Технология колонкового бурения скважин ↑
Основное отличие колонкового бурения — разрушение проходимой породы по периферии забоя с полным сохранением ее центральной части в колонковой колонне. Чтобы было понятно: если на перфоратор прикрепить круглую коронку, вгрызться ею в цемент, получим мини-модель колонкового бурения, показывающую сам принцип — в цементе будет вырезан тонкий круг, центр останется в целости и сохранности. Правда, «керн» мы не вырвем из цемента (нечем заклинивать), но не суть — именно так проходит колонковое бурение скважин.
Установка на колесной базе
Процесс поэтапно:
- Коронку соединяют с колонковой трубой.
- Колонковую трубу соединяют с бурильными трубами, наращиваемыми по мере проходки.
- Верхнюю бурильную трубу закрепляют в шпинделе бурового станка, работающего от двигателя посредством ременной передачи.
- Станок вращает трубы, коронка разрушает породу по периферии забоя.
- Образующийся в центре керн наполняет колонковую трубу.
- Насос подает промывочный раствор через шланг, сальник, бурильные трубы.
- Выходящий на поверхность раствор выносит разрушенную породу, проходит по желобам, где оседает шлам.
- Очищенный раствор насос вновь подает на забой.
Шпиндельный станок
При полном заполнении колонковой трубы керном его заклинивают, отрывают и поднимают наверх вместе со снарядом. Для этого прекращают бурение. Процесс останавливают и для смены рабочей коронки, когда она приходит в негодность (затупляется).
Режим бурения определяют по следующим параметрам:
- вид коронки,
- количество оборотов,
- объем и качественные характеристики промывочной жидкости,
- осевая нагрузка.
Зачастую используют утяжеленные бурильные трубы, и это не прихоть — их применяют не только для повышения нагрузки на коронку и снижения износа оборудования, но и в целях предотвращения отклонения скважины от вертикали.
В зависимости от состояния забоя в качестве промывочной жидкости используют:
- аэрированный раствор,
- глинистый раствор,
- пены,
- полимерные жидкости,
- сжатый воздух,
- эмульсии.
Керн извлекают двумя способами:
- Подъем бурильной колонны — столбик пород заклинивают и отрывают от забоя, поднимают вместе с колонной.
- Гидротранспорт — через бурильную колонну керн непрерывно подается на поверхность под давлением промывочного состава.
Второй метод считается перспективным. Продолжают разработки по его усовершенствованию, включая плавную регулировку скорости вращения в автоматическом режиме.
Скорость колонкового бурения скважин высока:
- роторным методом — 100–3000;
- турбинным — 60–900 оборотов в минуту.
УБМ-230-03
В колонковом бурении используют:
- колонковую трубу;
- колонну бурильных труб;
- коронку или колонковое долото (в зависимости от абразивных свойств и твердости исследуемых пород);
- муфтово-замковые, ниппельные соединения;
- промывочный сальник;
- тройной переходник;
- шламовую трубу.
В спускоподъемных операциях используют ключи, подкладывающие вилки, элеваторы.
Коронка — кольцо, сделанное из трубной заготовки. На изготовление идут:
- вольфрам,
- победит,
- сталь.
На рабочем конце коронки находятся резцы, изготовленные из алмазов или твердых сплавов. По сути, коронка — кольцо с расточенной на конус внутренней поверхностью и правой трапецеидальной наружной резьбой в верхней части.
Коронки
Видео: колонковое бурение скважины ↑
Колонковое бурение проводят приблизительно как показано в ролике. То есть достоверны техника и сам процесс, а вот детали требуют пристального внимания.
По всей видимости, дыру сделали исключительно для съемок. Вокруг предполагаемой скважины нет приямков. Промывочная жидкость ведет себя как ей хочется. Выбросы бесконтрольны. На деле жидкость должна поступать в специально обустроенное заглубление, где выносимая порода будет оседать. Насос перекачает оттуда раствор и заново направит его на промывку забоя. В углубление раствор поступает по специальным желобам. Эти земляные работы проводят на предварительном этапе.
Мы не зря приводим в пример именно этот ролик: знание, как не надо делать — половина успеха. Самостоятельное колонковое бурение абсолютно бессмысленно: грамотно проанализировать керн могут только специалисты, и обращение к ним — необходимость. Однако контролировать этих специалистов вполне возможно и даже нужно. Показанное в видео неприемлемо. Даже если промывочную жидкость не используют вторично, то отвести ее должны туда, куда вам надо, а не уделывать весь участок выбросами породы.
