Специфика пайки труб из полипропилена
ППР изготавливают из полимерного материала. Он термопластичен, легко поддается плавлению при температуре от 149°С, при остывании сохраняет свои свойства. Благодаря этому при нагревании полипропиленовые трубы легко стыкуются, образуя монолитные узлы единого комплекса систем коммуникаций. Они широко используются в строительстве канализаций, систем водоотведения, также подходят для отопления и водоснабжения.
Общее описание технологии
Пайка полипропиленовых труб основана на принципе одновременного плавления с помощью сварочного аппарата, верхней части трубы и внутренней части муфты. После снятия прогретых деталей с нагревателя паяльной машины они стыкуются друг с другом путем сжатия.
В месте слияния прогретых поверхностей состыкованных деталей происходит взаимопроникающая связь расплавленных масс, образующих при остывании единый монолитный узел. Данный метод получил название муфтовое соединение.
Способ сварки ППР одного диаметра называется прямым (стыковым). Он основан на том же принципе плавления краев труб с последующей их стыковкой и фиксацией в неподвижном положении до полного остывания. Качество прямой сварки зависит от точной центровки осей стыкуемых ППР.
Процесс пайки полипропиленовых труб своими руками.
Паяльные машины для сварки труб
Существует множество разновидностей паяльных машин для сварки ППР. Их техническое исполнение и размеры зависят от диаметров ППР, с которыми они взаимодействуют, и наличия вспомогательного оборудования.
Паяльные машины делятся на:
- станочные (с направляющими для центровки оси);
- раструбные («Утюг»);
- стыковые.
Для проведения сварочно-монтажных работ при строительстве трубопровода из ППР также понадобятся:
- труборез или ножницы для полипропиленовых труб;
- слесарный уголок;
- карандаш или маркер;
- рулетка;
- швейер;
- торцеватель;
- средство для очищения поверхности на спиртовой основе (исключить ацетон, растворители и средства, оставляющие жирный, маслянистый след);
- рабочие перчатки.
Полная комплектация для сварки полипропиленовых труб.
Процедура сварки полипропилена
Выполняя сварку ППР, необходимо соблюдать длительность нагревания деталей. Не следует сильно прогревать стенку детали, но и недогрев также плохо отражается на качестве соединений. В таблице отражено количество времени, достаточного для прогрева деталей. Рекомендуемая температура пайки составляет 260°С.
Для пайки труб необходимо:
- Установить насадки на нагреватель паяльной машины.
- Установить паяльную машину в удобном для работы месте, зафиксировать ее с помощью крепежей (если имеются), установить регулятор температуры на требуемый уровень и подать электропитание.
- Подготовить детали к сварке.
- Обработать поверхности участков свариваемых деталей чистящим, обезжиривающим средством.
- Отмерить от края трубы глубину сварки и отметить карандашом. После надеть детали на насадки нагревателя и держать указанное в таблице время.
При прогреве не допускать вращения детали вокруг своей оси, вращение ухудшает герметичность связи спаянных деталей. Прогретые детали необходимо снять с нагревателя и сразу состыковать, вставив одну в другую.
При заглублении (вводе) трубы в муфту (фитинг) нельзя поворачивать ее по оси и пересекать отмеченный карандашом уровень глубины сварки. Следует зафиксировать достигнутое положение деталей и не двигать их в течение необходимого для обратной полимеризации времени.
Для достижения нужного положения при стыковке трубы с угловым отводом следует заранее отметить обе детали, прочертив направляющую карандашом в месте их соединения. Это позволит избежать вращения отвода и без корректировки достичь необходимого угла относительно оси трубы.
Технологический процесс пайки
Когда полипропиленовые (ПП) трубы подвергаются нагреву, материал становится мягким. При этом одновременно происходит стыкование частей трубопровода. Под давлением частицы размягченного полипропилена проникают в структуру смежной трубы. Когда действие источника высокой температуры прекращается, материал остывает. При этом получают цельную конструкцию, т. к. шов запаян по всей длине окружности. Надежность соединения на участке, где стыковались трубы, обеспечивается, если соблюдаются условия:
- полипропилен нагревается до определенной температуры (с учетом вида труб, толщины стенок);
- высокое качество соединения обеспечивается при условии, что стыкуются изделия из одного материала (применение труб с разной маркировкой не приветствуется);
- когда соединяются части трубопровода, торцы должны плотно прилегать друг к другу, можно регулировать их положение путем шлифовки края с помощью наждачной бумаги;
- из-за высокой скорости остывания ПП-изделия нужно выравнивать максимально быстро, потом не удастся исправить дефект.
