ВУС ГОСТ 9.602 2005
Развитие сферы создания материалов для изоляции не стоит на месте. Ученые все время ведут разработки и дали возможность создать новые стройматериалы и технологии наложения защиты на них.
Это существенно продлевает срок использования изделий. Таким образом, появились трубы с весьма повышенной защитой.
Изоляция весьма усиленная ГОСТ 9.602 2005 очень эффективно проявила себя на практике. На этот момент такой норматив становится гарантией высококачественного изделия, которое по имеющимся характеристикам выше остальных аналогичных вариантов.
Данный вид материалов с двух и трехслойной отделкой используют в разных магистралях, и это позволяет снизить расходы на ремонтные мероприятия и работы, связанные с откапыванием поврежденного трубопровода. Кроме изоляции трубопроводных систем, также используется усиление отводов. Суть в этом случае заключена в том, что антикоррозийное покрытие кладут на скрепляющие детали магистралей. Объем этих элементов не должен быть больше 53 см.
Типы защитного покрытия
Защитное покрытие разделяется на четыре типа:
- Пенополиуретановое. Трубы с изоляцией этого типа составляют основу теплотрасс. Они рассчитаны на транспортировку жидкости температурой до 140 0С, так как имеют теплопроводность до 33 мВт/м0С и выдерживают давление не более 1,5 МПа. Защита создается за счет формирования оболочки из полиэтиленового оцинкованного покрытия. Срок службы до 30 лет. Наносится на обычную и оцинкованную сталь. Изготовляются по ГОСТ 30732-2006.
- Пенополимерминеральное. Применяется для утепления теплотрасс с температурой теплоносителя до 150 0С и рабочим давлением 2,5 МПа. Защита трехслойная: антикоррозийный материал, пористый теплоизолятор, гидроизоляция. Толщина изоляции может быть увеличена за счет теплоизолирующего материала и зависит от региона прокладки теплотрассы. Материал гидроизоляции может служить и защитой от ударных повреждений. Производятся трубы согласно ГОСТ 17177-94 и ТУ577768-001-70440350.
- Резино-битумная мастика. Такая защита не улучшает технические характеристики труб, а повышает устойчивость к коррозии и является гидроизоляцией. По ГОСТ 51164-98 основание трубы грунтуется, наносится мастика, покрывается армирующим нетканым полотном и наружной оберткой. Гидроизоляционные, механические показатели защиты можно увеличить за счет нанесения нескольких слоев мастики. Для теплотрасс такие трубы не используются: при температуре ниже — 100С и выше + 400С изоляция разрушается. ВУС при таком способе защиты достигается количеством слоев покрытия.
- Экструдированный полиэтилен. Эффективный способ изоляции трубопроводов с температурой рабочей смеси не более 800С. Повышает срок службы труб до 50 лет, усиливает устойчивость к механическим нагрузкам. Относится к весьма усиленной защите. Качество трубы в ВУС изоляции и процесс нанесения изоляции регламентируется ГОСТ 9.602-2005.
Теплоизоляция *
Кроме этого могут использоваться стальные футляры для повышенной защиты от механического воздействия, например, в тех метах, где трубы прокладывают под автомобильной трассой.
Защита весьма усиленного типа
Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой. Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.
Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:
- Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
- При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
- Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.
Видео
Технология производства
Битумно-мастичная изоляция соответствует требованиям стандарта ГОСТ 51164-98 по защите трубопроводов от коррозии и нормам ГОСТ 9.602-2005. В качестве изоляционных материалов при нанесении защитных битумно-мастичных покрытий используются битумно-резиновые и другие типы мастик для труб с различными добавками.
ВУС имеет многослойную структуру, включающую несколько армированных слоёв битумной мастики для гидроизоляции труб. Покрытие наносится непосредственно на внешнюю поверхность стальной трубы в заводских условиях.
Структура битумно-мастичной изоляции включает следующие слои:
грунтовый слой, наносимый непосредственно на поверхность трубы;
- первый слой битумной мастики из гидрофобных материалов;
- первый армирующий слой — нетканое полотно (стеклоткань);
- второй слой битумной мастики из гидрофобных материалов;
- второй армирующий слой — нетканое полотно (стеклоткань);
- один или несколько наружных покровных слоёв (крафт-бумага).
