Достоинства и недостатки труб из металлопластика
Область применения металлопластиковых труб достаточно широка: холодное и горячее водоснабжение, их используют в системах отопления, для теплых полов, вводных коммуникаций. Для того чтобы понять, в чем преимущество и недостатки материала, нужно иметь представление, из чего сделана труба.
Из названия понятно, что основу изделия, составляют пластик (полиэтилен) и металл (алюминий). Пластик не подвержен коррозии и достаточно эластичен, поэтому трассы могут прогибаться. Металл компенсирует это свойство, то есть снижает коэффициент линейного расширения.
Основу изделия, составляют пластик (полиэтилен) и металл (алюминий)
Преимущества металлопластика:
- Прочность, благодаря многослойной структуре и удачному сочетанию характеристик пластика и металла.
- Труба гнется, но не следует перегибать ее больше чем на 90⁰, так как она может поломаться. Это дает возможность обходить определенные элементы конструкций без соединительных элементов. Эта способность значительно сокращает количество соединительных фитингов, что снижает себестоимость монтажа.
- Трубы хорошо держат форму. При незначительной деформации, в условиях перепада температур и давления, они возвращаются к первоначальной конфигурации.
- Металлопластиковые трубы для системы отопления, водопровода выдерживают до 3 циклов замерзания.
- На поверхности труб не возникает конденсат.
- Инертность пластика (не вступает в реакцию с водой, многими химическими веществами), делает материал пригодным для транспортировки углеводородов, химических соединений.
- Трассы для воды из металлопластика соответствуют санитарно-гигиеническим нормам.
- Удобная упаковка в бухтах и легкий вес облегчают транспортировку и монтаж.
- Благодаря наличию алюминиевого слоя, стенки не пропускают кислород. Нулевая кислородная диффузия исключает появление и размножение микроорганизмов внутри коммуникаций.
- Отличаются хорошей звукоизоляцией.
Именно благодаря этим свойствам многие профессионалы отдают предпочтение металлопластиковой трубе
Но есть еще один момент, на который стоит обратить внимание. Смонтированные системы смотрятся аккуратно, эстетически привлекательны, трубы не деформируются со временем (обладают памятью формы)
Кожух защитный для металлопластиковой трубы
Есть у металлопластика и недостатки. Длительное воздействие ультрафиолетового излучения может нарушить целостность пластика. Поэтому требуется защита, например, специальным защитным кожухом. Необходимо избегать резких перепадов температур. Так как пластик и металл по структуре разнородные материалы, у них разная теплопроводность. При резком изменении температуры может произойти расслоение клеевой прослойки, следовательно, материала. Трубы из металлопластика – горючий материал, поэтому в местах повышенной пожарной опасности их следует защищать, прятать в стену, пол, ниши.
Геометрические размеры, вес и объем – сводные таблицы
Рассмотрим подробнее некоторые параметры, по которым осуществляется выбор труб для конкретного использования.
Взаимозависимые технических характеристики
| Наружный диаметр, мм | 16 | 20 | 26 | 32 | 40 |
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 | 33 |
| Толщина стенки, мм | 2 | 2 | 3 | 3 | 3,5 |
| Вес 1 погонного метра, кг | 0,12 | 0,17 | 0,3 | 0,37 | 0,43 |
| Внутренний объем в 1 п.г., л | 0,12 | 0,2 | 0,32 | 0,53 | 0,86 |
Наружный диаметр
Диаметры металлопластиковых труб
Как и у полипропиленовых трубных изделий, МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.
Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:
- 16 мм
- 20 мм
- 26 мм
- 32 мм
- 40 мм
Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.
Внутренний диаметр
Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.
По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.
Толщина стенок
Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.
Вес и внутренний объем
Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.
Рабочее давление
Металлопластиковый трубопровод
Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.
Какое давление выдерживает труба из металлопластика:
- при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
- при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).
Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.
Рабочая температура
Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:
- максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
- допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.
При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.
Радиус изгиба
Трубогиб
Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.
Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:
- ручным;
- с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
- с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).