Принцип и технология работы
Технология колонкового бурения применяется для исследовательских работ. Для этих целей подойдёт классические автомобильные шасси на которое устанавливают бурильную установку, но на сложных рельефах могут использоваться и специальные машины. Например, устройства на гусеничном приводе или даже специальные системы, которые используют исключительно для бурения.
Станок колонкового бурения работает на высоких оборотах с момента запуска и до завершения технологического процесса. Это обусловливает тот факт, что колонки для скважины быстро изнашиваются под воздействием высоких нагрузок. Впрочем, скорость вращения можно регулировать, например, если надо пройти участок с мягкими породами, что склонны к осыпанию.
Для продления её жизнеспособности применяются специальные устройства, которые снижают вибрационные действия. Колонковый способ предполагает обязательную процедуру промывки. Буровой станок колонкового бурения использует для этих целей воду или специальные растворы, которые способствуют защите скважины от разрушений и обвалов.
Алмазное устройство осуществляет бурение только по краю. Внутренняя порода заполняет ствол шнека и поднимается на поверхность. Колонковый способ предполагает, что все используемые в работе инструменты соответствуют соосности формируемой скважины.
Установки для колонкового бурения на автомобильном шасси
Для этих целей необходим специальный твердосплавный инструмент. Алмазное породоразрушающее устройство подлежит замене или восстановлению в случае потери своих физических кондиций. Новую коронку перед использованием следует обработать бурильным долотом. В некоторых случаях достаточно просто заменить кольцо с резцами на коронке.
После того, как механизмы бурового станка колонкового бурения выполнили свою миссию, в работу включаются шнековые машины, которые завершают процесс бурения скважины.
Назначение и способы бурения
В строительстве буровые работы применяются главным образом при инженерно-геологических изысканиях, разработке взрывным способом скальных или рыхлении мерзлых грунтов, устройстве водопонижающих скважин, искусственном закреплении грунтов, устройстве набивных свай.
С помощью бурения в грунте образуются каналы различного диаметра и глубины. Каналы диаметром до 75 мм и глубиной до 5-6 м принято называть шпурами, при больших размерах – скважинами.
Они могут быть вертикальными, наклонными и горизонтальными.
Дно скважины (шпура) называют забоем, верхнюю часть – устьем, боковые поверхности – стенками. Буровые работы производят, как правило, с использованием механического оборудования. При небольшой глубине бурения и незначительных объемах работ допускается применение ручного бурового инструмента.
Трудоемкость бурения породы характеризуется временем чистого бурения 1 м скважины (шпура) и зависит от крепости породы.
Крепость породы характеризуется коэффициентом крепости f.
Коэффициент f равен:
- для мягких пород – 0,8…2;
- для средних – 3…4;
- для крепких – 5…10,
- для очень крепких – 15…20.
По характеру разрушения горных пород способы бурения подразделяются на две группы:
- механические – бурение породоразрушающими инструментами, непосредственно воздействующими на породу;
- немеханические – бурение с использованием физико-химических методов разрушения горных пород без непосредственного контакта источника воздействия с породой.
При производстве буровых работ наибольшее распространение получили механические способы бурения:
- вращательный,
- ударный,
- вибрационный,
- ударно-вращательный.
Разрушенный грунт (шлам) удаляют из скважин глинистым раствором или водой, струей сжатого воздуха, шнековыми устройствами, желонками и другими приспособлениями, выбираемыми в зависимости от способа бурения, глубины скважины и рода грунта.
Стенки скважин в слабых, рыхлых и насыщенных водой грунтах крепят стальными обсадными трубами. Колонны обсадных труб составляют из звеньев длиной 1,5…4,5 м, соединяемых между собой муфтами, ниппелями или свинчиванием (труба в трубу). Внутренний диаметр труб принимают на 4…6 мм больше диаметра бурового инструмента. Для облегчения опускания колонны обсадных труб на нижнее их звено устанавливают коронку, а для защиты нарезки от ударов на верхнее звено обсадной трубы – патрубок.
К немеханическим способам относят:
- термический,
- взрывной,
- гидравлический,
- электрогидравлический,
- магнитострикционный,
- плазменный.
Из немеханических способов практическое значение в настоящее время имеет термический (огневой) способ. Область применения такого или иного способа бурения определяется физико-механическими свойствами горных пород, а также минимальными затратами на бурение.
По характеру образования буровых выработок различают бурение сплошным забоем и колонковое.
При бурении сплошным забоем всю породу в скважине разрушают и удаляют в разрушенном виде.
