Применение и устройство промышленных воздуховодок

Искусственная (механическая) промышленная вентиляция

Для ее функционирования используют вентиляторы, обеспечивающие удаление отработанного воздуха и поступление свежего. Данный метод требует финансовых затрат, однако которые оправдывают себя, т. к. способ имеет достаточно плюсов:

• подача воздуха производится из любого удобного места;
• поток можно нагревать или охлаждать, менять влажность, чтобы сформировать благоприятный микроклимат;
• подвод воздуха непосредственно к рабочему месту;
• появляется возможность оперативно выполнить требования природоохранных организаций по качеству воздуха и избежать штрафов.

Механическая вентиляция делится на ряд типов, каждый из которых применяется в соответствии со спецификой производственной деятельности.

Как работает воздуховод

Вентиляционная система — это сложная конструкция, и воздуховоды в ней регулируют потоки воздушных масс. Для этого существуют детали на прямые участки, а также есть угловые, служащие для поворотов, и фасонные. Кроме труб, по которым движется воздух, конструкция для проветривания имеет заборную решетку, воздушный фильтр (для чистки потоков воздушных масс попадающих в комнату), калорифер и вентилятор, детали для крепления, дефлектор в наружной трубе воздуховода, а также диффузор, который служит для ввода и вывода воздушного потока. Информация о диффузорах здесь ventilation-conditioning.ru/tipy-ventilyacii/ventilyacionnye-diffuzory.html.

Надежность воздуховодов имеет зависимость от многих параметров, таких как:

• герметичность;
• присутствие фитингов;
• скорость движения потоков;
• размер системы.

Системы для проветривания помещений могут быть с принудительным движением потоков и естественным. Понятно, что скорость воздуха в воздуховоде будет большей, если работает вентилятор, но помещение также неплохо освежится и с помощью обыкновенной тяги.

Кондиционеры

Разновидности

Ранее мы уже рассказывали, какие существуют типы промышленных кондиционеров. Обязательно прочтите статью ниже, чтобы иметь полное представление о том, что такое промышленное кондиционирование, какие разновидности оборудования представлены на рынке и каковы их основные особенности.

Кондиционер можно, а порой и нужно встраивать в систему вентиляции, чтобы обеспечить наиболее правильный микроклимат.

Из каких компонентов состоит?

Кондиционер может состоять как из одного центрального блока + несколько дополнительных, так и в виде моноблока.

Зачастую используется первый вариант, поскольку он позволяет установить один центральный блок и множество дополнительных в разных помещениях. При этом центральный и дополнительные блоки соединяются системой из воздуховодов. Это удобная в эксплуатации система, можно настраивать режим работы в каждом помещении независимо. Однако, стоит такой кондиционер недешево. Особенно, если объединяется в единую систему с вентиляцией.

Центральный блок располагают либо внутри в техническом помещении, либо на улице. Дополнительные блоки размещаются в помещениях. Они могут быть потолочными, настенными, напольными и др.

Моноблоки более дешевы, но не так удобны в эксплуатации. Например, центральный кондиционер представляет собой моноблочный аппарат, к которому напрямую подключены воздуховоды, а не дополнительные блоки. В свою очередь воздуховоды выводятся в помещения. Здесь нет дополнительных блоков. Лишь один центральный и воздуховоды.

Из-за этой особенности моноблочные аппараты не позволяют гибко регулировать режим работы в разных помещениях, поскольку представляют собой «единый организм», без возможности индивидуальной настройки климата.

Также кондиционеры оснащаются дренажной системой для вывода лишнего конденсата, вентиляторами и другими компонентами. Кстати, зачастую лишнюю влагу можно вывести не только на улицу, но и напрямую в канализацию. Это удобно и не доставляет неудобств окружающим.

Классы плотности

Разбираясь с классами плотности воздуховодов, надо понимать, что эти транспортирующие элементы могут быть использованы в разных системах: вентиляции и кондиционирования, воздушного отопления и дымоотведения. То есть, в некоторых из этих категориях требуется повышенная плотность элементов и стопроцентная герметичность соединительных стыков, поэтому оцинкованные воздуховоды делятся на два класса.

