Хомут для врезки в водопровод: Обзор и советы +Видео

Подробности

Осуществление подсоединения к городскому вoдoпрoвoду магистрального типа, который имеет крупный диаметр, без специальных приборов должного учета — находится под строжайшем запретом!

Теперь рассмотрим все виды хомутов подробнее. Чтобы понимать какой именно пригодится лично вам, необходимо разобраться в их особенностях.

1. «Чугунная седелка»

Выглядит и значится как: хомут-обойма и располагается по окружности трубы. Применяется в тех случаях, когда необходимо подсоединиться к трубопроводу водоподающей магистральной линии, которая не находится под давлением.

1. «Засверловочный хомут»

Хомут для врезки в водопровод под давлением.

Выглядит хомут как: сборный модуль, который оснащен специальными поворотными разъемами и насадками.

Монтаж: осуществляется на чугунных, стальных, а так же, полимерных водо- снабжающих магистралях.

1. «Электросварный тип»

Выглядит как:

седло для трубы водопровода;

— фреза, которая нужна для рассверливания полученных отверстий;

— запорная деталь, включающая отвод;

— нагревательная спираль.

Монтаж: исключительно пластиковая система.

1. Простой «хомут-сиделка».

Состоит из:

— «седло» (является основным элементом);

— прижимной эластичный кронштейн;

— резиновый уплотнитель

При производстве таких хомутов, зачастую используется: металл.

Монтаж: врезка осуществляется в полимерные, металлические или асбестоцементные магистрали.

Про хомуты для крепления труб

При устройстве систем водопровода и канализации базовыми работами является монтаж труб. В случае водопровода это разного типа водопроводные трубы, для канализации это пластиковые канализационные трубы.

Если вы посмотрите нормативные документы по данным видам работ, то увидите, что прокладка труб довольно строго нормирована. В большинстве документах есть требования о прочном креплении сантехнических труб, в некоторых случаях с указанием шага крепления.

В частности СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» говорится:

Используются хомуты, как вид крепления, для монтажа вентиляции.

Монтаж винтовых металлических хомутов под дюбель

Для проведения работ понадобятся перфоратор со сверлом по бетону, строительный уровень (желательно большой длины), рулетка, отвертка, молоток, пластиковые дюбеля, если они отсутствуют в комплектации хомутов.

Монтаж крепежа к стене проводят в следующей последовательности:

• Вначале измеряют длину трубы и проводят на стене карандашом линию, соответствующую ее месту расположения и протяженности. Если трубопровод используют в самотечных системах отопления, соблюдают необходимые уклоны.
• Далее делают разметку крепежа. Зная расстояние между опорами, измеренный трубный участок делят на их количество и узнают точное расстояние между элементами крепления для того, чтобы равномерно распределить по стене точки фиксации трубы.
• В местах отметок просверливают сквозные отверстия перфоратором со сверлом соответствующего диаметра и вбивают в них дюбеля.
• Вкручивают в каждое из отверстий хомут с винтом до упора — это обеспечит прямолинейное положение трубопроводной линии.
• Располагают в хомутах трубопровод и фиксируют его второй ответной скобой, закручивая резьбовой болт крестообразной или плоской отверткой.

Рис. 12 Этапы фиксации двухэлементных хомутов

Параметры изделий данной категории

Все хомуты для ремонта труб применяются на практике с учетом таких параметров:

• Рабочее давление в системе может колебаться в пределах 6-10 атмосфер.
• Максимальный показатель температуры, допустимый при использовании хомута – 120 ℃.
• Рабочие колебания температурных значений могут находиться в пределах от -20 ℃ до 60 ℃.
• Сечения труб, которые допускается ремонтировать с помощью хомутов, составляют 15-1200 мм.
• Крепежные элементы изготавливают лишь из оцинкованной или нержавеющей стали.
• На обжимных хомутах устанавливают уплотнитель из ячеистой рифленой резины.
• Если конструкция хомута – обжимная, его делают из оцинковки толщиной 1-2 мм, а вот составные изделия производятся из высокоуглеродной стали марки 20, либо, иногда, из литого чугуна.

Как установить хомут на трубу?

В том, чтобы поставить хомут и надежно закрепить трубу, нет ничего сложного. Монтажные работы сможет выполнить даже начинающий мастер.