Многослойная конструкция мастичной изоляции позволяет трубе сохранять основные свойства в течение 10-15 лет.
Геологическая история формирования материка
Изоляция газопроводов
Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.
Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:
в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу; а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;
Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости
- также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
- изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
- покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).
Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:
битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:
- Полимерные.
- Минеральные.
- Резиновые.
Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.
ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.
В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:
- Обычная.
- Усиленная (УС).
- Весьма усиленная (ВУС).
Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления
Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.
Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.
Как это происходит?
Технология строительства предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.
Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика
Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов
Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.
Изоляция газопроводов
Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.
Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:
в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу; а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;
Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости
- также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
- изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
- покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).
Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:
битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:
- Полимерные.
- Минеральные.
- Резиновые.
Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.
ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.
В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:
- Обычная.
- Усиленная (УС).
- Весьма усиленная (ВУС).
Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления
Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.
Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.
Как это происходит?
Технология строительства предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.
Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика
Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов
Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.
Вид кода и группы специальностей
При получении ВС вполне можно рассчитывать на поступление в конкретную воинскую часть. Для этого придется пройти спец. подготовку и ряд необходимых испытаний. Оформление военника предполагает внесение ВУС в формате кода из группы цифр и буквы. Расшифровка ВУС в военном билете выглядит так:
- войска, где служил гражданин;
- название должности;
- название ВС.
Что касается основных групп ВУС, то их существует несколько:
- Командование. Сюда попадают яркие лидеры и организаторы.
- Операторы. Люди, отлично разбирающиеся в электронике.
- Связисты. Военные, способные обеспечить связь между в/ч и имеющие соответствующую профессию.
- Водители. Осуществляют транспортировку людей и военной техники. Человек должен иметь права.
- Специальные назначения. Для этого потребуется иметь крепкое здоровье и отличную физ.подготовку.
Плюсы и область применения ВУС
Преимущества использования труб с ВУС касаются повышения их эксплуатационных и технических характеристик:
- гарантировано безаварийное использование трубопровода более 40 лет;
- высокий уровень гидроизоляции позволяет прокладывать трубы под водой или в сильно подтопленных местах;
- широкий разброс температурного режима эксплуатации от 50С до — 60С;
- энергосберегающий эффект до 30% за счет увеличения теплоизоляционных свойств;
- полная защита от всех топов коррозии, биологического загрязнения.
Если рассматривать под ВУС покрытие из экструдированного полиэтилена, можно говорить о преимуществах самого изоляционного слоя/:
- повышенной адгезии к металлу;
- устойчивости к механическим разрушениям;
- низком уровне водопоглощения;
- диэлектричности. Гарантирует высокое переходное сопротивление;
- экологичность материала, который не наносит вред окружающей среде.
К минусам относят:
- высокую стоимость;
- необходимость дополнительного усиливающего утеплителя в регионах со стабильно низкой температурой;
- невозможность использовать для транспортировки высокотемпературных сред
- ограничение по рабочему давлению 5,5 МПа.
С учетом плюсов, минусов трубы и арматуру с изолированные трубопроводы рекомендуется применять в таких областях:
- все типы нефтепроводов;
- промышленное и бытовое водоснабжение и водоотведение;
- трубопроводы различного назначения, проходящие по агрессивной среде (любые водоемы, в том числе промышленного стока, свалки, отходы промышленного производства);
- инженерные газораспределительные коммуникации, имеющие нагрузку до 2,5 МПа;
- места прокладки с повышенным внешним воздействием.
Изолирующие слои
Зачем нужна теплоизоляция
Изоляция газопроводных труб решает несколько важнейших задач:
- во-первых, надежная изоляция препятствует потере транспортируемого газа, предохраняя от опасных утечек;
- во-вторых, теплоизоляция труб газопровода помогает сохранять все физические характеристики природного газа неизменными;
- в-третьих, высококачественная и правильно подобранная изоляция защищает от воспламенения или перегрева, поддерживая необходимую стабильную рабочую температуру транспортируемой среды.
