Полипропиленовые трубы для домашнего водопровода: Обзор +Видео

Технические характеристики

Вначале давайте выясним, в каких условиях могут работать интересующие нас трубы, и познакомимся с их ключевыми особенностями:

–>

Параметр	Значение
Внешний диаметр	16 — 110 мм
Максимальная рабочая температура	+90 — +95°С
Максимальное рабочее давление при +20°С	PN10, PN16, PN20, PN25 (10-25 кгс/см2)
Расчетный срок службы	Не менее 50 лет

Трубы выпускаются без армирования стенок и с армирующим  слоем, в роли которого могут выступать:

Изображение	Описание
Трубы с алюминиевым армирующим слоем	Алюминиевая фольга толщиной примерно 0,5 мм, вклеенная между двумя слоями полипропилена. Качество готового изделия в большой степени определяется качеством клея и соблюдением технологии склейки. При муфтовой сварке алюминиевое армирование удаляется из области соединения с раструбом фитинга; в противном случае есть риск расслоения стенок вследствие электрохимической коррозии фольги.
Трубы с армированием рубленным стекловолокном	Слой полипропилена, перемешанный с рубленным стеклянным или базальтовым волокном. Труба монолитна по всей толщине, слои с армированием и без него надежно сварены друг с другом. Зачистка армирования при сварке не требуется.

Неармированная полипропиленовая труба сильно удлиняется при нагреве (6,5 мм на погонный метр при увеличении температуры с 40 до 90°С). Армирование фиброй (рубленым волокном) уменьшает удлинение до 3,5 мм/погонный метр, алюминием — до 1,5 мм/погонный метр.

Полипропилен выгодно отличается от привычных нам по домам советской постройки стальных труб, двумя очень приятными качествами:

• Гладкими стенками, что означает минимальное гидравлическое сопротивление (читай — минимальную потерю напора на длинном водопроводе);
• Отсутствием отложений. Ржавчина и известь не оседают на внутренних стенках водопровода, и не снижают со временем его просвет, ограничивая расход воды.

Для сравнения, оцените состояние стальной трубы после двух десятилетий эксплуатации

Как правильно паять полипропиленовые трубы: 3 современных метода

Настоящий домашний мастер старается всегда обходиться без помощи профессионалов в любом ремонте. И при необходимости заменить отопительные трубы ПВХ или водопровод в квартире тоже можно обойтись своими силами.

Применение для разводки водопровода полимерных труб дает преимущество в том, что не нужно работать со сваркой, с нарезанием резьбы, и поэтому работа значительно облегчается.

Перед монтажом полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для ПВХ труб, приобрести необходимый инструмент и материалы.

Как правильно паять

Как правильно делать соединения, чтобы они были герметичными?

Для трех самых распространенных способов пайки ниже приведено подробное описание всех операций:

Раструбная

1. Для пайки труб небольшого диаметра (до 50 мм) используется простой ручной аппарат. Если нужно соединять трубы большого диаметра, то пользуются устройством с центрирующими приспособлениями.
2. Две разогревающие насадки представляют собой гильзу, на которую надевается ПВХ труба. Еще в этой конструкции есть дорн (приспособление для перемещения заготовки в отверстии гильзы), в который вставляется соединительная муфта.
3. Аппарат для пайки полипропиленовых труб нужно установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для разогревания до требуемой температуры. Процесс разогрева длится 10-15 минут – это зависит от мощности аппарата.
4. При пайке труб, которые принадлежат к категории PN 10 и PN 20 (разница в рабочем давлении) нужно очистить стыки от грязи и заусенцев. Если нужно паять армированные трубы ПВХ, то нужно шейвером снять верхнюю часть трубы, чтобы она легко наделась на фитинг. Шевингование делается на глубину вхождения трубы в муфту.
5. Фитинг и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются для разогрева нужное время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по временной выдержке есть в документации к аппарату.
6. Нагретые детали нужно быстро снять с устройства и соединить друг с другом поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
7. Соединенные детали нужно выдержать в неподвижном положении некоторое время, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания участка соединение готово к эксплуатации.