Общие правила по расположению крепежа

Независимо от того, приходится ли устанавливать пластиковый или металлический хомут, при расположении крепежа важно соблюдать прописанные нормами расстояния:

• Для труб диаметром в пределах 20 мм, при условии, что температура проходящей жидкости не превышает 60°С, расстояние между хомутами должно составлять 80 см.
• Для труб, предназначенных для подачи горячей воды, размером свыше 20 мм крепежи размещают на равноудаленном расстоянии в 65 см.
• При фиксации труб D 40 мм, предназначенных для транспортировки холодной воды, при расположении хомутов выдерживают шаг в 110 см.
• Для труб горячего водоснабжения D 40 мм расстояние сокращают до 95 см.
• Если потребуется установить трубы D 110 мм и более, то для «холодных» трубопроводов расстояние между хомутами должно составлять порядка 180 см, а для «горячих» – 160 см.

Дополнительно рекомендуется установить фиксаторы на сгибах трубопровода и в местах монтажа кранов, задвижек и соединительных фитингов.

Процесс перекрытия небольшого свища на водопроводной трубе представит следующая фото-подборка:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Примерка хомута к месту ремонта

Шаг 2: Предварительная сборка хомута без затягивания

Шаг 3: Приклеивание резиновой прокладки

Шаг 4: Затягивание хомута поверх прокладки

Выбор необходимых материалов

Для того, чтобы поставить хомут на трубу потребуется набор инструментов:

• рулетка;
• электродрель;
• строительный уровень;
• простой карандаш;
• отвертка;
• молоток.

Для фиксации крепежей потребуются также пластиковые ограничительные дюбеля.

Технология монтажа устройства и крепления труб

Основные этапы работ по креплению трубы к стене посредством установки хомутов:

Вдоль всей длины трубопровода, придерживаясь указанных выше нормативных расстояний, наносят разметку с указанием точек расположения крепежных элементов.
В обозначенных точках с помощью электродрели просверливают отверстия под монтаж хомутов.
В проделанные отверстия заглубляют пластиковые ограничительные дюбеля, используя для этой цели молоток.
С помощью отвертки прикручивают хомуты

При затягивании хомутов важно не переусердствовать с тем, чтобы не нарушить плоскость крепления.
В хомуты вставляют магистральные элементы, прилагая небольшие проталкивающие усилия.
Сквозь отверстия ушек протягивают болты и путем завинчивания затягивают зажимы, обеспечивая плотное прилегание к стене.. При просверливании отверстий под установку крепежей учитывайте, что их размер должен соответствовать диаметру крепежных болтов

При просверливании отверстий под установку крепежей учитывайте, что их размер должен соответствовать диаметру крепежных болтов.

Если приходится устанавливать устройства с крепежными шпильками, диаметр отверстия делают таким, чтобы они легко входили в них, но при этом не раскачивались

Особое внимание стоит уделить углу, под каким проделываются отверстия, и глубине сверления. Если крепежи разместить не в одной плоскости, то трубопровод со временем начнет перегибаться

Это послужит причиной возникновения шумовых «эффектов» при прохождении жидкости. А в местах перегиба возрастает вероятность скопления грязевого осадка

Если крепежи разместить не в одной плоскости, то трубопровод со временем начнет перегибаться. Это послужит причиной возникновения шумовых «эффектов» при прохождении жидкости. А в местах перегиба возрастает вероятность скопления грязевого осадка.

Монтаж отводной трубы, не перекрывая магистраль

Технология врезки без изменения давления – это оперативная и производительная методика. Но перед её проведением необходимо учесть:

• демонтаж изоляции и защита поверхности в области сверления трубы. При этом диаметр материала, с помощью которого будет отводиться вода, меньше параметров магистральной трубы;
• фиксация дополнительных элементов сети. К фланцу фиксируется задвижка с устройством для изготовления отверстий;
• если используется стальное изделие, тогда хомут заменяется патрубком, который приваривается. К нему присоединяется задвижка с фрезой. Выполненный шов дополнительно подваривается;
• на следующем этапе устанавливается фреза нужного размера. Если отверстие готово, фреза снимается;
• закрытие задвижки. Если врезка завершена, необходимо восстановить антикоррозийное покрытие, заизолировать трубы.

Процесс врезки

В зависимости от варианта изготовления седелки и дополнительных элементов могут быть различные способы врезки.