При колонковом бурении разрушение породы происходит лишь по кольцевой поверхности забоя, а внутреннюю часть породы в виде цилиндра (керна) извлекают из скважины целиком. Колонковое бурение обычно применяется в разведывательных целях, так как оно позволяет исследовать породу ненарушенной структуры.
Технологический процесс механического бурения складывается из операций по разрушению породы, транспортированию породы на поверхность, обеспечению устойчивости стенок скважины и вспомогательных операций. Грунт в забое разрушают ударами, резанием, истиранием, сколом и комбинированным способом (например, ударновращательным). Буровой наконечник приводится в действие вращением, сбрасыванием (при подвеске на канате или штанге), принудительным внедрением в породу забивкой, вибрацией, вдавливанием и т. д.
Дальнейшее совершенствование буровых работ идет в направлении создания новых экономичных методов бурения, комплексной механизации и автоматизации процессов, оснащения буровых агрегатов гидроприводом и контрольно-измерительными приборами.
Способы и типы бурения скважин
Выбор способа бурения скважин для организации водоснабжения зависит от особенностей грунта, залегания водоносного слоя и от ряда иных факторов.
Какие существуют способы бурения
Эти работы производятся при помощи разных инструментов (долота и коронок, которые крепятся на буровую колонну). Это позволяет пробурить скважину нужного размера. По принципу работы бурового инструмента бурение можно разделить на следующие категории:
1. Вращательный способ бурения. Этот способ сооружения скважин производится путем вращения породаразрушающего инструмента вокруг своей оси. Этот способ высокопроизводителен, буровые работы стоят ниже, этим способом можно пробурить наклонные, горизонтальные и вертикальные скважины.
2. Вращательно-ударный способ бурения. Эффективный способ прохождения крепких горных пород. Принцип действия основан на том, что на вращательный элемент дополнительно воздействует пневмоударник, который крепится на буровую колонну.
3. Ударно-вращательный способ бурения. При этом способе основную функцию выполняет ударный компонент, а вращательный играет вспомогательную роль. Интенсивность и частота ударов здесь выше, а вращение – ниже, чем ц предыдущего способа.
4. Вибрационный способ бурения. При этом способе бурение производится путем передачи вибрационных или виброударные импульсов породоразрушающему инструменту. Этот способ применяется для бурения мягких рыхлых пород.
5. Вибрационно-вращательный способ бурения. Этот способ подразумевает наряду с вибрационным воздействием на породу оказывается вращательное воздействие и осевая нагрузка. Этот метод применяется для разрушение более плотных пород.
6. Способ бурения задавливания. Породоразрушающий инструмент погружается в мягкий грунт, и бурение производится за счет осевой нагрузки установки.
В основном, для бурения скважин на воду, применяется вращательный метод. Этот способ экономичен, и позволяет соорудить скважину в любом грунте. В зависимости от вида породы и глубины скважины применяются три разных типа бурения.
Колонковое бурение
Этот вид буровых работ производится на песчаных и мягких глинистых грунтах. Бурение скважины на песок производится при помощи долота или коронки, которая крепится на трубу. Этот вид применяют и на более твердых породах, но в таком случае необходимо подавать промывочную жидкость. Иногда для очистки скважины применяется продувка воздухом, который подается при помощи компрессора.
Шнековое бурение
Этот вид применяется для сооружения скважин для целей водоснабжения в частных хозяйствах. Бурение скважины на воду производится с помощью шнека. Шнек представляет собой стержень с лопастями. Шнек так ввинчивается в породу, что вместе с погружением происходит извлечение грунта. Такой вид рекомендован в среднеплотных грунтах на глубину не более 30 метров. На более глубоких уровнях порода перестает извлекаться, поэтому этот метод применять для более глубоких слоев нецелесообразно.
Роторное бурение
Роторное бурение применяется для сооружения скважин до 130 метров в глубину. Этим способом можно произвести бурение артезианской скважины для воды высокого качества. Роторная установка справляется с грунтами любой плотности. Использование ротора подразумевает обязательную подачу промывочной жидкости. Именно поэтому роторное бурение невозможно применять при низких температурах.
Современные технологии позволяют решить любую задачу, связанную с бурением. Нужно только определиться с видом работ.
Этапы процесса
Описание последовательности выполнения работ предусматривает выбор небольшого участка, поверхность которого очищается от посторонних предметов и мусора. Для слива грунтовых вод и промывочной жидкости вблизи от места бурения отверстия роют яму глубиной 2 м.