Защита магистрального газопровода с помощью современных материалов помогает предотвратить коррозию труб, сохраняя их геометрию и другие характеристики.
Как правильно выбрать диаметр трубы для отопления дома — таблица и расчеты
Вычислить оптимальное сечение трубопровода профессионалу несложно. Практический опыт + специальные таблицы – всего этого достаточно, чтобы принять верное решение. А вот как быть рядовому собственнику жилища?
Ведь многие предпочитают монтировать отопительный контур своими силами, но при этом не имеют профильного инженерного образования. Данная статья станет хорошей подсказкой для тех, кому нужно определиться с диаметром трубы для отопления частного дома.
Есть несколько нюансов, на которые нужно обратить внимание:
- Во-первых, все данные, полученные на основании вычислений по формулам – приблизительные. Различные округления величин, усредненные коэффициенты – все это вносит ряд поправок в конечный результат.
- Во-вторых, специфика эксплуатации любого контура отопления имеет свои особенности, поэтому любые расчеты дают лишь ориентировочные данные, «на все случаи».
- В-третьих, трубная продукция выпускается в определенном ассортименте. Это же касается и диаметров. Соответствующие величины располагаются в определенном ряду, с градацией по значениям. Поэтому придется подбирать номинал, наиболее близкий к расчетному.
Исходя из вышесказанного, целесообразно воспользоваться практическими рекомендациями профессионалов.
Все Ду – в «мм». В скобках – для систем с естественной циркуляцией теплоносителя.
- Общая труба линии – 20 (25).
- Отводы к батареям – 15 (20).
- При однотрубной схеме отопления– диаметр 25 (32).
Но это общие параметры контура, не учитывающие его специфику. Более точные значения отражены в таблице.
Технические характеристики
- Толщина изоляции: от 4 до 16 мм.
- Прочность: от 30 Мпа.
- Прочность на сжатие: от 45 Мпа.
- Толщина изоляции над сварными швами – от 3 мм.
- Возможно образование усадочных расколов с толщиной щели от 0,5 мм.
ЦПП трубы от 5,7 до 202 см выдерживают нагрев жидкости в диапазоне +0,5… +40 гр. Они успешно функционируют под давлением до 12 атм. Подземные водопроводы рассчитаны на эксплуатацию в условиях температурного режима от -50 до +50 гр. Срок применения до 50 лет.
При постоянной транспортировке воды гарантирована длительная защита трубопроводных линий. Трещины и щели изоляции, контактируя с жидкостью, обеспечивают самостоятельную закупорку посредством выделяемого карбоната кальция. Эту активную защиту принято называть самолечением цементной прослойки.
Поэтапная изоляция трубопроводов
Теплоизоляция трубопроводов — это комплекс мероприятий, направленных на то, чтобы воспрепятствовать теплообмену транспортируемого по ним носителя с окружающей средой. Тепловая изоляция трубопроводов применяется не только в системах отопления и поставки горячей воды, но и там, где по технологии требуется транспортировка веществ с какой-то определенной температурой, например, хладагентов.
Смысл теплоизоляции – использование средств, оказывающих термическое сопротивление теплообмену любого рода: контактному и осуществляемому посредством инфракрасного излучения.
Наибольшее применение, выраженное в числах, имеет тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей. В отличие от Европы, централизованная система отопления господствует на всем постсоветском пространстве. Только в одной лишь России суммарная протяженность теплосетей составляет более 260 тыс. километров.
Значительно реже изоляция для труб отопления находит применение у частных домовладений, имеющих автономную систему отопления. Лишь в нескольких северных регионах частные дома подключаются к центральной теплотрассе с размещением труб отопления на улице.
Некоторым типам котлов, к примеру, мощным газовым или дизельным, требованиями свода правил СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» предписано отдельное от здания размещения – в котельной, отстоящей от обогреваемого объекта на несколько метров. В их случае фрагмент обвязки, проходящий через улицу, обязательно нуждается в утеплении.