Простой метод

Как врезаться в водопроводную пластиковую трубу? Сейчас будет описана технология, которая используется как для пластика, так и для металла или других материалов трубопровода. Ей может воспользоваться каждый собственник частного дома. Она не требует покупки дорогих изделий.

К патрубку хомута крепится шаровой запорный кран, через который вводится сверло, закрепленное в дрели. Кран должен быть открыт. Иначе он ему грозит повреждение.

Выполняется отверстие в трубе. Предварительно в месте сверления производят кернение.

Внимательно работают при врезке в чугунную трубу водопровода. Она хрупкая. Поэтому сверлят ее на малых оборотах, не сильно надавливая на дрель.

Для защиты от напора воды применяют обрезанную пластиковую бутылку вместе с пробкой, куда вкручивается сверло.

Работа выполняется вдвоем. Помощник стоит около электрической розетки. Когда хлынет вода, он отсоединяет штепсельную вилку дрели от электричества. Сверлильщик в этот момент вытаскивает сверло из седелки и закрывает кран.

Схема седельного хомута для врезки водопровода под давлением.

Затем производят монтаж домашней водопроводной линии (автономная система водоснабжения частного дома). Она может стыковаться с краном по-разному.

Основные способы соединения:

1. Резьбовое.
2. С использованием компрессионных фитингов.
3. Клеевое.
4. При помощи пайки.

Это зависит от материала трубы.

Применение встроенной фрезы и защитного клапана

Для врезки в водопровод под давлением продаются седелки, в патрубке которых находится встроенная фреза с шестигранным пазом под ключ. Для вращения фрезы в паз вставляется насадка, закрепленная в вороток или дрель.

На торце патрубка выполнено уплотнительное приспособление, через которое и заводится насадка.

Хитрость заключается в том, что патрубок закрыт подпружиненным клапаном. Но стоит на него надавить насадкой, как тот открывается, давая проход к фрезе.

Кроме того, по окружности патрубка располагается резиновое кольцо, охватывающее насадку. Часто такая конструкция применяется при врезке в полиэтиленовую трубу водопровода.

Когда сверление закончится (появится незначительное выбивание воды из-под насадки), фреза выкручивается до касания с клапаном. Сверху ставится заглушка. Она скорее антивандальная, чем уплотняющая.

Сбоку патрубка имеется отвод с запорным шаровым краном. К нему открывается доступ воды после выкручивания фрезы. Но он должен быть закрыт и открывается лишь после монтажа домашнего трубопровода.

Еще способы

Работники водоканала используют для врезки в металлическую трубу без сварки массивное уплотнительное устройство. Оно выглядит в виде трубы с прокладками, которая насаживается на патрубок седелки.

На хомуте или на трубе магистрали монтируется узел крепления и к нему притягивается устройство тремя–четырьмя длинными болтами.

Такая конструкция полностью герметична и не пропускает ни капли воды. Поэтому тут предусмотрен манометр. Когда отверстие будет сделано, то это покажет скачок давления на приборе.

К стальному трубопроводу можно подключиться также, приварив к нему патрубок. Тогда седелка не потребуется. Но здесь имеет значение врезка трубы в трубу в зависимости от диаметра. Такой способ логично использовать при большом сечении магистрального трубопровода водоснабжения.

После сварки дальнейший монтаж производится аналогично вышеописанным методам. Основные шаги – монтаж шарового крана на патрубок, сверление отверстия, подсоединение домашнего водопровода. При этом нужно подумать о варианте защиты электроинструмента от струи воды.

Возможно вам будет интересна информация изложенная в следующих статьях:

Видео о врезке в водопровод под давлением.

https://youtube.com/watch?v=yxTsmEGk_5U

Этап согласования

Все работы, связанные с врезкой в трубопровод разрешается проводить только после получения на них разрешения соответствующих инстанций. Если отвод водопровода и монтаж дополнительного контура произведены без согласования, за незаконные работы хозяин жилья будет нести административную ответственность, которая выражается прежде всего в солидных штрафах. Для получения разрешения нужно собрать целый пакет разных документов.

• План участка. Он необходим для прояснения местоположения всех коммуникаций, которые проложены под землей.
• Документы, удостоверяющие ваши права на владение указанным участком или домостроением.
• Заявление в органы, отвечающие за водоснабжение (его образец можно найти в Интернете либо на стенде в самой организации).
• Одобрение от санитарно-эпидемиологической станции.
• Проект подключаемой системы.