Для размещения бура в почве пробивают отверстие, соединяют коронку с колонковой трубой, которая будет наращиваться в процессе проходки. После закрепления установки оборудование приводится в движение буровым станком.
Технология колонкового бурения с промывкой: 1- насос для бурения; 2- шланг для нагнетания воды; 3- сальник; 4- колонна бурового инструмента; 5- переходник; 6- колонковая труба; 7- коронка; 8- желоба; 9- отстойник; 10- бак для промывочной жидкости.
При заполнении трубы ее поднимают для извлечения образцов материала с помощью специального инструмента. Удары наносят легко, чтобы не повредить образец породы. После извлечения бур погружают в скважину для продолжения работы.
На больших глубинах используются трубы со съемным приемником керна, расположенным во внутренней части. По мере заполнения он поднимается по стволу. При использовании промывки шлам поднимается наверх вместе с жидкостью.
Бурение сопровождается промывкой. При отсутствии воды процесс осуществляется с помощью специальной эмульсии, которая охлаждает инструмент и облегчает проходку.Рабочий процесс может осуществляться с продувкой сжатым воздухом, который подается через полые буровые трубы.
При прохождении песчаного слоя в раствор добавляют глинистую массу, жидкое стекло.Эти материалы укрепляют стенки отверстия.
В процессе углубления в горизонт с неустойчивой структурой стенки укрепляют обсадными трубами.
Колонковое бурение скважин: технология и оборудование ↑
Существует два способа применения подобного бура: работа на сухую и с промывкой.Поскольку не всегда есть возможность обеспечить достаточный объем воды, очень часто рабочий процесс осуществляется без применения жидкости. В этом случае углубление происходит не очень быстро. Кроме того, вероятность слома коронки является значительной, поэтому сухоебурениесчитается довольно затратным мероприятием.
Извлечение породы с использованием промывки– более надежный метод, который, к тому же, позволяет углубляться в грунт гораздо быстрее. Его часто используют, когда необходимо пробурить скважину большой глубины, затратив на это минимально возможное время.
Схема колонкового бурения скважиныс применением промывочного раствора
Рабочий инструмент вращается на высоких оборотах, разрезая с помощью коронки горную породу. При этом частоту вращения можно регулировать: для мягкого грунта устанавливаются сравнительно небольшие обороты, для твердых пород – более высокие.
Посколькукоронка разрезает грунт только по краю,образовавшаяся в процессе внутренняя часть должна извлекаться на поверхность. Для этого существует два способа:
- Бур поднимается на поверхность, после чего из него извлекается керн.
- Используется специальная труба-подъемник, по которой порода транспортируется наверх.
Бурильноеоборудование для колонкового бурения скважин, как правило, устанавливают на шасси классических автомобилей – Урал, КАМАЗ, МАЗ. Хотя дляработы в условиях сложных рельефов может использоваться гусеничная спецтехника.
Бурильные установки для реализации колонковой технологии
Для работ данного вида применяется такой инструмент:
- Стандартные или тонкостенные снаряды (трубы). Первые могут использоваться как для вертикального, так и для горизонтального (углового) сверления. Вторые применяются исключительно для горизонтальных работ.
- Породоразрушающий элемент – коронка. Наиболее универсальными считаются алмазные резцы, которые одинаково успешно разрушают твердый и рыхлый грунт.
- Штанги для наращивания глубины скважинного отверстия.
- Промывочные сальники, обеспечивающие подачу промывочного раствора и отвод потока жидкости с керном.
- Переходники для стыковки буровых штанг, промывочных сальников, вращателей.
- Долота, которые применяются для увеличения глубины скважины в особо сложных местах.
Бурильные трубы для приема керна и поддержания правильного направления скважинного отверстия
Технология колонкового бурения скважин реализуется следующим образом:
- Подготавливается поверхность, которая очищается от мусора и посторонних предметов.
- На небольшом расстоянииот планируемого отверстия роется яма глубиной около 2 м для промывочной жидкости.
- В земле пробивается небольшое отверстие для размещения бура.
- По мере углубления прохода в трубе скапливается грунт. При полном заполнении ееподнимают на поверхность.
- Порода из трубы извлекается с помощью молотка. Удары необходимо наносить методично и не слишком сильно, чтобы не повредить металл.
- После извлечения породы бур опускается обратно в скважину. Процесс повторяется до момента достижения необходимой глубины отверстия.