Воздуховоды класса «П»

Система оцинкованных воздуховодов, обозначенных буквой «П», то есть плотные, устанавливаются в вентиляцию, где используется мощное насосное оборудование, создающее максимальное давление воздуха до 1,4 кПа. Воздуховоды класса «П» имеют определенные признаки:

• плотность соединения – высокая, для чего используются герметики или другие уплотняющие материалы;
• наличие в местах стыка двух воздуховодов герметичного замка.

Такие воздуховоды используются практически во всех системах, связанных с отводом воздуха и дыма, а также при транспортировке газов. К тому же СНиПами рекомендовано проводить монтаж данного вида в зданиях, которые относятся к категории взрыво- и пожароопасных.

Класса «Н»

Буква «Н» в маркировке оцинкованных воздуховодов обозначается слово нормальные. То есть, к их соединению предъявляются не самые строгие требования. Допускается определенная утечка. Поэтому воздуховоды класса «Н» можно использовать в помещениях категории пожароопасности «В» или «Г», то есть, с минимальными показателями.

Фасонные части

Фасонные части воздуховодов – это фитинги или соединительные элементы, с помощью которых производится сборка разветвлений прямолинейных участков. Изготавливают их из тех же материалов, что и сами воздуховоды. И если разговор идет об оцинкованной конструкции, соответственно и фасонные детали делаются из этой разновидности стали.

Необходимо отметить, что при сборке системы вентиляции необходимость в фасонных частях достаточно большая. Из всего объема устанавливаемых элементов фасонные занимают до 30%

Поэтому очень важно правильно рассчитать их количество в строгом соответствии со схемой сборки всей вентиляционной трассы. К тому же именно фасонные детали дают возможность привязать вентиляционную систему к строительным особенностям возводимого объекта

Фасонные изделия для оцинкованных труб делятся на два типа:

• стандартные,
• нестандартные.

К первой группе относятся детали пяти наименований. Кстати, надо отметить, что они применяются и для круглых воздуховодов, и для прямоугольных.

• Отвод (под 45 и 90°).
• Переход от одного сечения к другому или от круглого сечения к прямоугольному. Эти детали называются диффузорами и конфузорами. Первые – это изделия, с помощью которых производится расширение воздушного потока, вторые используются для сужения.
• Тройник.
• Крестовина.
• Утка.

Что касается нестандартных деталей, то сложность их изготовления зависит от формы и фасона. Как показывает практика, если нет каких-то ограничений по чисто технологии изготовления, то сделать можно любую деталь.

Что такое воздуховоды?

Прежде, чем начинать вплотную чем-либо заниматься, необходимо изучить область, в которой будут осуществляться инвестиции.

Их часто сравнивают с вентиляционными трубами – по сути, это одно и тоже. Небольшие отличия кроются в особенностях производства и оборудовании, которое используется для этих целей.

Область применения воздуховодов:

• Частные дома и квартиры.

  Основное назначение очевидно – поддержание чистоты, контроль уровня пыли внутри помещения и влажности воздуха. В жилых домах распространены круглые воздуховоды, так как вспомогательные трубы идут именно круглой формы.

• Производство.

  Будь то цех или завод, без вентиляции не обойтись никак. Производство воздуховодов для данных целей – одно из приоритетных направлений в бизнесе, так как доля заказчиков с этой отрасли не менее 40% от общего потока.

  Воздуховоды отводят дым, газы, парообразные смеси различных химических соединений и тому подобное. Радиус (диаметр) трубы больше обычного в силу повышенного загрязнения из-за промышленных процессов.

• Санитария.

  Производство воздуховодов круглого сечения нацелено также и на медицинские учреждения. Вентиляция улучшает общий микроклимат в палатах больных за счет отвода излишков углекислого газа + снижает распространение болезнетворных микробов внутри помещения.

