Железобетонные кольца для колодца

Достоинства и недостатки колец из бетона

У бетонных колец для канализации размеры и цены могут различаться, но преимущества и недостатки таких конструкций все же останутся общими. В частности, к достоинствам можно отнести:

долговечность благодаря качественному бетонному раствору и надежному каркасу из арматуры — прослужат около 20 лет и более;
высокая степень устойчивости к сжимающим нагрузкам;
полная влагонепроницаемость стенок при правильной гидроизоляции;
установка без ощутимых временных затрат;
кольца образуют гладкую поверхность, удобную для чистки и обслуживания;
невысокая стоимость, дополненная высоким качеством;
стабильность конструкции к сдвиговым напряжениям грунта и действию подземных вод;
морозостойкость.

Что же касается недостатков колец из железобетона, то среди них главным можно назвать большой вес. Из-за этого и транспортировка затруднена, и монтаж желательно производить с применением специальной техники.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Таблица размеров жб колец для колодца

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Высота h, мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
К-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
К-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
К-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
К-15-10	1680	1500	990	90	0.44	1.1
К-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
К-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
К-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
К-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
К-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
КС10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КС10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
КС10.9а	1160	1000	890	80	0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
КС13.9а	1410	1250	890	80	0.28	0.7
КС13.9б	1410	1250	890	80	0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.18а	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
КС15.18б	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
КС15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КС15.6б	1680	1500	590	90	0.22	0.55
КС15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС15.9а	1680	1500	890	90	0.35	0.88
КС15.9б	1680	1500	890	90	0.32	0.8
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
КС20.18б	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
КС20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
КС20.6б	2200	2000	590	100	0.3	0.75
КС20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС20.9б	2200	2000	890	100	0.44	1.10
КС25.12а	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
КС25.12б	2700	2500	1190	100	0.76	1.90
КС25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
КС7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
КС7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
КЦ12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
КЦ25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
ПК-7С	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

Описание технологии

В большинстве случаев эти изделия отливаются из бетонной смеси, в которой в качестве связующего используют цемент марки не менее чем «300». В опалубку, изготовленную по будущей форме кольца, предварительно устанавливают чуть меньшего размера конструкцию из арматуры, связанную мягкой стальной проволокой или сваренную. Наружу выводятся стержни, которые загибаются в петлю, или готовые «ушки» — этот элемент в дальнейшем будет служить как для подъёма и установки автокраном или манипулятором готового изделия на место использования, так и для сварки с таким же элементом, если колец будет два и больше. Такая сварка обеспечит дополнительную жёсткость конструкции колодца.

Во время заливки бетонного раствора в опалубку она уплотняется при помощи вибратора, а после застывания бетона и извлечения его из опалубки конструкцию выдерживают минимум 7 дней для 50% готовности. Полная же готовность изделия наступает только после его хранения в течение 28 суток. Поэтому при массовом выпуске они складируются отдельными партиями по дням выпуска.

Размеры

Вся выпускаемая продукция производится согласно ГОСТу 8020-90 и имеет стандартную маркировку колец:

Выпускается продукция по ГОСТу.

КВГ — для водо- и газопроводного колодца;
КЛК — для ливневой системы и водостока;
КО — опорное;
КС — стеновое;
КФК — дренажное и коллекторное.

Дополненные (доукомплектованные) элементы имеют в аббревиатуре букву Д: КСД — кольцо стеновое дополненное (с дном).

Кроме того, маркировка изделий содержит числовые обозначения. Например, КС-10-9 читается как «кольцо стеновое 1000 мм, высотой 900 мм».

Таблица: параметры железобетонных колец

Параметры, которые имеют кольца ЖБИ, тоже стандартны и определяются табличными значениями.