По составу извлеченного керна можно судить о структуре грунта на разной глубине
Принцип осуществления роторного бурения скважин
Несмотря на кажущуюся простоту технологии, принцип работы роторного оборудования довольно сложен. Сам ротор приводится в действие за счет приводного вала, который передает вращение от электродвигателя. Иногда используется двигатель внутреннего сгорания.
Само вращение принимают ведущие вкладыши ведущих вкладышей. Их сечение полностью аналогично сечению верхней рабочей трубы, которое по своей форме может быть абсолютно разным.
Основой для бурильной колонны являются специальные трубы. Именно между ними и породоразрушающим инструментом монтируются УБТ – утяжелённые бурильные трубы. За счет их огромного веса на долото оказывается достаточная для эффективной работы нагрузка.
Верхняя часть рабочей трубы подсоединяется к вертлюгу. По этой системе подается промывочная жидкость, которая попадает на забой через насадки долота – она нужна для поддержания работоспособности всей роторной бурильной установки.
Метод статического зондирования
В условиях их естественного залегания грунтов применение статического зондирования является одним из наиболее перспективных методов в их исследовании. В соответствии с ГОСТ 20069 – 74 статическое зондирование в сочетании с остальными инженерно-геологическими методами (ударно-вибрационное и динамическое зондирования) обычно применяется с целью определения:. инженерно-геологических элементов (мощность, граница распространения грунтов различного состояния и состава);. однородности грунтов по глубине и площади;. глубин залегания кровли крупнообломочных и скальных грунтов;. приблизительной количественной оценки параметров грунтов (плотности, угла внутреннего трения, модуля деформации и др.) . значения сопротивления грунта под сваями по их боковой поверхности;.степени упрочнения и уплотнения с течением времени грунтов искусственного происхождения. Статическое зондирование надлежит выполнять в соответствии с программой, составляемой на основе требований СНиП II-9-78 «Инженерные изыскания для строительства. Основные положения». Величина глубины зондирования как правило, должна быть, не менее 10 м. Менее 10метров глубина скважин бывает, при изысканиях при строительстве легких сооружений но не менее 5 метров. Также глубина зондирования может быть меньше чем 10 метров при близком залегании от поверхности коренных пород, а также плотных несвязных или твердых глинистых грунтов с высокой несущей способностью. При этом требуется убедиться в том, что под конусом зонда расположен несущий слой достаточной мощности. Надежно убедиться в это можно, пробурив хотя бы одну скважину и заглубив ее в плотный слой как минимум на три метра. Статическое зондирование выполняется циклами, в которые входит: • – через каждые 20 см – регистрация значений сопротивления грунта вдавливанию или непрерывной автоматической фиксацией с помощью диаграммной ленты. • наращивание следующего звена штанг или поднятие штока домкрата в верхнее положение ; Испытания заканчиваются после достижения конусом зонда проектной глубины или максимальных усилий на зонд или конус в целом. При анализе результатов, полученных в результате статического зондирования с целью определения физико-механических свойств породы надо иметь ввиду следующие моменты – так как данные статического зондирования применяют для определения параметров грунтов, при обработке полученных результатов вначале определяется среднее арифметическое значение для выделенного инженерно-геологического слоя по данным первого зондирования, а потом среднее арифметические значения для исследуемого слоя по данным всех относящихся к данной площадке точек зондирования.
Сферы использования подобной технологии
Подъем керна.
Подъем скального материала с глубоких горизонтов — главная область применения способа.
С его помощью решаются следующие задачи:
- Поиски и геологическая разведка. Подъем керна выполняется с целью описания строения продуктивных пластов твердых полезных ископаемых, нефти, воды, газа и вмещающих горных пород. Керновый столб отражает последовательность и мощность слоев, что необходимо для построения геологического разреза. Скважины используют и для проведения геофизических исследований.
- Изыскания гидрогеологические. При инженерных работах имеет значение, на какой глубине залегают грунтовые воды. Скальные промежутки преодолеваются с отбором проб или бескерновым способом.
- Строительство скважин на воду. Направлений использования 2: увидеть гидрогеологический разрез будущего водозабора и использовать пройденную выработку небольшого диаметра для последующего расширения шнековой установкой.
- Возведение свайных фундаментов. Применение колонкового бурения обосновывается так же, как при строительстве водяных скважин.
- Разработка месторождений твердых полезных ископаемых. Для уточнения контуров рудного тела из подземных выработок осуществляется колонковая проходка разведочных скважин с отбором керна.
- Устройство цилиндрических проходов в бетонных сооружениях и кирпичных конструкциях. При сверлении алмазной коронкой получают отверстия в перегородках и перекрытиях зданий, имеющие ровные стенки и заданный размер.