• Общепит.

  Для кухни вентиляция из воздуховодов с антикоррозийным покрытием просто жизненно необходима, так как вытяжка – неотъемлемый атрибут в любом помещении с кухонной утварью.

Офисы, склады, промышленные хранилища – производство воздуховодов необходимо везде. А учитывая, какой спрос на продукцию имеется, говорить о рентабельности бизнеса нет смысла. И так понятно, что она будет очень высока.

Существует 4 классификации воздуховодов – по типу материала, форме, типу соединения компонентов и наличию особых свойств.

При производстве воздуховодов может быть только две формы выпуска готовой продукции – круглые и прямоугольные конструкции. Важным параметром для производства является и гибкость воздуховода – здесь имеются гибкие жесткие и сварные конструкции.

Изучение рынка сбыта для производителя – это очень важная часть бизнес-плана, ведь начав производство воздуховодов, на которые нет спроса, вы рискуете прогореть в первые же несколько месяцев работы.

Классификация воздуховодов по типу производственного сырья состоит из 4-х разновидностей труб.

Основные элементы системы промышленной вентиляции

      Установка вентиляционных систем на производственном предприятии осуществляется с применением 11 главных элементов.

1. Воздухозаборная вентиляционная решетка. Находится снаружи здания, служит для создания эстетичного вида проема и в целях защиты от осадков, пуха и небольшого мусора.
2. Воздушный клапан. Не допускает поступления уличного воздуха в отключенную вентиляционную систему. Зачастую клапан идет в комплекте с электрическим приводом для установления синхронизации функций клапана и системы вентиляции.
3. Воздушные фильтры. Предохраняют конструкцию вентиляции от пыли и прочих твердых микрочастиц, а также увеличивают длительность ее эксплуатации. Подразделяются на три группы: 1) Фильтры грубой очистки – способствуют удержанию частиц величиной до 10 мкм. В основном применяются для бытовых помещений. В качестве основы для такого фильтра служит синтетический материал или металлизированная сетка. 2) Фильтры тонкой очистки – удерживают частицы величиной до 1 мкм. Размещают в помещениях, в которых требуется стерильная чистота: в больницах, исследовательских лабораториях, пищевых предприятиях. Для производства таких фильтров применяется стеклоткань или активированный уголь. 3) Фильтры особо тонкой очистки – удерживают частицы величиной до 0,1 мкм. К сфере применения данных фильтров относятся различные виды промышленности: оптическая, фармацевтическая, ядерная, электронная. При производстве применяется субмикронное волокно или стеклонити.
4. Калорифер или теплообменник. Повышает температуру наружного воздуха. По методу нагревания бывает водяной и электрический. Помимо калорифера, в некоторых случаях применяют рекуператоры. Они осуществляют передачу тепла из помещений поступающему уличному воздуху, при этом не смешивая воздушные потоки. Главное преимущество рекуператоров – низкое потребление энергии.
5. Вентилятор. Предназначен для подачи воздушных потоков в помещения предприятия. Вентилятор имеет следующие показатели: напор – определяется дальностью перемещения воздуха вентилятором; производительность – объем воздуха, который способен переместить вентилятор в течение часа; уровень мощности шума; размер.
6. Тип конструкции – центробежный или осевой. У осевого выше уровень производительности, но ниже напор, поэтому для разветвленной сети воздуховодов данная конструкция не годится.
7. Шумоглушитель. Предотвращает прохождение звука от функционирующего вентилятора по воздушному каналу. Производится из звукоизоляционных материалов, таких как минвата, стекловолокно.
8. Воздуховод. Предназначен для подачи воздуха. Характеризуется следующими показателями: степень гибкости, площадь сечения, форма.

В зависимости от степени
гибкости различают воздуховоды гибкие, полугибкие и твердые. Последние
выполняются из стали, бывают круглой или прямоугольной формы. Преимущество
круглых заключается в простоте изготовления и низком сопротивлении воздуху, а
прямоугольных – в крепкости и удобстве эксплуатации.

