В нем постепенно снижается давление. Его величина контролируется специальными реле. Как только достигнут нижний порог, включается насос, восстанавливая заданное его значение. Высший порог контролируется вторым датчиком, который насос отключает.

Подобная система дачного водопровода может быть реализована как в зимнем, так и в летнем варианте. Разница в том, где устанавливать оборудование и насколько глубоко закапывать трубы.