Входящая труба выбирается меньшего диаметра

При разработке последнего требуется точно определить место врезки, учесть диаметр трубопровода, который вы намерены подключить, и целый ряд специфических параметров, набор которых может меняться в зависимости от конкретных условий.

Кроме того, на врезку в трубопровод имеются определенные ограничения. Отвод от магистрали запрещен, если:

• Основная труба имеет большой диаметр.
• Трубопровод не включен в цикл со сливом в канализационную систему.

Есть и другие рамки, которые встречаются значительно реже, поэтому перечислять их не будем.

Собираясь заняться врезкой в систему водопровода, владелец участка должен помнить, что проведение работ без отключения давления воды категорически запрещено. Равно как и установка счетчиков. Все манипуляции с магистралью и отводами от нее должны проводить специалисты – или из государственного органа, или из частной фирмы, прошедшей соответствующую сертификацию и получившей лицензию на необходимые работы.

Врезка в магистральную систему и применение хомутов – дело профессионалов

Какие бывают хомуты

Хомуты бывают крепежными и ремонтными. С помощью крепежных трубы крепятся друг к другу. А с помощью ремонтных осуществляется ремонт пробоин.

Крепежные делятся на разновидности в зависимости от своей конструкции:

1. Спиральные изделия позволяют соединить между собой армированные трубы. Они могут поворачиваться как по часовой, так и против часовой стрелки.
2. Стальные силовые бандажи – это стальная лента с надежными зажимами. Они подходят для установки систем, работающих под давлением. Ими можно скрепить армированные трубы любого диаметра и формы.
3. Усиленный бандажный двухсторонний хомут позволяет скрепить армированные или толстостенные элементы. Применяются для систем, работающих под давлением.
4. Проволочный элемент позволяет скрепить гибкие и гофрированные трубы. Установка происходит с помощью специальных зажимов.
5. Червячный двусторонний бандаж позволяет надежно скрепить элементы системы, подверженной вибрации. Они идеальны для отопительной и водопроводной системы.
6. Трубные бандажи позволяют зафиксировать участок системы трубопровода в определенном положении.
7. Для горячего водоснабжения и отопления часто применяются пружинные изделия. Они имеют свойство расширяться под воздействием тепла.

Хомуты для труб обладают достаточно простой конструкцией Кроме того, они могут отличаться материалом изготовления. Наиболее часто используется сталь или оцинкованный металл. Эти изделия подходят для ремонта и монтажа пластиковых и чугунных труб. Однако ими можно крепить и асбестоцементный элемент. Также существуют хомуты из армированных полимеров, они нужны для ремонта и установки пластиковых труб.

Двусторонние бандажи могут быть подвижными или жесткими. В первом случае кольцо может разжиматься под воздействием тепла, поэтому такие изделия подходят для монтажа трубопроводов отопления и горячего водоснабжения. Во втором — хомут фиксируется неподвижно и жестко. Такие изделия применяются для крепления трубопроводов большого диаметра и их изгибов.

Могут отличаться бандажи и по форме. Это может быть кольцо, две скрепленные между собой скобы. Также они отличаются по тому, имеется ли в комплекте уплотнительная прокладка. Изделия с таким дополнением стоят дороже. Однако резина повышает герметичность соединения и снижает вибрацию.

Методы врезки без сварки

Можно врезаться в магистральный трубопровод, не используя сварку. Такую технологию применяют многие специалисты, так как сварочные работы требуют соблюдения правил безопасности. При этом для сварки понадобится специальное оборудование. Сварочные работы считаются сложными и трудоемкими.

Из несварочных технологий врезки выделяют:

• установка коллектора – оптимальное решение для большого частного дома. Компактная коллекторная система монтируется и в квартире. К входу такой системы устанавливается водопроводная труба. У коллектора предусмотрено несколько выходов. Их количество зависит от модели системы. Трубопровод подсоединяется к любому выходу. Для фиксации шлангов используются переходники;
• установка тройника – этот метод врезки используется, если предусматривается единый отвод. Предварительно раскручивается соединение водопровода, а затем на данное место монтируется тройник. Трубопровод расширяют либо укорачивают, нарезая резьбу;
• процесс резки самой трубы – методика оптимально, если соединение снаружи отсутствует. Для выполнения резки используется болгарка. Устанавливается тройник с предварительно вырезанной резьбой;
• применение тонкой трубы – в системе подготавливается отверстие, на которое фиксируется уплотнитель, хомут. Для монтажа отвода используются стягивающие винты.