Гибкие и полугибкие воздуховоды представлены в виде стального каркаса с большим количеством слоев фольги из алюминия. Данные воздуховоды бывают только круглого сечения и из-за высокого сопротивления воздуху применяются лишь на коротких участках вентиляционной системы.

9. Фитинги. Разветвители, крепления и переходники, благодаря которым соединяют воздуховод.

10. Воздухораспределительное оборудование. Применяется в целях одинакового распространения воздуха во всех помещениях промышленного здания. Выполняются из пластика и металла, круглого и прямоугольного сечения, различного цвета и размера. В основном это разнообразные решетки, диффузоры, накладки и плафоны.

11. Система регулирования. Бывает 2 видов:

Сложная – автономно управляющая воздушным клапаном и фильтром, а также отвечающая за подключение и отключение теплообменников.

Простая – кнопка включения и отключения.

      Данные элементы можно собирать по отдельности, но
оптимально приобретать готовый комплекс высокотехнологичного оборудования с
установкой вентиляционных систем профессиональными монтажниками, что обеспечит
полное соответствие составных частей и снизит вероятность возникновения ошибок
в процессе монтажа.

Технология производства

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Такие воздуховоды в основном используются в промышленных целях. Поэтому обычно выпускаются в больших объемах. Процесс изготовления считается довольно простым и включает 3 основных этапа:

1. Раскрой металлического листа, из которого будут выполнены части конструкции.
2. Гибка заготовок с помощью специального оборудования. На этом этапе закладывается окончательная форма воздуховода.
3. Заделка стыков.

Заделка стыков производится методами пайки или сварки. Иногда используются замки механического типа, что существенно ускоряет процесс и делает его менее трудозатратным. Однако у этой технологии есть минус — страдают показатели герметизации конструкции. Самой высокой герметичностью отличаются изделия, полученные методом сварки.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Воздуховоды этого типа могут иметь нестандартные размеры. Можно производить изделия под конкретный заказ с помощью специального навивочного станка. Он упрощает процесс и исключает этап заделки швов.

Также спиральные воздуховоды изготавливают с помощью вальцовочных станков. В этом случае после сгибания заготовок идет заделка швов методом сварки или фальцевыми замками.

Все этапы производства:

• Разрезание листов
• Вальцовка
• Формирование фальца
• Закрытие фальца
• Формирование зигов и отбортовка
• Раскрой деталей
• Соединение деталей
• Сборка конструкции

Производство воздуховода

Виды производственной вентиляции

Все промышленные установки делятся на несколько групп, в основе которых лежат принцип работы, направление движения воздушных потоков и площадь охвата.

По принципу работы

есть два типа – естественная и принудительная вентиляция.

Естественная создает циркуляцию воздушных потоков, основываясь на разнице температур и давления, а также плотности воздуха с улицы и внутри помещения – холодный воздух тяжелее теплого, и он вытесняет его из помещения. Это осуществляется через специальную систему вентиляционных отверстий. Процесс можно настраивать под определенные требования, используя задвижки или форточки.

На фото: Естественная и принудительная вентиляция

Но работа таких систем очень сильно зависит от внешних факторов – время года, сила ветра, давление. Поэтому они не подходят для некоторых видов производств, особенно для тех, деятельность которых сопровождается вредными выбросами в атмосферу.

Искусственная или принудительная вентиляция более эффективна для решения задач воздухообмена в промышленном секторе. Внешние факторы не оказывают на ее работу никакого влияния, весь процесс обеспечивает специальное оборудование для подачи и отведения воздушных масс. Такие системы способны улавливать выбросы вредных веществ и предотвращать их распространение, а также очищать, увлажнять, сушить или прогревать воздух. Могут быть с подогревом воздуха и без него.

По направлению движения воздушного потока

существуют приточные, вытяжные и приточно-вытяжные системы промышленной вентиляции.