Некоторые особенности изолирующих слоев
Изоляция стальных труб проводится:
- методом боковой экструзии;
- плоскощелевым нанесением.
Схема утепления трубы рулонными материалами.
Толщина покрытия нанесенного слоя различна и составляет от 3,5 до 5 мм весьма усиленной изоляции. ВУС изоляция труб намного эффективнее покрытия рулонными материалами и битумом, поскольку повышает прочность и гарантирует надежную эксплуатацию системы даже в агрессивной среде и сложных климатических зонах.
Кроме наружной обработки, внутреннее покрытие труб в промышленных условиях позволяет увеличить антикоррозийные свойства и продлить срок эксплуатации изделия. Существуют два вида внутреннего покрытия:
- антикоррозийное;
- гладкостное.
Второй тип предназначен для уменьшения сопротивления и быстрого прохождения рабочей среды по системе.
Антикоррозийная – весьма эффективный метод борьбы с коррозией металлических изделий, что позволяет увеличить срок службы конструкции, добиться более высокой отдачи при эксплуатации, снизить расходы на ремонт и обслуживание. Антикоррозийная внутренняя изоляция труб проводится порошковыми полимерами или лакокрасочными покрытиями. Выбор подобного варианта зависит от условий эксплуатации, температурного режима и внутреннего давления, наличия агрессивной среды.
Результаты показали, что нанесение наружной и внутренней изоляции позволяет существенно сократить расходы при эксплуатации, увеличить срок службы трубопровода, повысить пропускную способность магистрали. Поэтому использование изделий с нанесенным в промышленных условиях изолирующим слоем наиболее экономически обоснованно и выгодно.
Видео
Подробности
Гарантия на изоляцию составляет тридцать лет, поэтому в этот период трубы можно не смотреть. Далее трубопровод подвергают осмотру на наличие изношенных деталей, повреждений, при необходимости дефекты ремонтируются во всех погодных условиях, применяя полимерные материалы: ленты с праймерами и т.д.
ВУС из битумного материала. Битум хорошо защищает от влаги и коррозии водопроводные и промышленные трубопроводы из стали, которые укладывают без каналов.
Битумный ВУС применяют в основном для труб с малым диаметром, которые работают с жидкостью средней температуры.
Слои покрытия содержат:
1.укрепленную стеклоткань.
2.битумную мастику из гидрофобных материалов.
3.стеклоткань.
4.один либо два слоя крафт-бумаги.
Особенности ВУС против коррозии. Ленточно-полиэтиленовый материал против коррозии занимает особе место среди различных ВУС. Покрытие соблюдает нормы гигиены и технологии создания.
Липкая лента позволяет добиться высоких показателей качества и повышает:
1.защиту от изменений в результате механического воздействия.
2.адгезию изоляции к стальной поверхности.
3.устойчивость к проникновению влаги.
4.долгий срок службы.
К преимуществам труб с таким ВУС относят:
1.механическую устойчивость труб.
2.низкий уровень поглощения воды.
3.высокий уровень адгезии, повышающей общий показатель положительных качеств.
Изоляция эффективно служит при температурах в пределах минус сорок до плюс шестидесяти градусов. В течение 50 лет свойства материала остаются прежними.
Внимание! С помощью таких трубопрокатов укладывают водопроводы и канализационные сети. Применение антикоррозийной изоляции ВУС гарантирует защиту труб на высочайшем уровне, также предотвращает возникновение аварий в системе многие десятилетия
Применение антикоррозийной изоляции ВУС гарантирует защиту труб на высочайшем уровне, также предотвращает возникновение аварий в системе многие десятилетия.
Битумно-полимерную обработку используют в трубопроводах, уложенных в различных почвах, покрытие выдерживает температуру грунта в пределах минус пять до плюс тридцати градусов.
Цементнопесчанные разновидности ВУС: -тип песчаной изоляции, ЦПИ. -тип цементнопесчаной изоляции, ЦПП.
Данные методы изоляции применяют для стальных трубопрокатов, которые предназначены для транспортировки питьевой воды и бытовых трубопроводах.