Таблица минимального радиуса изгиба
| Наружный диаметр МП трубы, мм | 16 | 20 | 26 | 32 | 40 |
|---|---|---|---|---|---|
| Способ сгибания трубы | Минимальный радиус изгиба | ||||
| Вручную | 80 | 100 | 130 | 160 | 550 |
| С помощью пружины | 50 | 65 | 105 | 135 | 220 |
| С помощью трубогиба | 45 | 60 | 95 | 125 | 180 |
Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.
Выбираем между металлопластиковыми и полипропиленовыми трубами
Современный рынок предоставляет нам массу строительной продукции. Каких только вариантов не встретить на полках магазинов. Касается это и материалов для сборки и установки трубопроводов. Серьезное разнообразие, однако, порождает некоторую неопределенность. Ведь не так просто выбрать, что же лучше в той или иной ситуации, особенно если под ваши рабочие критерии подпадает сразу несколько вариантов. Неискушенный покупатель наверняка придет в замешательство.
Едва ли не самый неоднозначный выбор совершается между металлопластиковыми и полипропиленовыми трубами. И тот и другой вариант имеет свои преимущества, но также и не обделен недостатками.
Металлопластиковые и полипропиленовые трубы с фитингами под них
Так когда же лучше покупать металлопластиковые изделия, а когда полипропиленовые? Мы постараемся прояснить этот вопрос.
Описание металлопластиковых труб
В качестве полимера, облегающего с двух сторон каркас из алюминиевой фольги или сетки, чаще всего применяется сшитый полиэтилен (PEX). Термин «сшитый» подразумевает наличие поперечных связей между полимерными молекулами, повышающих прочность материала. А также применяют термостойкий полиэтилен (PERT).
Фото 1. Металлопластиковые трубы разного диаметра в разрезе. В центре изделий находится каркас из алюминиевой фольги.
Расположенный между слоями пластика металлический каркас (армирование) выполняет следующие функции:
Обеспечивает высокую прочность стенки при относительно небольшой толщине. Сдерживает удлинение трубы при нагреве (полимерам присущ высокий коэффициент температурного расширения). Фиксирует форму при сгибании (полиэтилен без армирования стремится разогнуться). Не позволяет воздуху диффундировать сквозь стенку (при армировании фольгой)
Это важно для труб систем отопления: поступление воздуха внутрь способствует коррозии металлических деталей трубопровода и завоздушиванию системы
Каркас и полиэтиленовые слои скрепляются между собой посредством клея. МП-трубы выпускаются в бухтах длиной от 50 до 200 м. Детали трубопровода или фитинги — отводы, запорная арматура и пр. — изготавливаются из латуни.
По способу фиксации фитинги делятся на:
- резьбовые: являются разъёмными и могут использоваться многократно, но требуют периодической подтяжки и потому не могут применяться при скрытой прокладке трубчатых изделий;
- пресс-фитинги: неразъемные одноразовые, но обслуживания не требуют и потому при скрытой прокладке применяться могут;
- пуш-фитинги: новейшая и пока дорогая разновидность, устанавливаются без инструментов, могут применяться при скрытой прокладке.
Достоинства и недостатки
Плюсы изделий:
- Малая толщина стенки и небольшие габариты фитингов.
- Малый вес.
- Гибкость: позволяет обходить препятствия цельным куском без применения уголков.
- Способность сохранять форму при сгибании. Это особенно актуально при монтаже «тёплого пола». Полиэтиленовые трубы, в отличие от МП, приходится крепить хомутами, чтобы они не распрямились.
- Газонепроницаемость стенки.
- Долговечность.
- Устойчивость к низким температурам: подразумеваются трубы, не заполненные водой. При замерзании внутри воды МП-трубы, в отличие от полиэтиленовых, разрываются.
- Гладкость стенки. Пластик не только гладкий сам по себе, но и не склонен обрастать накипью и прочими отложениями. Потому гидравлическое сопротивление у ниже, чем у стальной.
- Коррозионная и химическая устойчивость. МП-трубы не требуют окрашивания, не повреждаются ржавчиной изнутри (этим и объясняется долговечность) и могут применяться для транспорта химически агрессивных веществ.
- Диэлектрические свойства. Нет опасности поражения электротоком, также в трубопроводе отсутствуют блуждающие токи.