Общие правила выполнения отвода

Врезка производится с использованием одного из описанных способов. При этом передний конец трубы подключается непосредственно к врезанному элементу, а второй – через счетчик расхода воды – к разводке внутреннего водопровода.

Таким образом, местом установки счетчика является промежуток между вентилем/задвижкой врезки и вентилем подключения к внутренней водопроводной сети. При установке прибора необходимо использовать также клапан обратного хода, препятствующие образованию течению жидкости вспять.

Для случаев, кода введение водопровода в дом связано с пересечение стены или фундамента, отверстие в них должно быть больше диаметра самой трубы примерно не 200 миллиметров.

По окончании монтажа и необходимых испытаний его необходимо заделать с использованием смоляных прядей или водонепроницаемого сальника. Финишная отделка поверхности выполняется цементным раствором.

Хомуты для крепления труб

Посмотрим на виды хомутов по ассортименту компании Компания Норма Рус, дилеру немецкой копании NORMA Group (Германия) в РФ. Сайт компании https://norma-rus.ru/.

червячный

трубный

соеденительный

силовой

динамический

Червячный хомут. Используется для надёжного и удобного крепления шлангов к штуцерам. Благодаря червячному механизму хомут обеспечивает герметизацию подсоединения.

Силовые хомуты. Ещё более надёжное соединение обеспечит силовой хомут, который вы видите на фото.

Трубный хомут. Более простой вариант для крепления труб меньшего диаметра. Резиновая прокладка обеспечивает сохранность закрепляемой трубы.

Пружинный хомут. Используется для динамических (подвижных) соединений с перепадом температур. Обеспечивает автоматическое подтягивание шланга присоединённого к патрубку.

Соединительный хомут. Используется для простого, но надёжного соединения труб. Реальная альтернатива сварке пластиковых и металлических труб.

Состыковка труб без сварки: общие сведения

Существует несколько способов сочленения конструкций из труб, врезки в основную магистраль. Некоторые из коммуникаций после этого поддаются дальнейшему монтажу при необходимости (в случае ремонтных, аварийных работ), другие – неразъёмные. Их невозможно разобрать без разрушения всей конструкции или отдельного ее участка.

Важно с самого начала жестко соблюдать инструкцию по правильной врезке в трубопровод, делать всё как сказано, чтобы в дальнейшем не пришлось всё переделывать и покупать новый материал. В принципе, ничего сложного нет

Перед тем как перейти непосредственно к разбору правил для врезания в трубу, разбору полетов и советов для новичка, рассмотрим виды труб.

Они делятся на 2 группы:

• Жесткие (стальные, медные, чугунные);
• Гибкие (полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые).

Соответственно, в зависимости от разновидности труб используют те или иные способы сочленения, подходящие в данной ситуации, соответствующие нормам безопасности и качества. Также для врезки в трубу нужен соответствующий инструмент, приобрести который необходимо заранее.

Пластиковые трубы: как врезать хомут?

В последнее время для обустройства систем водопровода используют полиэтилен пластичный материал, как показано на фото, приведенном ниже. Врезка в них хомутов проводится несколькими методами. При этом можно использовать простое в применении оборудование и инструменты. Объясняется это достаточно просто. Пластик прост в процессе монтажа. В итоге и стоимость готового результата в разы будет в разы ниже, чем при работе с другими материалами.

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения

Одним из самых распространенных способов врезки является бурение отверстия. При этом его диаметр должен быть оптимальным для коронки или сверла. Это место далее будет использоваться для установки отвода.

Данный метод работ отличается своей простотой

Но для него важно соблюдать определенные условия. Главное из них заключается в том, что врезка выполняется при минимальном давлении

Отличным вариантом является его полное отсутствие в транспортируемой среде.

Седелка на трубу ПНД

Хомут часто используется при обустройстве систем водопровода. Это важный элемент, который должен быть правильно подобран и установлен. От того, как выполнена его врезка зависит, качество работы всей системы.

Преимущества и недостатки

Седелка представляет собой деталь, состоящую из двух половинок. Благодаря этому, она обладает возможностью плотно обжимать трубу с обеих сторон. Используются седелки для труб в разных случаях исходя из необходимости. Такое приспособление позволяет осуществить врезку в работающую коммуникацию без её отключения, что является невероятно удобной функцией.