Монтаж трубопровода диаметром больше 50 мм делается другим способом — используется стыковое соединение фрагментов. Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

1. Перед пайкой торцы труб нужно выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
2. Использовать центрирующие приспособления обязательно, так как нужно соблюдать строгое совпадение осей.
3. Для разогревания поверхностей используют дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально плоская.
4. Остальные технологические операции – такие же, что и при раструбной пайке.

Пайка седел

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет раструб с углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используют специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После остывания этого фрагмента нужно просверлить через седло отверстие в ПВХ трубе. Затем к седлу нужно припаять другую трубу. У вас должна получиться конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «T».

Ваши движения должны быть четкими быстрыми. При отсутствии опыта пайки попробуйте сделать несколько пробных швов.

Паять трубы из полипропилена самостоятельно — несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательного отношения. Главное — соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей – от этого зависит качественный шов соединений.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при температуре 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Как правильно паять полипропиленовые трубы: 3 современных метода Для соединения полипропиленовых труб используются электрические и газовые паяльники. Трубы можно паять дома и самостоятельно – для этого нужно изучить методику пайки и купить не набор необходимых инструментов.

Основные свойства полипропиленовых труб

Рассматриваемый материал полипропилен представляет из себя синтетический неполярный полимер, имеющий термопластичные свойства. Впервые он был изобретен в 1957 году и с тех пор был налажен выпуск сантехнических товаров на его основе, которые характеризуются повышенной прочностью, обладают  изотактической структурой, увеличенной теплостойкостью и значительным уровнем кристаллизированности. Полипропилен крайне устойчив к взаимодействию с соляными, щелочными и кислотными смесями, а также с различными неорганическими субстанциями. Он полностью не приспособлен к впитыванию жидкости и может сохранять свойства электроизоляции в широком диапазоне температур.

На базе полипропилена возможно изготавливать различные усовершенствованные материалы, например: пластик высокой прочности или термопласт или иную экологичную продукцию. Технологический процесс утилизации материала не является довольно-таки затратным, поэтому, он с легкостью вытесняет с рынка другие неэкологичные материалы, изготовленные на пластмассовой основе.

Основными физическими свойствами полипропилена можно назвать:

• Упругость на изгиб – от 6750 до 12000 кгс;
• Разрушение при растяжении – от 270 до 470 кгс на квадратный сантиметр;
• Температура максимальной хрупкости – от -15 до -10 градусов по Цельсию;
• Твердость – от 40 до 70 МегаПаскалей по Бриннелю;
• Температура плавления – от +165 до +170 градусов по Цельсию.

Большинство сантехнических изделий, которые сегодня представлены на современном рынке, выполняются из пропилена листового. В основе технологии производства лежит принцип экструзии. В зависимости от гладкости и оттенка, а также иных факторов, листы можно классифицировать по двум типам: соединение первых возможно посредством сварки, а второй тип представляет собой фитинговое соединение – данный способ является наиболее современным и подробнее он будет рассмотрен ниже.

Виды труб из полипропилена

Для обозначения данного материала принята международная аббревиатура «РР», написание которое осуществляется латиницей. Благодаря постоянному совершенствованию технологий производства РР, трубопроводные системы из него могут быть использованы в горячем отоплении или водоснабжении. Сам по себе материал отличается прекрасной переносимостью химического воздействия жидкого теплоносителя. Однако, по качеству прочности и термосопротивляемости неодинаковые типы РР могут различаться между собой, при том значительно.

Таким образом, трубы из РР-материала классифицируются по трем основным типам, каждый из которых имеет собственное обозначение:

1. РР-Н – начальный тип, устойчив к химическим субстанциям, однако, слабо способен противостоять повышенным температурам. Он чаще всего используется для монтажа систем холодного водоснабжения и/или канализации. Также его можно успешно применять в дренаже или вентиляции, т.е. везде, где не предполагается наличие субстанций высоких температур. В практическом плане данную категорию проще всего встретить на индустриальных технологических линиях, где также существует нужда в стойкости к высокому внутреннему давлению.
2. РР-В – средний тип, который обладает всеми положительными качествами предыдущего типа, но кроме того, способен противостоять температурам с небольшой амплитудой. Обычно они встречаются на обособленных участках магистралей «теплого пола». Также, их легко встретить в контурах (замкнутых) горячего водоснабжения, при условии, что передаваемый теплоноситель не превышает температуру в +50 градусов по Цельсию. В то же время, изделие этого типа предпочтительнее использовать в канализационных системах, ибо свойства их базового материала имеют достаточную степень теплостойкости и ударной вязкости;
3. РР-3 (РРRС или РРR) – третий и самый совершенный тип, приспособленный работать в контурах горячего водоснабжения/отопления, т.е. везде, где обычная температура легко превышает стандартные +50 градусов по Цельсию. Их повышенная теплостойкость, вкупе с механической прочностью, достигается за счет определенных технологических процессов производства, в ходе которых молекулы этилена напрямую внедряются решетку молекул пропилена.

Преимущества и недостатки

Преимущества применения пластиковых труб:

1. Долговечность. Пластмассы в условиях постоянного давления, относительно стабильных положительных температур и ультрафиолета прослужит не менее 50 лет. Эта цифра уже проверена временем.
2. Прочность, возможность восстанавливаться после деформации.
3. Пластичность, устойчивость к гидравлическим ударам.
4. Морозостойкость. Труба выдерживает давление при замерзании с водой, после размораживания принимает первоначальную форму.
5. Безопасность. По трубопроводам из ПП, ПВХ, ПНД можно транспортировать питьевую воду и пищевые продукты. Распространяемые слухи о токсичности ПВХ – это миф.
6. Адекватная стоимость. С учетом легкости монтажа трубопровод из пластика обойдется в несколько раз дешевле.
7. Самое большое достоинство пластиковых материалов – коррозионная стойкость. Традиционные стальные трубопроводы большого диаметра подвержены коррозии, при прокладке в земле для них требуется катодная защита от электрохимической коррозии и блуждающих токов. Для защиты нефтегазопроводов применяют покрытие труб снаружи полиэтиленом, изнутри – эпоксидными смолами. Но монтаж труб с такими покрытиями связан с дополнительными сложностями – нанесение покрытий в местах сварных соединений сложно и по качеству уступает заводскому. Но эти способы защиты малоприменимы для городских водопроводных, канализационных или ливневых систем – трубы получатся просто «золотые». Поэтому будущее – за легкими, прочными, нержавеющими пластиковыми трубопроводами.
8. Химическая инертность. ПП, ПЭ, ПВХ устойчивы к растворам кислот, щелочей, нефтепродуктам, органическим загрязнениям.
9. Пластик подвергается вторичной переработке.
10. Пластиковые коммуникации имеют гладкие внутренние стенки, на них не нарастают кальциевые, магниевые соли.

Недостатки пластиковых конструкций

• Существенный недостаток применения пластика для трубопроводов большого диаметра – его максимальное рабочее давление, 1,6 МПа. Это ограничивает применение пластика в промышленности.
• Нестойкость к ультрафиолету. Полиэтилен и полипропилен нельзя монтировать под открытым солнцем. ПВХ также нельзя оставить над землей на десятилетия – он не настолько устойчив.
• Низкая устойчивость к высоким температурам делает невозможным применение пластиковых коммуникаций в горячих цехах, ограничивает применение на объектах энергетики (ТЭС, АЭС).
• Прочность пластмасс меньше, чем у стали, трубопроводы легче разрушаются при авариях.

Какие бывают и какие лучше

По строению полипропиленовые трубы бывают трех видов:

• Однослойные. Стенки полностью сделаны из полипропилена.
• Трехслойные:

• армированные стекловолокном — между двумя слоями полипропилена запаяны нити стекловолокна;
• армированные фольгой — конструкция похожа.

Теперь коротко о том, зачем армируют полипропиленовые трубы. Дело в том, что этот материал имеет большой коэффициент теплового расширения. Один метр однослойной трубы при нагреве на 100°C становится длиннее на 150 мм. Это очень много, хотя никто не будет нагревать их настолько, но и при меньших дельтах температур увеличение длинны не менее впечатляющее. Для нейтрализации этого явления ставят компенсационные петли, но такой подход спасает не всегда.