Надежность соединения обеспечивается благодаря правильному применению оборудования, выбору качественных материалов. Тонкости и этапы выполнения пайки будут рассмотрены ниже.
Выполнение сварочных работ
Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.
Подготовительные работы
К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:
- разработка схемы трубопровода;
- определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
- пробивка в стенах отверстий при необходимости;
- разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
- перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
- в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
- на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.
Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.
Разогрев паяльника до рабочей температуры
В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.
Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.
На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.
Нагрев элементов трубопровода
Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.
Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.
Соединение элементов трубопровода
Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.
Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.
После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.
Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:
Порядок выполнения пайки
Многих мастеров интересует, как паять пластиковые трубы для водопровода паяльником. При этом требуется учитывать много особенностей.
Подготовка к свариванию
Перед установкой новых труб следует нанести схему трубопровода. Чтобы не подгонять изделия по размеру, нужно заранее измерить длину трубопровода. При использовании муфт для соединения стоит сделать запас на установку.
Перед выполнением сварки нужно подготовить все необходимое
Подготовка оборудования
Паяльник нужно поставить на ровной площадке, чтобы он случайно не перевернулся. Насадки требуемого диаметра следует расположить рядом. Прогревание нагревательного элемента осуществляется равномерно до определенной температуры. Для пайки пропилена нужно работать устройством, нагретым до 260 градусов.
Подготовка труб к свариванию
Как же паять полипропиленовые трубы для отопления своими руками паяльником? Для начала края нужно обрезать специальными ножницами. Это делают под прямым углом. После чего место среза необходимо отшлифовать и обезжирить. Для этого стоит пользоваться мыльным раствором.
Разогрев полипропилена
При разогревании труб нужно контролировать глубину
Важно следить за временем нагревания. В противном случае есть риск деформации поверхности
Это станет причиной искривления геометрии. Как следствие, состыковать детали без зазоров не удастся.
Особенности пайки
Варить трубы из полипропилена требуется быстрыми движениями. При этом нужно прикладывать нагретые фрагменты друг к другу
Важно учитывать, что участок трубы должен войти в стакан фитинга до требуемой глубины
Охлаждение и проверка герметичности
Шов запрещено принудительно охлаждать. Температурные колебания могут привести к появлению трещин и искривлениям в области плавления.
Технология сварки полипропиленовых труб вручную
Для того, чтобы сваривать ПП трубы, необходимо запастись необходимым оборудованием и комплектующими элементами. В первую очередь составляется подробный проект, определяется вариант сборки и принимается решение о том, как сваривать полипропиленовую трубу с фитингами и ответной частью трубопровода. Исходя из конфигурации и геометрической формы будущего трубопровода, определяется и сварка для полипропиленовой трубы, какая лучше подойдет для конкретного проекта и не повлечет за собой увеличение сметы строительства. Рассчитывается количество поворотных фитингов, тройников ответвления и соединительных муфт и порядок монтажа, он же — порядок сварки полипропиленовых труб.
Во время монтажа возможна корректировка разводки труб, но благодаря легкости соединения это не вызывает особых проблем.
Для ручного сваривания полипропиленовых труб не потребуется большого запаса инструментов и особых навыков. Точное соблюдение последовательности сборки дают возможность создать надежную водопровод или систему отопления, герметичную на всей протяженности.