- Низкая стоимость.
- Простота монтажа. Нет нужды использовать электросварочный аппарат и другое сложное и дорогостоящее оборудование, только доступный и простой в использовании инструмент.
- Лёгкость в обработке. Изделия легко режутся и сгибаются руками.
- Возможность монтажа цельных участков длиной до 200 м.
- Низкий коэффициент температурного расширения (в сравнении с полимерными без армирования).
- Высокое термическое сопротивление стенки.
Недостатки:
- Низкие прочность и термостойкость в сравнении со стальными трубами. Не допускается применять металлопластиковые трубы в системах отопления многоквартирных домов, где температура теплоносителя может достигать +100°С и более (особенно в северных регионах), а давление — 16-ти атм. и более.
- Высокая стоимость фитингов (в сравнении с полипропиленовыми).
- Появление усталостных повреждений после нескольких сгибаний.
- Отсутствие возможности создать из нескольких отрезков труб и фитингов путём сварки цельный (монолитный) трубопровод, как это делают с полипропиленовыми трубами.
Обратите внимание! Полиэтилен разрушается под действием ультрафиолета
Негативные стороны
Собственнику следует трубы металлопластиковые для отопления купить лишь после того, как он ознакомиться с минусами этой группы изделий. К критическим недостаткам можно отнести ограниченную сферу применения. Производитель не рекомендует монтировать данные трубы в контурах, рассчитанных на циркуляцию очень горячего теплоносителя. Изделия подвержены размораживанию – из-за особенностей конструкции они могут попросту потерять эластичность или рассыпаться в результате действия низких температур.
Не стоит исключать из поля зрения и другие негативные моменты. В настоящий момент трубы для отопления металлопластиковые цена которых может варьироваться в зависимости от бренда-изготовителя, имеют в составе горючие полимеры, поэтому они не отличаются стойкостью к огню и могут пострадать при пожаре и воздействии критически высоких температур.
Брать в расчет нужно и такие моменты как:
- достаточно высокая цена на трубы для отопления и арматуру к ним;
- необходимость покупки большого количества дорогостоящих фитингов для монтажа системы;
- затраты на покупку компенсаторов;
- необходимость надежной изоляции для предотвращения протечек.
Конструкция и технология изготовления
Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:
- внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
- промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
- два соединительных слоя термоустойчивого клея.
Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).
Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:
- РЕХ-а — сшивается пероксидами;
- РЕХ-б — сшивается силаном;
- РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
- РЕХ-d — сшивается азотом.
Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.
Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.
Схема конструкции металлопластиковой трубы
Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:
- В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
- Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
- После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
- Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
- Изделие опрессовывается в калибровочном станке.
Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.
Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.
Преимущества и недостатки
Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:
- полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
- идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
- низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
- антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
- бесшумность, в отличие от стальных линий;
- эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
- длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.
Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
| Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб | |
| Прочность на поперечный разрыв | 2880 Н |
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² |
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10 мм |
| Коэффициент линейного расширения на 1°С | 0,26×10-4 |
| Теплопроводность | 0,43-0,45 Вт/м К |
| Индекс шероховатости поверхности материала | 0,007 |
| Диффузия кислорода | — |
| Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла | не менее 50 Н/см |
| Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла | не менее 15 Н/см |
| Класс горючести | Г4 |
| Класс воспламеняемости | В3 |
| Класс дымообразования | Д3 |
| Класс токсичности продуктов горения | Т3 |
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Размеры
По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:
- Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
- Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.
Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.
Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:
| Габариты | Наружный диаметр | |||
| 16 мм | 20 мм | 26 мм | 32 мм | |
| Толщина металлического слоя, мм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| Масса 1 п.м., г | 115 | 170 | 300 | 370 |
| Вместимость (объём воды) 1 м.п., л | 0,11 | 0,2 | 0,315 | 0,53 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 |
Внутренний диаметр
Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.
| Габариты трубы | Наружный диаметр трубы, мм | |||
| 16 | 20 | 26 | 32 | |
| Толщина стенки, мм | 2 | 3 | ||
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Допустимая температура и давление
Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:
| Температура носителя | Максимальное давление контура |
| 25-95 °С | 10 бар (1 Мпа) |
| 0-25 °С | 25 бар (2,5 Мпа) |
Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.