Покрытие служит свыше тридцати лет, повышает качество труб на протяжении всей эксплуатации. Также экономят средства на ремонт изделий, потому что на трубах практически не образуется коррозия.
Футляр из стали с весьма усиленной изоляцией.
Футляр из стали, покрытый ВУС применяют для укладки трубопроводов, которые расположены под автомагистралью либо путями железной дороги.
Показатели прочности футляров дают гарантию защиты трубам. Они принимают на себя часть механической нагрузки, сохраняя при этом срок эксплуатации системы.
Покрытие футляров весьма усиленной изоляцией посредством экструдированного полиэтилена считается самым лучшим.
Футляры имеют следующие ходовые параметры:
1.футляры с сечением в пределах 21.9 – 102 сантиметра.
2.с толщиной стенки в пределах 0.5 — 1.8 сантиметра.
По установленным регламентам футляр из стали должен быть больше укладываемой в него трубы на двадцать сантиметров.
Продукция любых производителей выполнена согласно европейским требованиям, может быть использована по всей России.
Эксплуатационные характеристики
Усиленные трубы в изоляции ВУС с двух- или трехслойной антикоррозийной защитой, применяются для прокладки нефтяных, газовых и водопроводных магистралей, эксплуатирующихся при температуре от -20 до +60 гр. и выдерживаемых давление до 25 кг на 1 см кв., что составляет 2,5 Мпа.
Рабочий температурный режим составляют границы от – 20 до + 60 гр. Сама изоляция имеет толщину покрытия в 2-3,5 мм (ПЭ экструдированный с твердой адгезийной прослойкой). Адгезийный состав применяется для плотного прилегания к трубе. Это производится в любом положении трубопровода, обеспечивая удобство и качество процедуры.
Повышенная изоляция препятствует повреждению труб под воздействием внешнего механического воздействия при низкой водопроницаемости. Она предотвращает образование аварийных ситуаций и позволяет увеличить срок применения до 30 лет.
Почему это необходимо?
- Контроль конденсации. Когда температура не поддерживается, в трубах образуется конденсат, со временем вода накапливается. Правильная изоляция с применением соответствующей облицовки минимизирует вероятность образования конденсата.
- Защита от коррозии. Со временем металл поддается коррозии, но специальные покрытия замедляют этот процесс.
- Управление шумом. Во время работы трубы могут создавать вибрации и даже стучать. Если их правильно изолировать, чрезмерные эксплуатационные звуки сводятся к минимуму.
- Безопасность. При повышении температуры возникает риск аварий, а защитный слой минимизирует риски, поддерживая температуру в пределах допустимого диапазона.
- Снижение расходов, связанных с потерями топлива. При качественной изоляции энергопотери практически отсутствуют.
Условия производства работ.
2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода. 2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002
2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.
Плюсы и минусы битумно-мастичной изоляции
Длительное время составы из битумной мастики использовались для защиты трубопроводных систем. Они призваны предотвратить коррозию в нормальных условиях эксплуатации.
Требования к ней регламентированы ГОСТом №5116498.
Положительные качества:
- доступная стоимость;
- простота технологического процесса;
- высокая защита от влаги;
- плохо пропускает кислород;
- надежная защита от коррозии;
- устойчивость к катодному отслаиванию;
- повышение теплоизоляционных качеств трубопровода.
Минусом ВУС изоляции из битумной мастики является низкий срок службы – не более 15 лет. Также она начинает разрушаться при температуре -10°С.
Технические и эксплуатационные характеристики
ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.
ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.
Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.
Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.
Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.
Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.
ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.
Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.
Конструкции и виды фасонных изделий
Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.
Прямой участок
Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.
Основные типоразмеры прямых участков оболочек:
- длина – от 470 мм до 1000 мм;
- наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
- отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.
Отвод
Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.
Тройник
Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:
- круглый Т- образный 90 градусов;
- прямой с одинаковой длиной патрубков;
- с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.
Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.
Заглушка/переход
Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.
Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.
Цеппелины
Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).
По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.
Оболочки для запорной арматуры и фланцев
Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.
Конусы
Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.
Врезки
Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.