Обозначение	Высота, мм	Диаметр наружный/внутренний, мм	Толщина стенок, мм	Масса, кг	Объем бетона, м³
К-10-5	490	1160/1000	80	350	0,14
К-10-10	990	1160/1000	80	680	0,27
К-12-5	490	1410/1250	80	420	0,17
К-12-10	990	1410/1250	80	820	0,33
К-15-5	490	1680/1500	90	550	0,22
К-15-10	990	1680/1500	90	1100	0,44
К-20-5	490	2200/2000	100	820	0,33
К-7-1,5	145	840/700	70	60	0,024
К-7-5	495	840/700	70	210	0,084
К-7-10	990	840/700	70	420	0,17

Все изделия по ГОСТу имеют параметры, находящиеся в пределах:

наружный и внутренний размеры — 84-220 мм, 70-200 мм;
толщина стенок — 70, 80, 90, 100 мм;
высота — 290, 590, 890 мм;
вес бетонного кольца — 130-600 кг, 550-1470 кг;
объем ЖБ, затраченного на изготовление 1 элемента, — 0,05-0,59 м³.

Также выпускаются по ГОСТу:

Плиты днища (низа).

Обозначение	Диаметр, мм	Толщина, мм	Вес, кг	Объем бетона, м³
ПН-7	840	100	90	0,12
ПН-10	1500	100	450	0,18
ПН-15	2000	120	950	0,38
ПН-20	2500	120	1480	0,59
ПН-25	3000	140	2450	0,98

Опорные элементы.

Обозначение	Диаметр наружный/внутренний, мм	Толщина, мм	Масса, кг	Объем бетона, м³
К1	840/700	180	130	0,053
КО1	900/600	100	84	0,045
КО4	840/580	40	40	0,02
КО6	840/580	70	50	0,02

Заготовки с крышками.

Обозначение	Диаметр наружный/внутренний, мм	Высота стенок, мм	Толщина стенок, мм	Вес, кг	Объем бетона, м³
ПК-10	1160/1000	890	80	780	0,36
ПК-15	1680/1520	890	80	1400	0,61

Кроме стандартных встречаются нетиповые кольца железобетонные, изготовленные на заказ. Они отличаются индивидуальными размерами.

Как сделать бетонные кольца для колодца своими руками

Изготовление формы

Чтоб сделать бетонное кольцо, под него необходимо вначале создать форму. Форму можно сделать из металлических бочек.

Для начала найдите 2 толстостенные бочки разных диаметров. Большая будет отвечать за внешний диаметр изделия, меньшая – за внутренний. Обязательно учитывайте то, что готовое кольцо, а значит, и внешняя бочка, должны совпадать с диаметром будущего колодца или быть чуть меньше него. Разница в диаметрах должна составлять около 15 см.
Работать с бочками будет проще, если разрезать их и закрепить дверными петлями. Для этого сначала обрежьте у каждой бочки дно, и внутреннюю заготовку сделайте выше внешней на 10 см. Затем проведите на каждой бочке две продольные разметки. По этим разметкам установите два дверных навеса так, чтоб изгиб петель проходил поверх отметок и вдоль них. Зафиксируйте навесы сварочным аппаратом или присоедините их к бочке клепками по металлу.
Чтоб толщина стенок будущего кольца везде была равномерной, внутри конструкции установите несколько распорок. Поставьте меньшую бочку в большую, измерьте расстояние между ними по кругу, выровняйте и просверлите в нескольких местах отверстия для шпилек. Шпильками в данном случае послужат отрезки металлического прута. С каждой стороны такого отрезка надо сделать резьбу. Отверстия в бочках проделывают друг напротив друга, потом вкручивают в них шпильки и затягивают гайками, тем самым фиксируя части формы.

Если бочек в хозяйстве не оказалось, можно изготовить опалубку из листового металла. Делается это таким способом:

Возьмите лист металла и отрежьте полосу нужного размера. Ее длина должна равняться длине окружности будущего кольца плюс 10 см на соединение краев. Ширина листа станет будущей высотой кольца минус 10 см на бортики.
Сверху и снизу формы надо сделать бортики по 5 см, по краю полосы тоже нужен бортик такого же размера. Сбоку просверлите отверстия для болтов, чтоб стянуть металл в кольцо. Верхний бортик надрежьте через каждые 20-25 см или меньше, в зависимости от диаметра кольца. Согните металл и стяните болтами.
Придать жесткость конструкции поможет каркас из деревянных брусков. Нарежьте их фрагментами по 20-25 см и установите под бортик, прикрепляя саморезами сквозь металл. Затем установите деревянные бруски вертикально вдоль всего кольца, чтоб стенки его были прочными и не гнулись.