Бывают компрессионные (монтируемые механическим путём) и электросварные седелки. Седелка компрессионная, как правило, используется для трубопроводов, выполненных из стали. Монтаж такого устройства не отличается сложностью, однако, более трудоёмок, чем монтаж электросварных элементов.

Седелки на стальную трубу обладают рядом положительных качеств, которые позволяют им пользоваться такой популярностью на современном рынке.

Плюсы использования фитингов такого типа:

• практичность;
• отличаются низкой стоимостью;
• монтаж седелки на трубу не вызовет сложностей и производится с высокой скоростью;
• результативность и эффективность;
• надёжность.

Конструкция седелки отличается простой, ее монтаж не вызывает сложностей и производится очень быстро

Как и любое другое изделие, седелка обладает и своими недостатками. Отрицательной стороной эксплуатирования является такой фактор: устройство хоть и отличается высокими эксплуатационными показателями, но всё-таки не может конкурировать со стандартным тройником для врезки в трубопроводную магистраль.

Врезка в чугунные трубы ↑

При необходимости подключения к магистрали, состоящей из чугунных труб, следует знать некоторые нюансы и иметь специальные приспособления. Вся процедура врезки зависит от того, есть ли возможность перекрыть водопроводную магистраль на время работ.

Для начала рассмотрим вариант установки отводящего узла к трубе без напора воды. Так как чугун более специфичный металл, чем сталь, то сверление отверстий стоит проводить сверлами с прямыми канавками и с углом заточки 116-118 градусов. Также возможно применение сверла с твердосплавными пластинками.

Фото: сверло с твердосплавными пластинками

Обороты дрели или другого прибора надо держать небольшие, при этом давление на инструмент должно быть минимальным. Обычно чугунные трубы покрыты специальным каленым слоем, который легко снимается болгаркой.

Сверлить трубу надо в несколько этапов: сначала сверлом маленького размера, затем с использованием сверла большего диаметра.

Фото: процесс сверления трубы

При работе с биметаллической коронкой сверление может проходить в один этап. В обоих случаях нельзя допускать перегрева инструмента – его рекомендуется постоянно смачивать водой.

Фото: биметаллическая коронка

Для врезки в чугунную трубу можно использовать хомуты как металлические, так и изготовленные из пластика. Их конструктивная особенность важна лишь в случае сверления трубы под давлением.

При проведении работ по водоснабжению частного дома, как правило, применяются хомуты небольших размеров. Место установки отводящего узла тщательно чистится от грязи и корродированного металла.

В случае врезки под давлением применяются хомуты и приспособления, предназначенные именно для такого вида работ. К тому же потребуется разрешение определенных служб, либо, как бывает чаще всего, их непосредственное участие.

Различают несколько способов осуществления врезки в водяную трубу

Материал, из которого изготовлена водопроводная сеть имеет существенное значение при проведении врезки хомута. Как правило, материал является определяющим фактором всего технологического процесса, ведь именно соответственно ему происходит выполнение работ и подбирается тот или иной подходящий хомут

Важно помнить, что установка должна проходить при наименьшей силе водяного напора или отсутствия водяного потока полностью

Врезка хомута в пластиковые трубы

Доступным и подходящим вариантом для полимерных труб является — разборный хомут, который оснащен специальной нагревательной спиралью.

Во внутренней домовой сети остановить поток воды, при необходимости, возможно всего лишь перекрыв главный кран. В этом случае, для выполнения врезки пригодится только тройник.

1. Врезка тройника. Осуществляется по принципу стандартной муфты;
2. Сваривание стыков ( отлично подойдет паяльник для полипропиленовых труб);
3. Установка отсекающего крана. Ставят в специальный отвод, который имеет тройник. Он необходим для того, чтобы перекрытие новой водопроводной линии прошло верно.
4. Открытие главного запорного элемента;
5. Установка завершена. Система готова к эксплуатации.

Врезка хомута в металлический водопровод

Для металлических труб рекомендуется использовать хомут «седельный».

СПРАВКА

Если водопроводная сеть наружная, вам могут потребоваться землеройные работы. Выкопайте котлован (ширина: 150 x 150см / глубина: ниже 50-ти см от магистрали) Можете прибегнуть к помощи экскаватора. Копать нужно пока не появится лента из полимера или металла, которая прокладывается поверх магистрали (примерно: 50 см). После того, как лента станет заметна, копать продолжать стоит только лопатой. Однако, если в месте необходимой врезки существует колодец, этих работ можно избежать.