Виды компенсаторов для полипропиленовых труб

Производители нашли другое решение — они стали делать многослойные трубы. Между двумя слоями чистого пропилена они закладывают стекловолокно или алюминиевую фольгу. Эти материалы нужны не для укрепления или каких-либо других целей, а только для уменьшения теплового удлиннения. Если есть прослойка стекловолокна, температурное расширение в 4-5 раз меньше, а с прослойкой из фольги — в 2 раза. Компенсационные петли по прежнему нужны, но ставятся они реже.

Слева армированная стекловолокном труба, справа — обычная однослойная

Зачем делают армирование и стекловолокном, и фольгой? Дело в диапазоне рабочих температур. Те, что со стекловолокном могут выдержать нагрев до 90°C. Этого достаточно для ГВС, но не всегда недостаточно для отопления. У полипропиленовых труб, армированных фольгой, температурный диапазон шире — они выдерживают нагрев среды до +95°C. Этого уже достаточно для большинства систем отопления (кроме тех, в которых стоят твердотопливные котлы).

Какие ППР трубы подходит для каких систем

Исходя из всего сказанного выше ясно, какие полипропиленовые трубы лучше для отопления — армированные фольгой, если предполагается высокотемпературная эксплуатация системы (от 70°C и выше). Для низкотемпературных систем отопления можно использовать изделия, армированные стекловолокном.

Для холодного водоснабжения подходят любые ППР трубы, но самое рациональное решение — обычные однослойные. Стоят они совсем немного, а тепловое расширение в этом случае не такое уж и большое, одного небольшого компенсатора для водопровода в среднем частном доме достаточно, а в квартире, при небольшой протяженности системы, его не делают вообще, вернее делают «Г»-образный.

Пример водопровода из полипропилена

Для прокладки системы ГВС лучше всего брать трубы из полипропилена с армирующей прослойкой из стекловолокна. Их качества тут оптимальны, но можно использовать и с фольгированным слоем

Обратите внимание, наличие компенсаторов обязательно

Какие проще в монтаже

Решая, какие полипропиленовые трубы лучше, обратите внимание на такой параметр, как сложность монтажа. Все виды соединяются при помощи сварки, а для поворотов, разветвлений и т.п

используют фитинги. Сам процесс сварки идентичен для всех типов, разница в том, что при наличии алюминиевой фольги требуется предварительная обработка — необходимо удалить фольгу на глубину пайки.

Так выглядит внешнее армирование полипропиленовой трубы фольгой

Вообще, армирование алюминием бывает двух видов — наружное и внутреннее. При наружном, слой фольги находится близко к наружному краю (1-2 мм), при внутреннем армирующий слой находится примерно посередине. Получается что он с двух сторон залит почти одинаковым слоем полипропилена. В этом случае подготовка к сварке состоит еще и в том, чтобы снять наружный слой пропилена на всю глубину сварки (и фольгу тоже). Только при этих условиях можно достигнуть требуемой прочности шва. Вся эта подготовка занимает достаточно много времени, но самое неприятное то, что при ошибке получаем очень ненадежное соединение. Самый опасные вариант, когда вода просачивается к фольге. В этом случае полипропилен рано или поздно разрушиться, соединение потечет.

Сваривать армированные фольгой трубы надо правильно

Исходя и этих данных, можно прийти к выводу, что если позволяют условия, лучше использовать однослойные или армированные стекловолокном полипропиленовые трубы. Приверженцы алюминиевого армирования говорят о том, что фольга дополнительно уменьшает количество воздуха, который проникает в систему через стенки. Но фольгу часто делают перфорированной и она далеко не обязательно идет сплошной полосой, охватывая весь диаметр трубы. Часто она имеет продольный разрыв. Ведь ее задача — уменьшить величину теплового расширения, а с этой задачей справляются даже полосы более стабильного материала.

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне существующие разновидности (ПП) труб практически не отличаются друг от друга. Однако при подробном изучении можно найти отличия в структуре стенок. Эти особенности влияют на сферы использования и специфику монтажа труб из полипропилена.