Маркировка
На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.
Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:
- Наименование производителя.
- Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
- Тип материала, из которого она изготовлена:
- PP-R – полипропиленовые.
- РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
- PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
- PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
- РВ – полибутеновые.
- AL – алюминий.
- Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
- Номинальное рабочее давление.
Дополнительно может указываться:
- Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
- Температурный режим.
Дату производства и номер партии.
Срок службы
При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:
- 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
- 50 лет – в системах ХВС.
Что представляет собой металлопластиковая труба?
Металлопластиковая труба – не что иное, как цельная, сваренная «внахлест» ультразвуком или лазером «встык» алюминиевая трубка с толщиной стенки 0,2–2 мм, защищенная снаружи и изнутри полиэтиленовыми слоями РЕ-Х. Специалисты нередко называют такие трубы пятислойными, имея в виду два слоя клея для соединения металла с пластмассой.
Благодаря внутреннему пластиковому слою металлополимерная труба намного глаже металлической, поэтому таким отложениям, как известь и ржавчина, «зацепиться» весьма трудно. В свою очередь наружный полиэтиленовый слой изолирует металл от конденсата и защищает трубу от внешнего воздействия. Применение прослойки из алюминия на эксплуатационные параметры труб (температуру и рабочее давление) практически не влияет. Ведь внутри трубы жидкость перемещается по пластиковой трубе, поэтому свойства сшитого полиэтилена для эксплуатационных свойств металлопластиковых труб являются определяющими.
Какова же в таком случае задача алюминиевой прослойки? Во-первых, она дает возможность защититься от диффузии кислорода внутрь трубы из атмосферы. Во-вторых, она частично компенсирует тепловое расширение полимерной трубы.
Для соединения составляющих частей металлопластмассовых труб производители применяют специальный клеящий состав, который держится в секрете. Ведь от его качества зависит пластичность и долговечность трубопровода. Кстати, именно клей и является наиболее уязвимым местом металлопластиковых изделий. При потере клеем эластичности трубы расслаиваются и начинают течь в местах соединений.
При всей своей многослойности металлопластиковая труба не должна быть слишком толстой в ущерб своей гибкости, поэтому изготовители иногда стараются сделать тоньше ее алюминиевую часть. По этой причине она порой может напоминать по толщине фольгу.
Стоит отметить, что металлопластиковые трубы для любых типов коммуникаций имеют одни и те же технические характеристики:
- диаметр трубы – от 16 до 63 мм;
- рабочее давление металлопластиковой трубы составляет 10 атмосфер;
- рабочая температура +75°С, могут выдерживать длительное воздействие температур до + 95°С, а в аварийных ситуациях способны выдерживать (кратковременно) температуры до + 110°С.
К недостаткам металлопластиковых труб можно отнести:
Предельный радиус изгиба. Если иное не оговорено производителем, то усредненное значение равно 5R (имеется в виду сечение образца). Данный недостаток относительный, так как в отдельных случаях лишь усложняет монтаж, не более того.
Во-первых, не каждый угол можно обойти, изогнув трубу. Для жилого помещения это имеет значение, а для подвального – вряд ли. В первом случае придется материал резать, и отдельные части соединять при помощи фитингов (тройников, уголков). На это потребуется дополнительное время, да и увеличение количества стыков теоретически повышает вероятность протечек.
Во-вторых, при монтаже системы теплый пол в комнате с небольшими габаритами такую трубу уложить, скорее всего, не получится. Контур, расположенный на полу, характеризуется определенными параметрами, в том числе, и интервалом между параллельными «нитками». Хотя для больших помещений этого ограничения для металлопластика, как правило, нет.
«Боязнь» ультрафиолета. И это понятно, так как верхний слой – полимерный. Но при прокладке внутри строения такой минус существенным также считать нельзя.