Приточная установка обеспечивает поступление в производственные помещения свежего воздуха с улицы за счет вытеснения холодными воздушными массами теплых.

На фото: Приточная, вытяжная и приточно-вытяжная системы

Вытяжная вентиляция отвечает за удаление отработанного загрязненного воздуха из здания. Это чаще всего механическая система с принудительным побуждением, поскольку естественным образом обеспечить вывод воздушных масс затруднительно.

Приточно-вытяжная установка эффективно решает обе задачи, описанные выше. Она создает циркуляцию воздуха, нагнетая в помещение воздушные потоки с улицы и выводя отработанные наружу.

По площади охвата

и решения задач выделяют общеобменную, местную и аварийную систему.

Первый вид установки обеспечивает циркуляцию воздуха во всем помещении производственного цеха. Качественно очищает объекты, на которых установлена, от вредных примесей, способствует нормализации уровня влажности и температурных значений.

На фото: Местная, общеобменная и аварийная система вентиляции

Местная система обеспечивает воздухообмен в отдельных зонах предприятия, где наблюдается выброс в атмосферу токсинов, газов и других неблагоприятных веществ. Такие установки монтируют непосредственно над источником загрязнения. Используются как дополнительный элемент к общей вентиляционной системе.

Аварийные системы устанавливают в точках, где существует угроза возникновения внештатной ситуации с выбросом токсичного дыма, ядовитых примесей и т.д.

Естественный тип и ее характеристика

Наиболее простой с точки зрения исполнения, материальных затрат и монтажа служит промышленная вентиляция естественного типа. Ее применение целесообразно в цехах горячего цикла, технологический процесс которых подразумевает выделение большого количества тепла и влаги. Принцип работы подобных схем основан на разности температурных показателей наружного воздуха и атмосферы внутри цеха. Исходя из этого, сила теплового напора будет сильнее в том случае, когда разница температуры вне помещения и внутри его является максимальной.

Основополагающим параметром для использования естественной вентиляции лаборатории, цеха или мастерской служит полный объем помещения. Как правило, подобные модели устанавливаются в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Периметр помещения должен быть освобожден от оборудования как минимум на 60%. При этом лишь возле 40% стен можно устанавливать станки. Чем выше потолок в цеху, тем сильнее воздушная тяга, создаваемая естественными потоками воздуха и, соответственно, эффективность вентиляции.

Естественная производственная вентиляция является наиболее экономичной, поскольку работает без использования электрической энергии. Однако ее эффективность далеко не всегда одинакова и имеет прямую зависимость от климатических условий внешней среды. Воздух, который выводится из цеха, не очищается от токсинов и может представлять опасность для существующей экосистемы, расположенной вблизи с производственным предприятием. При наличии в исходящих воздушных массах токсических соединений или иных загрязнителей, концентрация которых превышает допустимые нормативные показатели на 30%, естественная циркуляция воздуха не используется.

Назначение и задачи

Работы по предотвращению распространения токсинов начинаются еще на этапе проектировки производственных установок. Соблюдение необходимых санитарно-гигиенических норм и безопасность являются основополагающими задачами, стоящими на первом месте при их создании. Для обеспечения хороших производственных условий все технологическое оборудование подлежит ежегодной профилактике и должно быть максимально герметизировано.

Однако в ходе эксплуатации установки расшатываются, и небольшой процент канцерогенов неизбежно попадает в воздух, представляя опасность для здоровья людей. Кроме того, наличие технологических процессов открытого типа также оказывает негативное влияние на состояние атмосферы. Промышленная вентиляция и кондиционирование призваны нейтрализовать токсическую среду, нормализовав качественный состав воздуха в помещении. Помимо этого, подобные системы выполняют следующие задачи:

• обеспечение оптимальных температурных показателей для долговременного нахождения человека и протекания производственного процесса;
• поддержание влажности воздуха в допустимых пределах, оговоренных нормативно-технической документацией;
• создание оптимальной циркуляции воздуха;
• выведение токсинов за пределы помещения;
• централизованное снабжение рабочих мест свежим воздухом.