Классификация ПП материала

Эксплуатационные свойства труб и параметры сварного шва зависят от технологии производства материалы. В зависимости от исходного сырья выделяют такие группы ПП, как:

1. PPH. Представляет собой однослойное изделие на базе гомополипропилена, которое востребовано для обустройства промышленных водопроводов или систем подачи холодной воды.
2. PPB. Обладают однослойной структурой и создаются из блоксополимера. Разрабатываются для организации водоснабжения или обогрева помещений. Способны транспортировать горячую воду, прогретую до +70°C.
3. PPR. Однослойный материал. Из этой разновидности создаются трубы для систем подачи воды или обогрева с максимально допустимым температурным показателем +70°C
4. PPS. Специализированный тип полипропилена с огнеупорными свойствами. Диапазон рабочих температур составляет до +95°C.

При 80 градусах армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м Еще в продаже предоставляются многослойные конструкции с армированным покрытием. Их отличает дополнительная оболочка из алюминия, которая подавляет температурные удлинения, делая водопровод безопасным и долговечным. Перед пайкой следует снять верхний полимерный слой и алюминиевое покрытие.

Как выглядит маркировка?

Менеджеры магазина должны знать маркировку даже если она на другом языке, и в другой последовательности. Чтобы обустроить водопровод из полипропилена своими руками, необходимо приобрести подходящие конструкции в строительном гипермаркете

Для этого важно ознакомиться с некоторыми маркировками и условными обозначениями

Для бытовых целей принято использовать 4 разновидности труб с разным значением PN:

1. PN10 – разрабатываются ХВС.
2. PN16 – востребованы при организации ГВС и ХВС.
3. PN20 – такие трубы подходят для работы с горячей водой и обогревательными системами.
4. PN25 – трудновоспламеняемый тип полипропиленовых труб, который можно применять при обустройстве обогревательных систем.

Представители этой группы характеризуются увеличенной линейной длиной, поэтому они имеют армированное покрытие или стекловолокно. Наличие такой защиты снижает расширение при термическом воздействии.

Полипропиленовые конструкции, которые продаются на рынке, могут отличаться цветом. Наиболее распространенными считаются белые и серые модели. Однако оттенок их поверхности не влияет на качество и прочность.

Еще на конструкции наносят специальные полосы, которые определяют сферу их применения. Модели для холодного водоснабжения обозначаются синим оттенком, горячего – красным. Есть и универсальные варианты с оранжевым цветом. Другие бренды руководствуются иной маркировкой и наносят красную маркировку на изделия для систем обогрева и горячего водоснабжения.

Внешний вид и внутренняя структура

Чтобы снять фаску с армированной пп трубы приобретете шейвер. Хорошие ПП трубы отличаются круглой формой в срезе с одинаковой толщиной стенок и армированного покрытия. Любые разрывы или следы деформаций недопустимы.

Внутренняя структура включает в себя 3 отдельных слоя:

1. Внутренний.
2. Внешний.
3. Средний.

Первый и второй слои выполнены из полипропилена, а последний – из алюминия или стекловолокна. Качественная конструкция обладает гладкой поверхностью, на которой нет дефектов.

Трубы ПНД большого диаметра

Трубы ПНД большого диаметра получили распространение благодаря уникальным свойствам и высокой прочности. Они применяются для строительства трубопроводов различного назначения, включая технические и газовые.

Цены на ПНД трубы большого диаметра (ГОСТ 18599-2001) — 2020 г.

—
4,3
165,20
5,4
203,00
6,7
246,00
8,2
296,80
110
4,2
198,80
5,3
247,80
6,6
302,40
8,1
365,40
10
439,60