Ручная сварка труб производится при помощи компактного нагревательного прибора
Инструменты и оборудование:
- ножницы или резак для пластиковых труб. Предпочтительнее ножницы гильотинного типа, с мощным лезвием и зубчатым узлом передачи усилия;
- инструмент для зачистки армированных труб из ПП. Представляет собой специальный резак, а в примитивном виде – прочный нож с удобной рукоятью и коротким лезвием;
- для обезжиривания поверхности целесообразно применять спиртовые компоненты. Как правило, используют этиловый (изобутиловый) спирт. Ацетон, весьма распространенный в качестве обезжиривающего средства для лакокрасочных материалов, не годится для ПП труб – он просто разрушает поверхность, делает ее рыхлой и непрочной;
- паяльник для полипропиленовых труб представляет собой нагреваемую до выбранной температуры (не менее 260 градусов по Цельсию) поверхность – дорн – на который крепятся насадки для труб и фитингов. Паяльники бывают трубообразной формы и в форме вытянутого молота. Трубообразным паяльником удобнее варить трубы в труднодоступных местах;
- обычная строительная рулетка поможет избежать перерасхода материалов. Правильно отмеренная длина участка сведет к минимуму количество подрезов и подгонок;
- шаблон в виде короткого отрезка трубы большего диаметра. Длина шаблона должна точно соответствовать глубине вхождения трубы в фитинг. Лучше и удобнее использовать шаблон с донышком. Стыковая сварка не требует применения шаблонов.
Если правильно соблюдается технология сварки полипропиленовой трубы для отопления, то после остывания сварного шва образуется ровный, аккуратный буртик, одинаковый по высоте на всей своей протяженности.
Соединение труб пайкой с армированием
Для пайки армированных ППР необходимо очистить их от алюминиевой фольги на глубину сварки. Для очистки используют шейвер. Это металлическая втулка с режущими ножами внутри втулки. Его надевают на край трубы и вращением вокруг оси счищают армирующий слой.
Если армирующий слой находится в середине стенки ППР, то в таком случае используют торцеватель. Принцип работы такой же, как с шейвером, их разница лишь в том, что ножи внутри втулки обращены в другую сторону. Торцеватель выравнивает край ППР и снимает армирующий слой на глубину 2 мм. Обработанные торцевателем края труб паяют методом прямой (стыковой) сварки.
Диаметр ППР, армированных алюминиевой фольгой, отличается от стандартных в большую сторону и не подходит к насадкам паяльной машины. Наличие армирующего слоя требует увеличения длительности нагрева.
Выполнение сварки полимерных труб необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении. При плавлении полимерный материал выделяет токсичное вещество, его концентрация приводит к ухудшению состояния здоровья и отравлению.
Альтернатива сварке
Иногда в труднодоступных местах выполнять сварочные работы невозможно. В качестве альтернативы сварке можно использовать органический растворитель. Он отличается выраженными размягчающими свойствами. При этом состав имеет высокую летучесть.
Пропиленовые трубы пользуются большой популярностью и применяются для сооружения систем отопления и водоснабжения. Для соединения разных элементов необходимо пользоваться паяльником. Чтобы получить крепкую и надежную конструкцию, нужно четко придерживаться инструкции по применению этого инструмента.
Выбор аппаратов для сваривания
Конструкционно такие аппараты выглядят следующим образом. Как правило нагреватель изготавливается из алюминия. Внутри нагревателя залит нагревательный трубчатый стальной элемент. На нагреватель при помощи фиксирующего болта устанавливают сварочные насадки.
Выбирая мощность сварочного аппарата следует исходить из того, что при сваривании враструб мощность нагревателя должна быть в диапазоне десятикратного значения диаметра фитинга и трубы, спаивание которых предполагается производить. Мощность выражается в Ваттах, диаметр в миллиметрах. Например, для спайки фитинга и трубы c диаметром в 40 миллиметров будет нужен аппарат c мощностью нагревательных элементов 400 W. при этом следует учесть, что такой аппарат будет функционировать на пределе своих возможностей, а значит, его беспроблемный эксплуатационный срок будет снижаться.
Некоторые производители для увеличения надежности аппаратов заливают в алюминий нагревателя 2 нагревательных элемента c достаточной мощностью. Каждый из этих нагревателей может включаться отдельным выключателем.
Наиболее дорогие модели аппаратов для пайки полипропиленовых труб оснащены терморегулирующими системами на основе микропроцессоров. Высокоточные резисторы размещаются как можно ближе к поверхности нагревающих областей. Такие терморегуляторы делают возможным учитывание инерционности, то есть скорость распространения тепла, текущую интенсивность теплоотбора, мощность нагревательного элемента и иные параметры. Такие аппараты выводят на заданную температуру прибор максимально быстро и максимально точно поддерживают её.