Приведенные выше критерии должны соблюдаться в полном объеме, поскольку от их выполнения зависит не только здоровье сотрудников, но и эффективность технологического процесса. Системы вентиляции производственных помещений, не соответствующие заданным параметрам, не допускаются к установке и не могут использоваться на промышленных предприятиях.

Для улавливания пыли размером до 10 мк в вентиляционных каналах приточного типа используется оборудование тонкой очистки воздуха. При этом осаждение частиц объемом 10-100 мк в вытяжных воздуховодах требует очистки средней степени, а более 100 мк грубой фильтрации.

В зависимости от степени загрязнения воздушных масс применяются следующие виды оборудования:

• пылеосадочные камеры
• инерционные пылеотделители
• фильтры типа циклон
• мокрые пылеулавливатели
• рукавные фильтры
• электрофильтры

Подобное фильтрующее оборудование дает возможность полностью очистить воздушную среду цеха, сделав ее пригодной для дыхания. При этом наибольшей эффективностью отличаются электрофильтры, позволяющие убрать из воздуха самые мелкие частицы пыли и токсинов.

Оборудование для систем вентиляции

Тот или иной вид промышленной системы вентиляции воздуха выбирают, исходя из задач, которые следует решить, а также предназначения самого помещения. Чаще всего применяется установка с искусственной вентиляцией, которая обходится дороже в эксплуатации за счет потребления большого количества электроэнергии, но при этом справляется со своей работой более действенно.

Принудительную систему можно использовать с дополнительным оборудованием, что предоставляет более широкие возможности. Также можно объединить систему промышленной вентиляции и кондиционирование, чтобы создать максимально комфортный микроклимат в производственном цехе.

На фото: Рекуперация в системе вентиляции

Использование различных типов рекуператоров как одного из элементов вентиляционной системы позволит снизить расходы на электроэнергию. Свежий и отработанный воздух, проходя через рекуператор, обмениваются теплом, и при этом они не смешиваются в случае применения пластинчатой перекрестноточной конструкции. Рекуперация эффективна для больших помещений, где их работа наиболее ощутима.

Также для решения задач вентиляции промышленных зданий можно использовать наборные системы, которые занимают довольно много места и требуют выделения отдельной комнаты. Такие устройства могут быть оборудованы и системой фильтрации.

Виды и типы промышленных систем воздухообмена

В зависимости от функциональных возможностей, особенностей состава и используемых технологий, выделяют следующие виды промышленной вентиляции:

1. Общеобменная – система, используемая в целом для помещения.
2. Местная – система для контроля воздухообмена в определённой зоне.
3. Локальная – система для устранения паров и газов, пыли и иных загрязнений в местах их образования.

Рекомендуем ознакомиться: Виды воздуховодов для вытяжки на кухне, особенности монтажа

Помимо обозначенной, действующей также является классификация, по которой промышленная вентиляция подразделяется на:

• Аварийную.
• Противодымную.
• Технологическую.

Естественная система вентиляции

Каждый из перечисленных видов может быть классифицирован на вентиляцию естественного и механического типов.

Под естественной вентиляцией понимается побуждение перемещения воздушных масс в результате ветра или гравитации, то есть естественных условий. Потоки воздуха внутри помещений самостоятельно курсируют через отверстия, например, через щели из-за неплотного прилегания двери к дверному проёму. Для вытяжки в таких системах используется вытяжной воздухоотвод – несколько единиц в необходимом количестве, определить которое позволяет расчёт вентиляции.

Особенности механической вентиляции

Для обеспечения механической вентиляции характерно использование принудительных устройств, например, вентиляторов, которые осуществляют воздухообмен по специальным каналам.

По направлению воздушного потока промышленные вентиляционные системы механического типа подразделяются на приточные, которые устраиваются в верхней части помещений, и вытяжные, которые располагают на уровне 1,5-2 м над уровнем пола.