125
4,8
256,20
6
316,40
7,4
385,00
9,2
471,80
11,4
571,20

140
5,4
323,40
6,7
396,20
8,3
484,40
10,3
590,80
12,7
711,20

160
6,2
424,20
7,7
519,40
9,5
631,40
11,8
770,00
14,6
933,80

180
6,9
529,20
8,6
652,40
10,7
799,40
13,3
977,20
16,4
1 180,20

200
7,7
655,20
9,6
807,80
11,9
985,60
14,7
1 201,20
18,2
1 456,00

225
8,6
823,20
10,8
1 020,60
13,4
1 251,60
16,6
1 526,00
20,5
1 848,00

250
9,6
102,60
11,9
1 248,80
14,8
1 540,00
18,4
1 876,00
22,7
2 268,00

280
10,7
1 272,60
13,4
1 582,00
16,6
1 932,00
20,6
2 352,00
25,4
2 842,00

315
12,1
1 624,00
15
1 968,00
18,7
2 436,00
23,2
2 962,00
28,6
3 598,00

355
13,6
2 044,00
16,9
2 520,00
21,1
3 108,00
26,1
3 780,00
32,2
4 864,00

400
15,3
2 604,00
19,1
3 206,00
23,7
3 920,00
29,4
4 788,00
36,3
5 796,00

450
17,2
3 290,00
21,5
4 060,00
26,7
4 970,00
33,1
6 062,00
40,9
7 336,00

500
19,1
4 060,00
23,9
5 012,00
29,7
6 146,00
36,8
7 490,00
45,4
9 059,00

560
21,4
5 082,00
26,7
6 272,00
33,2
7 700,00
41,2
9 394,00
50,8
11 340,00

630
24,1
6 440,00
30
7 910,00
37,4
9 744,00
46,3
11 886,00
57,2
14 420,00

710
27,2
8 190,00
33,9
10 094,00
42,1
12 376,00
52,2
15 120,00
64,5
18 340,00

800
30,6
10 374,00
38,1
12 796,00
47,4
15 680,00
58,8
19 180,00
72,6
23 660,00

900
34,4
13 132,00
42,9
16 240,00
53,3
19 880,00
66,1
24 220,00

1000
38,2
16 240,00
47,7
20 020,00
59,3
24 500,00
73,5
29 960,00
—

1200
45,9
23 380,00
57,2
28 840,00
71,1
35 280,00
—

1400
53,5
31 780,00
66,7
39 200,00
—

1600
61,2
41 440,00
—
—

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне существующие разновидности (ПП) труб практически не отличаются друг от друга. Однако при подробном изучении можно найти отличия в структуре стенок. Эти особенности влияют на сферы использования и специфику монтажа труб из полипропилена.

Классификация ПП материала

Эксплуатационные свойства труб и параметры сварного шва зависят от технологии производства материалы. В зависимости от исходного сырья выделяют такие группы ПП, как:

1. PPH. Представляет собой однослойное изделие на базе гомополипропилена, которое востребовано для обустройства промышленных водопроводов или систем подачи холодной воды.
2. PPB. Обладают однослойной структурой и создаются из блоксополимера. Разрабатываются для организации водоснабжения или обогрева помещений. Способны транспортировать горячую воду, прогретую до +70°C.
3. PPR. Однослойный материал. Из этой разновидности создаются трубы для систем подачи воды или обогрева с максимально допустимым температурным показателем +70°C
4. PPS. Специализированный тип полипропилена с огнеупорными свойствами. Диапазон рабочих температур составляет до +95°C.

При 80 градусах армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м

Еще в продаже предоставляются многослойные конструкции с армированным покрытием. Их отличает дополнительная оболочка из алюминия, которая подавляет температурные удлинения, делая водопровод безопасным и долговечным. Перед пайкой следует снять верхний полимерный слой и алюминиевое покрытие.

Как выглядит маркировка?

Менеджеры магазина должны знать маркировку даже если она на другом языке, и в другой последовательности.

Чтобы обустроить водопровод из полипропилена своими руками, необходимо приобрести подходящие конструкции в строительном гипермаркете

Для этого важно ознакомиться с некоторыми маркировками и условными обозначениями

Для бытовых целей принято использовать 4 разновидности труб с разным значением PN:

1. PN10 — разрабатываются ХВС.
2. PN16 — востребованы при организации ГВС и ХВС.
3. PN20 — такие трубы подходят для работы с горячей водой и обогревательными системами.
4. PN25 — трудновоспламеняемый тип полипропиленовых труб, который можно применять при обустройстве обогревательных систем.

Представители этой группы характеризуются увеличенной линейной длиной, поэтому они имеют армированное покрытие или стекловолокно. Наличие такой защиты снижает расширение при термическом воздействии.