- Проходка шурфов Ø 400-1500 мм при строительстве колодцев различного назначения. Строительство шахтных стволов диаметром ≥4 м.
Керновое бурение используется также при изучении многослойных ледников Антарктиды, для определения возраста старых деревьев по годовым кольцам.
Оборудование для колонкового бурения
Чем бурить скважину при использовании технологии колонкового процесса, зависит от ее размеров и назначения. Спектр машин и приспособлений весьма разнообразен и широк.
Буровые станки и установки производятся по всему миру, что говорит о популярности способа водообеспечения из скважин. Для промышленного и разведочного бурения производятся агрегаты на базе тяжелых грузовиков, тракторов или вездеходов. А вот для водоснабжения предлагается целая гамма легкого оборудования, пригодного как для предприятий малого бизнеса, так и для использования при самостоятельном исполнения скважин на воду. Оборудование производится практически во всех странах мира.
Суть технологии
Грунторазрушающим устройством служит колонковый бур (буровая коронка) – специальный инструмент, имеющий твердосплавные режущие части или алмазные вставки.
Колонковый бур
С его помощью профессиональные бурильщики максимально быстро образуют в грунте отверстия нужной глубины и диаметра.
Колонковое бурение скважин проводится мастерами при высоких оборотах основной детали, поэтому установка подвержена мощной нагрузке. Для устройства коронки – прочного и удобного кольца из стальной заготовки – пустотелого цилиндрического куска с острыми резцами – применяют твердые сплавы: вольфрам, победит и сталь или алмазы.
Коронка движется строго по краю, а порода изнутри остается нетронутой. После того как рабочий ствол заполнится грунтом, образцы периодически извлекают для исследования из керноприемника и определения геологического разреза места.
Небольшой диаметр бура до 160 мм позволяет преодолеть за смену до нескольких сотен метров, все зависит от твердости породы.
После выполнения колонковой проходки и изучения результатов, легко начинать шнековое бурение с полным извлечением содержимого скважины.
Описание технологии
Чаще всего эта технология используется для исследовательских работ. Обычно для этих целей используется буровая платформа на шасси обычного грузовика.
Однако при работе на труднопроходимой местности можно использовать и специальную технику. Это гусеничные устройства, а также специальные системы, предназначенные только для бурения. Корончатое сверло используется на высокой скорости от начала до конца.
Такая перфорация предполагает обязательную стирку. Для этого на буровой платформе используется обычная вода или специальные растворы, защищающие скважину от разрушения и камнепадов.
Этот метод предполагает, что весь используемый инструмент соответствует выравниванию формируемой скважины.
Сверло для этого вида бурения может работать с высокопрочными породами.
В таких условиях он будет даже более производительным, чем традиционные матричные или роликовые сеялки, поскольку для создания аккуратных отверстий в земле требуется меньше усилий. Для этих целей используются специально созданные твердосплавные инструменты.
Перед использованием новое сверло обрабатывается с помощью сверла. А иногда для восстановления работоспособности коронки достаточно заменить кольцо, оснащенное резцами. Когда механизмы корончатого сверла завершили свою работу, начинается использование шнековых станков, что завершает процесс бурения скважины.
Принцип и технология работы
В базовой комплектации оборудование для колонкового бурения размещается на шасси грузового автомобиля, в рабочем состоянии оно способно принимать вертикальное положение, а также наклоняться под необходимым углом. Однако для более сложных работ существуют специальные разработанные платформы на гусеничном ходу. Это свидетельствует о широком применении данного метода в разных климатических условиях.
Технология проведения работ заключается в следующем:
бурильный механизм устанавливается на месте предстоящего бурения и прочно закрепляется на поверхности земли; возможно использовать различные насадки, что позволяет проводить работы с разными грунтами, включая скальные породы; данный способ позволяет поднять грунт не перемешивая его, это особо важно для последующего изучения почвы; он широко используется в строительстве при бурении котлованов под опорные сваи; позволит быстро произвести добычу воды, создав скважину бытового назначения; предназначен для возведения глубоких скважин, достигающих глубину в несколько тысяч метров. Предусмотрена возможность менять скорость оборотов бурильной установки, за счет чего контролируется процесс ее нагревания и поднимается эффективность проведения бурильных работ
Предусмотрена возможность менять скорость оборотов бурильной установки, за счет чего контролируется процесс ее нагревания и поднимается эффективность проведения бурильных работ.