Кому-то работа с древесиной дается легче, поэтому форму для бетонных колец можно сделать и из дерева. Для этой цели подойдут узкие планки. Их надо собрать наподобие бочки и закрепить металлическими кольцами вверху и внизу. Снаружи большей опалубки и внутри меньшей также надо сделать бортики.

Вынимать готовое кольцо будет проще, если форму предварительно смазать. Для питьевых колодцев надо выбирать безопасную смазку, например, растительное масло. Но для технических колодцев можно воспользоваться машинным маслом, смешанным с отработкой.

Заливка бетона в формы

Сделав формы для колец, можно приступать к их непосредственному производству:

Подготовьте песок, цемент, воду и щебень в нужном количестве. Также найдите бетономешалку, подъемник или кран.
Смешайте цемент с песком и водой, приготовив бетонный раствор. Замочите щебень и добавьте в раствор, тщательно перемешайте.
Поставьте форму на ровную плоскую поверхность, внутрь опалубки установите арматуру из сетки или проволоки.
Залейте бетонную массу между стенками формы и оставьте застывать. Когда кольцо станет твердым, извлеките его из опалубки и выдержите еще 30 суток.
Сделайте замеры, и если всё совпадает, кольцо можно использовать для монтажа.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют. Размер колец типа КС для стенок
Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки). Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы
Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см

Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Наружная гидроизоляция

Главное назначение – предотвращение негативных воздействий окружающей среды. Самая удобная реализация – когда ещё во время закладки колец применяют подобную обработку. Иначе потом придётся вручную откапывать готовый ствол. Смотровые, канализационные колодцы обнажают полностью. Для питьевых нужно на 50 сантиметров от отметки уровня воды. Работы выполняют при температуре воздуха от +5 градусов. Кессон для скважины требует таких же условий.

Материалы наносят только на сухие основания, тогда всё будет хорошо держаться. Если колодец действующий – его предварительно осушают. Наружные стенки в любом случае очищают от грязи и пыли, любых дефектов на поверхности.

Отдельный этап – пропитка с помощью грунтовки. От типа колодца зависит, какую марку надо использовать в том или ином случае. И какой кессон для скважины обустраивают.

Выравнивание наружной поверхности колец, укладка гидроизоляции – последние этапы. Внешние швы тоже покрывают дополнительными материалами. Кольца засыпают сверху землёй, когда изделия полностью высохли.

Закупка ов и способы укладки пластиковых колец

Только после изучения технических условий и подготовки проектной составляющей можно приступать к закупке ов. Приобретать комплектующие нужно, исходя из необходимой глубины колодца, учитывая возможный или желаемый диаметр

При определении размеров обязательно следует взять во внимание последующую эксплуатацию

Полезный совет! Если есть неуверенность в правильности проведения подготовительного этапа, лучше обратиться в организацию, занимающуюся установкой пластиковых колодцев, для составления плана и сметы. Даже незначительные ошибки могут привести к невозможности нормальной эксплуатации устройства в дальнейшем.

Пластиковые кольца для септика необязательно выбирать дорогостоящие. Вполне достаточно будет полиэтиленовых (они самые дешевые) средней толщины (20-30 мм). Дренажный пластиковый колодец купить лучше из более стойкого а – полипропилена, так как он, скорее всего, будет расположен в месте, где неизбежны внешние нагрузки.

В зависимости от состава и подвижности слоев грунта укладывать кольца можно открытым или закрытым способом.

Копать шахту для колодца нужно открытым способом, придавая отверстию круглую форму

Открытый способ используется, если грунт не отличается рыхлостью, подвижностью. Выкапывается шахта необходимой глубины, имеющая размер на 10-15 см больше, чем диаметр колец. Если колодец питьевой, на дно выкладывается фильтр из песка, гальки или геотекстиля. В канализационном устройстве или колодце другого назначения устанавливается соответствующий лоток:

сплошной;
с профилированием в виде канавок;
распределительный;
проходной.

Из отдельных пластиковых колец собирается труба и опускается в шахту колодца. Труба выравнивается, а пространство между пластиком и грунтом заполняется мелкой галькой, песком или их смесью. Монтируется горловина, устанавливается люк.