Врезка в чугунный трубопровод

Для того, чтобы высверлить отверстие, вам понадобится — твердосплавная коронка.

Прежде чем перейти к работе с чугуном, важно понимать некоторые важные детали:

• Чугун — достаточно хрупкий материал. Поэтому давление на него должно оказываться минимальное.
• Устранение антикоррозийного покрытия является обязательным. Стоит нанести его поверх всех труб.
• Нельзя допустить того, чтобы коронка нагрелась
• Контроль рабочей аппаратуры. Прежде чем начать сверлить отверстие, необходимо на своем инструменте выставить минимальные обороты, в противном случае, вы повредите материал труб.

Особенности процесса врезки

ПНД каналы сегодня встречаются повсеместно. Благодаря современным технологиям врезка в такой трубопровод обходит некоторые трудности, присущие магистралям с металлическими трубами.

Во-первых, не всегда необходима остановка потока газа или воды, что непременно ведет к резкому недовольству жильцов, которые подключены к системе. В случае если трубопровод присоединен к промышленному предприятию, то может снизиться его мощность. В некоторых учреждениях (больницах, родильных домах, детских садах) отсутствие воды недопустимо.

Во-вторых, ранее процесс врезки подразумевал установку редукционного тройника, имеющего немалые размеры. Особенно трудозатратным (и по средствам, и по времени) был переход с канала магистрального сечения на локальную трубу.

В-третьих, возникает необходимость в обустройстве колодца или камеры для монтажа и дальнейшего обслуживания запорного устройства. Врезка под давлением в ПНД трубу часто выполняется посредством использования специального вентиля, который позволяет полностью перекрывать поток или регулировать его в случае необходимости.

При необходимости можно применить технологию врезки под давлением, при этом воду перекрывать не нужно

Хомут сантехнический трубный – чем фиксировать коммуникации?

Когда нужно соединить трубы, а также не нарушить дизайн, проектировщик должен задуматься над тем, что их нужно спрятать в тех местах, в которых эти коммуникации не будут видны жильцам, и не станут создавать неудобств людям, работающим там. Используя стальной трубный хомут, можно добиться прочной фиксации, при этом с легкостью получаем совершенно герметичное крепление. Стандартная конструкция состоит из кольца, закрепленного винтом с гайкой.

Чтобы избежать коррозии, используется специальный материал с антикоррозийным покрытием для хомута. Внутри на поверхность кольца наносится слой, изготовленный из прочной микропористой резины, она нужна для уменьшения вибрации, которая может разрушить трубы. Наиболее важными показателями для устройства можно назвать такие характеристики, как данные стальной ленты, максимальный предел затягивания, диаметр кольца хомута. Не забываем при выборе и про то, под какую нагрузку приобретаем сантехнический трубный хомут, и определяем, выдержит ли он её.

Также важна надежность крепления, иначе хомут может сорваться с трубы. Различные разновидности, специально созданные для непростых условий работы, способны выдерживать достаточно сильное воздействие и давление извне, при этом не растягиваясь и не деформируясь. Такие трубные хомуты можно использовать много раз, ведь их характеристики сохраняются после эксплуатации, что позволяет их применять и дальше для крепления.

Врезка под давлением при помощи вентиля

При помощи вентиля можно выполнить врезку в безнапорные и напорные водопроводные (до 16 атм) и газовые (до 10 атм) трубопроводы, не отключая их. Конструктивные особенности фрезы позволяют осуществить процесс с минимальными усилиями. Диаметры полиэтиленовых каналов, используемых для врезки, могут быть 225, 160, 125, 110, 90 и 63 мм.

Врезка производится путем фрезерования трубной стенки кольцевой фрезой с нижним и верхним упором, которая перемещается по гильзе из металла и управляется стальным приводным шпинделем. Металлические элементы механизма не нуждаются в техническом обслуживании и дополнительной изоляции. Управление запорным вентилем производится с помощью штанги.

Врезка при помощи вентиля осуществляется при помощи сварочного аппарата

Для монтажа вентиля для врезки под давлением используется электромуфтовый сварочный аппарат. В нижней части детали есть открытый нагревательный элемент, который обеспечивает оптимальную теплопередачу. К отводному патрубку можно подсоединить канал диаметром 63, 50, 40 или 32 мм.