Некоторая сложность в самостоятельном скреплении труб. Если немного «пережать» (а методика сварки лазерной или соединения с помощью ультразвука в домашних условиях, как правило, не применяется), то придется делать обрезку деформированной части и ставить новый фитинг. «Недожать» – в этом месте будет протечка. Значит, при отсутствии опыта придется потренироваться. Именно поэтому профессионалы советуют начинающим мастерам приобретать соединителей несколько больше расчетного количества, так как вероятность «запороть» стык довольно высокая.
Металлопластиковые трубы – технические характеристики:
- наружный диаметр 16-63 мм;
- толщина стенки 2-3 мм;
- толщина алюминиевого слоя 0,19-0,3 мм;
- вес зависит от диаметра, например, один метр металлопластиковой трубы с диаметром 16 мм весит 105 грамм, а если диаметр 63 мм, то вес одного метра 1224 грамма;
Металлопластиковые трубы выдерживают давление:
- рабочее давление 10 бар (при температуре 95 °С);
- рабочее давление 25 бар (при температуре 25 °С);
- разрушающее давление 80 – 94 бар (при температуре 20 °С);
Металлопластиковые трубы выдерживают температуру:
- постоянная нагрузка +95°С;
- кратковременная нагрузка – до +110°С;
- при температуре -40°С замерзают;
- при ручном изгибе минимальный радиус изгиба 80-125 мм (зависит от наружного диаметра);
- при изгибании при помощи трубогиба – 45-95 мм (зависит от диаметра);
- коэффициент линейного расширения 1/°С – 0,26 х 10-4;
- теплопроводность металлопластиковых труб (количество тепла, которое материал способен пропустить через квадратный метр за секунду) Вт/м*К – 0,43;
- диффузия кислорода 0 г/м3 (не пропускает воздух);.
- срок службы:
а) 25 лет при температуре 95°С;
б) 50 лет температуре 20°С; - пропускная способность в 1,3 раза выше, чем у стальных.
Преимущества труб из металлопластика
Для любого, кто решил приобрести данный материал, характеристики эксплуатационные гораздо важнее, чем технические. Сначала о положительных:
- экологическая чистота;
- устойчивость к образованию ржавчины, камней или других отложений;
- способность сохранить вновь обретенную форму после сгибания;
- возможность профилирования для огибания конструктивных элементов здания;
- легкая и быстрая сборка, не требующая множества инструментов;
- минимум отходов;
- гибкость позволяет сэкономить на элементах соединения;
- низкое сопротивление течению жидкости, обусловленное отсутствием шероховатости;
- совместимость с другими материалами;
- небольшой вес, облегчающий транспортировку;
- высокие показатели звукоизоляции;
- антистатичность;
- устойчивость к конденсату и замерзанию (металлопластик выдерживает трехкратное замерзание);
- не меняют качество транспортируемой жидкости;
- высокая ремонтопригодность;
- эстетический внешний вид без покраски.
Все преимущества металлопластиковые трубы получают за счет уникальной конструкции. Внутренняя полиэтиленовая прослойка дает возможность гнуть изделие. Алюминий придает жесткость и предотвращает диффузию кислорода. Отсутствие кислорода не дает образоваться ржавчине в котлах отопления и радиаторах.
Недостатки
Выбирая и покупая металлопластиковые трубы, характеристики отрицательные так же важно учитывать, как и положительные:
- при скрытом трубопроводе нельзя применять резьбовые фитинги;
- металлопластик плохо переносит ультрафиолетовые лучи;
- при замерзании с водой система непременно лопнет, хотя пригодны для монтажа наружного трубопровода. В этом случае необходима качественная изоляция.
Поставляются металлопластиковые трубы в бухтах. Длина трубы в бухте варьирует от 50 до 200 метров. Приобрести можно любую длину, начиная от метра.
Области применения – охват за счет технических особенностей:
- внутренние системы холодного и горячего водоснабжения, отопления квартир, домов и дач;
- системы подогрева полов, спортивных площадок, бассейнов;
- транспортировка газообразных и жидких веществ (в том числе едких и ядовитых) в промышленности, сельском хозяйстве и транспорте;
- подача сжатого воздуха;
- системы кондиционирования;
- защита электрических проводов и кабелей;
- строительство и ремонт речных и морских судов, железнодорожных вагонов;
- системы полива, орошения, сбора воды из скважин и колодцев.