Полезный совет! Не нужно заливать пространство цементным раствором. Это значительно усложнит ремонт или реконструкцию колодца в будущем.

Пластик не выделяет в воду вредных веществ, поэтому бетонные и металлические трубы старых колодцев заменяют на полимерные

Закрытый способ установки колодца целесообразен там, где почвы рыхлые. Копается шахта на глубину одного кольца, которое впоследствии устанавливается. Затем грунт выбирается так, чтобы кольцо опускалось под собственным весом

Для использования такого метода важно, чтобы способ соединения колец был несложным – резьба или в паз. После укладки всей трубы насыпается необходимое дно из песка, гальки или цементного раствора. Далее заполняется пространство между грунтом и стенками шахты, монтируется люк

Далее заполняется пространство между грунтом и стенками шахты, монтируется люк.

Виды стандартных канализационных люков для пластиковых колодцев

Важным условием для длительного и нормального функционирования колодца является правильная подборка люка. В основу стандартизации заложена нагрузка, которую предположительно может выдерживать пластиковая колодезная конструкция. Различаются люки, выдерживающие нагрузку:

До 1,5 тонн. Их используют в зонах, где нет постоянного механического давления. Это могут быть пешеходные дорожки, лужайки, газоны.
До 12,5 тонн. Устанавливаются на тротуарах, в местах транспортных стоянок.
До 25 тонн. Предназначены для установки на городских дорогах.
До 40 тонн. Выдерживают нагрузку постоянного транспортного потока, в том числе грузовых машин. Размещаются на автомагистралях.

Пластиковые люки для колодцев изготавливаются из стойкого полипропилена, который не выгорает на солнце, не поддается коррозии и выдерживает температуру широкого диапазона

В зависимости от набора комплектующих колодца люки устанавливают:

непосредственно на шахту;
на горловину;
на разгрузочное кольцо.

Непосредственно на шахту можно ставить только люки, выдерживающие нагрузку до 1,5 тонны. Для остальных видов применим любой способ установки. При монтаже колодца следует учитывать, что весу, который может выдерживать крышка, должна соответствовать толщина пластиковых колец для канализации.

Размеры железобетонных колец, технические характеристики

Стандартные колодезные кольца относятся к железобетонным конструкциям, обладающим круглой формы. Их применяют при обустройстве инженерных коммуникаций, которые заглубляют ниже уровня земли. Конструктивные особенности способствуют выделению следующих разновидностей:

Газопроводные, водозаборные.
Коллекторные.
Изделия для прокладывания подземных электросетей, из кабелей.
Канализационные и водозаборные.

Есть и другие модели, встречающиеся на рынке:

Опорные.
Доборные.
Ремонтные.
С плоским, замковым торцом.

Тяжёлый бетон марки 200-500 – основной материал для изготовления, вне зависимости от разновидности. Без армирования такие изделия тоже не обходятся, как и в целом обустройство скважины бетонными кольцами.

Стальная проволока диаметром 8-12 миллиметров используется при армировании.

Размерный ряд у бетонных колец отличается разнообразием. Но есть минимальные габариты, описание которых выглядит следующим образом:

Удельный вес в пределах 300 килограмм. Это тоже влияет на размеры бетонных колец для колодцев.
Внутренний диаметр – до 70-200 сантиметров.
Толщина стенок – 70-120 миллиметров.
Высота – от 10 до 100 сантиметров

Не важно, как именно идёт обустройство скважины бетонными кольцами.

Подобрать бетонные кольца для колодцев для конкретной системы водоснабжения не составит труда, каждый сможет вычислить, какой вариант необходим для решения проблемы. Более полную информацию по размерам изделий можно посмотреть в ГОСт 8020-2016 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия.»

Кольца дают возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации на любых участках. Они отличаются высокой герметичностью. Швы прилегают друг к другу максимально плотно, грунтовые воды не попадают внутрь. Армированный бетон остаётся нейтральным при расположении в любой среде. Он может прослужить 100 лет минимум. Конструкцию разрешают монтировать даже при нестабильном грунте, ведь она жёсткая. Бетонный кессон – дополнительный элемент, придающий прочность.

1 В чём особенности бетонного колодца?