На аппаратах средней ценовой категории устанавливают капиллярные термостаты с датчиком температуры (капилляром) размещаемым в теле нагревателя. К недостаткам таких аппаратов можно отнести то, что поскольку терморегулятор включается, когда нагреватель остывает на дельту от заданной температуры и включается, когда нагреватель разогревается на дельту установленной максимальной температуры. Поэтому графически это пилообразный график и сама дельта может достигать ± 5-10 градусов.
Самых плохим считают терморегуляторы на основе биметаллических термореле. Из-за невозможности поместить биметаллическую пластину внутри нагревателя система имеет высокую инерционность теплопередачи, поэтому нагреватель может охладиться ниже допустимых норм, прежде чем термореле зафиксирует изменения. График реальной температуры на нагревающих насадках также имеет пилообразный характер.
Выбирая ручную или механическую модель желательно учитывать нормативы DVS. Согласно положениям этого документа ручные паяльники применяются для спайки труб диаметром только до сорока миллиметров, от пятидесяти миллиметров, а также выше применяются только механические аппараты, которые дают возможность зафиксировать соосно фитинг и трубу, а также обеспечивать их перемещение относительно друг друга с требуемым усилием.
Инструкция по сварке
В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.
Подготовка
На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.
Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.
Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.
Нагрев
Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300оС.
Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.
О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.
Сварка
Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.
| Диаметр (мм.) | Глубина сварки (мм.) |
| 20 | 14,0 |
| 25 | 16,0 |
| 32 | 20,0 |
| 40 | 21,0 |
| 50 | 22,5 |
| 63 | 24,0 |
| 75 | 28,5 |
| 90 | 33,0 |
| 110 | 39,0 |
Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.
Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.
| Диаметр (мм.) | Время остывания (сек.) |
| 20 | 3 |
| 25 | 3 |
| 32 | 4 |
| 40 | 4 |
| 50 | 5 |
| 63 | 6 |
| 75 | 8 |
| 90 | 10 |
| 110 | 10 |
Зачистка
После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.
С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.
Важные дополнения
Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.
Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.
Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.
Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере
Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.
Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).
Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.
Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:
- Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
- Уголок под 90 град. -1 шт.
- Тройник – 2 шт.
- Муфта соединительная – 1 шт.
- Труба для холодной воды – 1 метр.
- Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
- Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней – 3/8”.
- Манометр на 10 бар.
- Кран проходной.
- Пакля и ФУМ лента.
Инструмент для пайки полипропиленовых труб.
Порядок проведения работ
При помощи пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между манометром, бронзовым переходником и МРВ.
На паяльнике с насадкой выставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.
После того как биток нагреется, сразу же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начинайте линейно подавать детали до упора.
Мысленно отсчитайте 7 секунд. За это время поверхность деталей должна равномерно оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до упора. Удерживайте в таком положении четыре секунды, это время когда место пайки остается пластичным. Поэтому прокрутить свариваемые детали не более чем на пять градусов можно только в этом диапазоне.
От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.
Этот размер соответствует глубине погружения трубы в фитинг.
Ножницами отрежьте трубу по метке.
Спаяйте уголок и проходной кран так, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальной плоскости под углом около 45 градусов.
Другой конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.
К тройнику, который расположен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.
На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.
Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.
Ножницами удалите лишние элементы.
На один конец удаленного элемента, который будет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и двух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Другую часть ввариваем под определенным углом в тройник.
Рассчитываем, как будет соединяться трубопровод с другим участком. На основании этих данных, собираем узел из двух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в другую сторону тройника заготовки.
Получившееся изделие вначале соединяем с трубой, находящейся возле канализации.
Затем с расходомером.
В последнюю очередь с трубопроводом смесителя и подающей линией бака.
Такая последовательность обусловлена возможностью использовать паяльник в местах, которые после состыковки смежных узлов можно перемещать.
Определяем длину трубы под манометр, впаиваем ее в МРВ и одеваем крепление. Прикладываем получившееся изделие к уголку и на стене отмечаем место размещения крепления. Убираем манометр и монтируем его к стене.
Спаиваем уголок и датчик давления. Проверяем герметичность всей системы.
Иногда пайка полипропиленовых труб своими руками не может быть выполнена одним работником, в связи с неудобным размещением деталей. В этом случаи такие узлы желательно паять вдвоем.