Достаточно длительный срок эксплуатации и оптимальное отношение
стоимости и качества позволили металлопластиковым трубам зарекомендовать себя как удачную альтернативу металлическим и пластиковым изделиям. Ведь металлопластик объединил положительные качества обоих этих материалов.
Металлопластиковые трубы и фитинги
Производители металлопластиковых труб и их цены
Трубы и фитинги
Одним из определяющих факторов использование качественных металлопластиковых труб для батарей отопления является их производитель. В настоящее время есть несколько ведущих компаний, продукция которых соответствует стандартам качества. Помимо этого они предоставляют четкие инструкции по установке, выбору диаметров металлопластиковых труб системы отопления, а также рекомендации по их обслуживанию.
Эта бельгийская торговая марка является ведущим производителем металлопластиковых труб для систем отопления. Отличительной особенностью их продукции считается способ изготовления. Для этого алюминиевую трубу формирует методом точечной лазерной сварки. Затем на внутреннюю и внешнюю поверхность наносят слой полиэтилена высокой плотности. В итоге получается изделие с хорошими техническими характеристиками, свойственными качественным металлопластиковым трубам отопления.
Благодаря новейшим разработкам специалистов компании Pex появилась возможность монтажа металлопластиковых труб в систему отопления с высокими температурами показателями и давлением. Применяя полиэтилена низкого давления высокой плотности создаются трехмерные связи. Это дает гарантию на отсутствие расслоение, а также повышает порог давление (до 20 атм.) и температуры (до +95).
Помимо этого подробная схема изготовления не допускает возможности попадания кислорода в теплоноситель. Компания также занимает изготовление фитингов для металлопластиковых труб в системах отопления.
Сфера применения
Основной областью применения металлопластиковых труб является система водоснабжения и отопления. Трубы состоят из внутренней алюминиевой составляющей, на которую посредством современных технологий наносят слой высококачественного полиэтилена. Благодаря такой технологии слои металлопластиковой трубы чередуются. Состоят они из пяти слоев. Такая многослойная конструкция позволяет сделать ее эксплуатацию безопасной.
Устройство металлопластиковой трубы
- Полиэтиленовый слой позволяет снизить механические деформации и повреждения, таким образом, установка труб в детской комнате также будет совершенно безопасной. Ведь всем известно, как малыши любят бить игрушками по различным предметам.
- Алюминиевый слой создает гидравлическую, а также механическую защиту трубы. Он снижает вероятные риски тепловой деформации предыдущего слоя.
- Внутренний слой – термостойкий. Состоит из полиэтилена, который предохраняет алюминиевый слой от коррозионных воздействий и имеет гладкую внутреннюю поверхность.
Помимо этого, металлопластиковые трубы применяют и в других сферах:
- для подогрева грунта в теплицах;
- для монтажа «теплых» полов;
Металлопластиковые трубы при монтаже теплого пола
- отопления оранжерей и зимних садов;
- в отопительных системах бассейнов;
- для подачи химических компонентов;
- для транспортировки сжатого воздуха;
- в системах кондиционирования;
- для ремонта в многоэтажных домах, где при замене системы водопровода требуется подключение от стояка. А также используется в промышленности и офисных зданиях.
Что еще нужно знать?
При выборе системы отопления из металлопластика, ее составляющих необходимо обязательно обращать внимание на такой показатель, как диаметр используемых изделий. При неправильном выборе система не сможет нормально функционировать
Выбирая металлопластиковые трубы отопления, нужно учитывать, что их диаметры должны быть такими, чтобы теплоноситель смог функционировать со скоростью не более 0,7 м/сек. Слишком маленький диаметр изделий провоцирует возникновение шума за счет увеличения потока, а большой – возникновение воздушных пробок.
Поскольку система отопления начинается с выбора и покупки материалов для ее монтажа, необходимо учитывать производителя изделий. Также специалисты рекомендуют покупать все необходимое в специализированных магазинах, чтобы избежать приобретения некачественной подделки, при этом, чтобы и материал, и комплектующие были одного завода-изготовителя.