Колодец из бетонных колец может выполнять несколько функций. В зависимости от назначения и местоположения можно выделить такие виды:

Смотровые. Их установка необходима на длинных участках или поворотах. Они необходимы для того, чтобы иметь возможность периодической очистки трубопроводов.
Промывные. Такие постройки используются для промывания сетей, поэтому устанавливают их на самой верхней точке сетей.
Отстойные. Строительство таких систем необходимо для очистки от тяжелых частиц стоков.
Перепадные. Устанавливают либо на местах крутых спусков, либо там, где стоки сбрасывают скорость течения.
Дождевые. Устройство таких колодцев предполагает сбор атмосферных осадков.
Дренажные. Главной задачей является доочистка сточных вод. Их устанавливают в местах удаленных от водоемов или канализационных систем.
Питьевые. В этом случае установка колодцев из бетонных колец производится с целью получения питьевой воды, например на дачах.

Все производители бетонных колец для колодца должны руководствоваться нормами ГОСТ. В этом документе прописаны основные размеры, диаметр колец.

Изготавливают кольца из бетона методом вибропрессования, используя мелкозернистый бетон. В стенки закладывают железные стержни и проволоку.

Внутренний диаметр бетонного кольца по стандартам должен быть:

для стеновых бетонных колец при высоте 290 – 1190 мм он будет равен 700-2500 мм;
для рабочих камер при высоте 1270—3110 мм диаметр равен 820-2500 мм.

Высота при согласовании может быть увеличена до 1790 мм. В зависимости от размеров меняется вес и объем бетонного кольца. На маркировке изделия объем не указывается. Чтобы вычислить объем можно воспользоваться формулой:

V= П*R2*Н, где

П=3.14,
R – радиус изделия,
H – высота изделия.

Колодец из бетонных колец включает следующие элементы:

Оголовок (верхняя часть). Он необходим, чтобы в колодец не попадала пыль и грязь. Также оголовок препятствует промерзанию колодца.
Главный ствол. Делается в основном круглой формы и является средней частью системы.
Водоприемник. Служит местом скапливания и хранения воды.

На боковых стенках конструкций ставят маркировку, обозначающую тип, внутренний диаметр и высоту изделия.

1.1 Какие плюсы и минусы у бетонных колодцев?

К преимуществам сборных бетонных колодцев можно отнести:

Прочность. Возможна установка колодцев на большую глубину, благодаря прочности материала.
Стойкость. Устройство колодцев можно производить для эксплуатации в агрессивных средах.
Простоту монтажа. За короткий срок, возможно, ввести в эксплуатацию.
Долговечность.

К недостаткам изделий относится:

Большой вес кольца из бетона

Чтобы осуществить монтаж конструкции нужна спецтехника, способная поднять вес и осторожно опустить в нужное место. Необходимость обработки стыков

Для того чтобы грунт не просачивался нужна тщательная герметизация. Хрупкость и трещины, если неравномерно прилагать нагрузку. Возможность смещения колец из-за морозного пучения почвы.

Устройство бетонного колодца должно начинаться с подбора колец из бетона. Следует учесть, что состав бетона для производства элементов отличается. Можно подобрать оптимальный вариант в зависимости от климатических особенностей местности, уровня грунтовых вод и степень их агрессивности.

Размеры элементов из бетона нужно подбирать соответственно назначению сооружения, и при необходимости учитывать диаметр входящего трубопровода и объем нужного колодца.

Для питьевых колодцев, а также чтобы соорудить канализационный резервуар применяют сквозные кольца.

Подбирать кольца нужно таким образом, чтобы внутренний диаметр каждого совпадал. А вот для того, чтобы вывести колодец до нужной отметки проще подбирать кольца разной высоты.

Герметизация смонтированных дренажных колодцев

Если необходимо устройство с максимальным уровнем герметичности, то лучше сделать установку кольца с монолитным дном. Но установка такого элемента возможно только в неглубоком колодце, так как опускным способом их монтировать нельзя.

Рекомендации по установке

Как выполнить гидроизоляцию

Достоинства и недостатки колец из бетона

Какие лучше и как определить качество

Таблица размеров жб колец для колодца

Описание технологии