Полипропиленовые конструкции, которые продаются на рынке, могут отличаться цветом. Наиболее распространенными считаются белые и серые модели. Однако оттенок их поверхности не влияет на качество и прочность.

Еще на конструкции наносят специальные полосы, которые определяют сферу их применения. Модели для холодного водоснабжения обозначаются синим оттенком, горячего — красным. Есть и универсальные варианты с оранжевым цветом. Другие бренды руководствуются иной маркировкой и наносят красную маркировку на изделия для систем обогрева и горячего водоснабжения.

Внешний вид и внутренняя структура

Чтобы снять фаску с армированной пп трубы приобретете шейвер.

Хорошие ПП трубы отличаются круглой формой в срезе с одинаковой толщиной стенок и армированного покрытия. Любые разрывы или следы деформаций недопустимы.

Внутренняя структура включает в себя 3 отдельных слоя:

1. Внутренний.
2. Внешний.
3. Средний.

Первый и второй слои выполнены из полипропилена, а последний — из алюминия или стекловолокна. Качественная конструкция обладает гладкой поверхностью, на которой нет дефектов.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Этапы работ с видео инструкцией

Начинать установку системы из полипропилена следует с составления схемы водопровода. При этом необходимо измерить расстояния от мест потребления до точки ввода, учитывая все точки подключения, разветвления, ответвления и повороты.

Необходимые инструменты и материалы:

• специальный инструмент для резки труб;
• разводные ключи;
• специальный паяльник для сварки ПП (утюжок) с насадками;
• нож для зачистки изделий;
• соединительные муфты;
• заранее сформированные отрезки труб: поворотные и для обвода изделий в одной плоскости;
• фитинги с наружной и внутренней резьбой;
• соединительные элементы для гибких трубок;
• угловые фитинги;
• кран, который будет присоединять шланг от стиральной машины.

Основные правила монтажа ПП

В первую очередь все изделия проверяются на целостность и очищаются от пыли.

• Категорически запрещено использовать грязные или деформированные элементы.
• Во время работ температура окружающей среды должна быть не менее пяти градусов.
• Все изделия из полипропилена должны быть защищены от огня.
• Для врезки накопительного бака или водомера применяются разъемные резьбовые фитинги.
• Неразъемные элементы используются только для соединения гибких шлангов.
• Перегиб труб недопустим, поэтому на поворотах устанавливаются специальные угольники.

Приступаем к работам

Монтаж начинается с нарезки труб необходимой длины.

• Места распилов отмечаются с помощью маркера.
• Для отдельных частей подбираются фитинги.
• Отмеряется глубина вхождения соединительной детали, которая отмечается маркером.
• Торцы изделий зачищаются и обезжириваются.
• После подготовки всех деталей, с помощью специального паяльника спаиваются своими руками пропиленовые трубы.
• Прежде чем начать работать с утюжком, следует внимательно изучить инструкцию, по которой аппарат собирается. Размер насадки на паяльник будет зависеть от диаметра используемых труб.
• Работу следует начинать от стояка.
• После того как утюжок нагреется, отрезок полипропиленовой трубы и фитинг следует одновременно до упора вставить в его насадки.
• Через несколько секунд детали снимаются и соединяются между собой. Время выдержки изделий зависит от диаметра ПП и мощности аппарата.
• Соединенные детали запрещено поворачивать по осевой линии.
• На протяжении десяти секунд, выполняется первичная корректировка элементов, и они окончательно фиксируются.
• Соединение можно считать качественным в случае, если не осталось никаких зазоров.
• Когда остынут все детали, монтаж своими руками можно продолжать дальше.
• После того как все фрагменты водопровода будут спаяны и установлены, система собирается окончательно.
• Для облегчения возможного ремонта, внутреннюю резьбу рекомендуется смазывать техническим вазелином.
• Внешнюю сторону соединений, имеющих резьбу, обязательно нужно обматывать от начала к концу фторопластовой лентой.
• Во время монтажа необходимо следить за тем, чтобы после сборки системы остались доступными и легко поворачивались рукоятки кранов.