Для больших производственных площадок требуется установка промышленной вентиляции смешанного типа, так как для удаления большого объёма воздуха естественным путём с помощью вытяжных отверстий необходимо присутствие в системе принудительных элементов. Поэтому некоторые предприятиям показана комбинированная промышленная вентиляция, монтаж которой позволяет максимально эффективно организовать процесс воздухообмена.

Так, например, для покрасочных цехов будет недостаточно функционирования одной лишь общеобменной вентиляционной системы. Здесь потребуется также внедрение локальной вентиляции в местах образования вредных компонентов. Такая система позволит предотвратить нежелательное перемещение воздушных масс и гарантированно увеличить эффективность вентиляционных процессов в условиях минимального воздухооборота.

Рекомендуем ознакомиться: Вентиляция в инкубаторе

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

• длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
• понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
• избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
• для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
• место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
• вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Требования к промышленным вентиляционным системам

Независимо от того, каким образом осуществляется воздухообмен, в цехах, офисах организаций должны соблюдаться санитарные стандарты, определенные СНиП. Из ключевых положений стоит сказать о наиболее существенных:

Система вентилирования должна присутствовать на производстве любого рода: при этом не имеет значения, в какой степени загрязнена окружающая среда и сколько сотрудников работает.
Обустройство вентиляционной системы не должно повлечь за собой еще одно загрязнение. В новом оборудовании подобный «вариант» исключен: данное требование относится к устаревшим установкам.
Работающая система вентиляции не должна стать источником шума, превышающего санитарные нормы.
На загрязненных производствах объем удаляемого воздуха должен превышать количество приточного. В помещениях, где загрязненные вещества отсутствуют (например, в кабинетах), необходимо создать обратную ситуацию. Т. е. выход меньше, приток больше. Тогда удаляемые потоки из цехов не попадут в находящиеся рядом помещения, где воздух чистый изначально. В иных случаях нужно соблюдать баланс выхода и притока.
Вентиляционные установки, их монтаж регламентируются специальными пунктами СНиПа

Система может быть любой, важно лишь, чтобы предписанные санитарные нормы с ее помощью выполнялись.

Эксплуатационная область

Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:

1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.

2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.

Вентиляционные системы устанавливаются в зданиях и сооружениях всех типов и любого назначения, самые крупные и мощные создаются для производственных предприятий

3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.

4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб

В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях

Вид №2. Оцинкованные воздуховоды.

По форме трубы могут быть как круглые, так и прямоугольные, а их производство проходит на специализированном оборудовании, где металл поддается диффузному оцинкованию под действием высокой температуры.

Особенности оцинкованных воздуховодов:

• Простота установки благодаря низкому весу материала – не нужно возводить несущие конструкции для поддержки вентиляции, тем самым усложняя инженерную сеть.
• Высокое сопротивление точечному давлению на воздуховод – как на прямых участках, так и по изгибам трубы.
• Оцинкованный металл защищен от воздействия коррозии, а значит, не боится влаги, что делает их прекрасным решением для организации наружной вентиляции.
• Огнестойкость оцинкованных воздуховодов достигает 1 часа 30 минут – на протяжении этого времени можно не бояться деформации трубы или изменения ее размера.
• Срок эксплуатации воздуховодов из цинка достигает 30 лет.

По форме производства вентиляционные трубы из оцинкованных металлов подразделяют на прямошовные, круглые, наивно-спиральные и квадратные. У последних есть ребра жесткости, а самыми простыми в производстве являются наивно-спиральные – лист стали просто закручивают по спирали.

Оцинкованные воздуховоды обладают умеренной жесткостью, низким уровнем шума и общей экономией сырья при производстве.

Технические характеристики

Основное требование к вентиляционным воздуховодам – это их изготовление из оцинкованного стального листа. Такие элементы прошли испытание временем и показали, что дешевле и лучше них на сегодняшний день аналогов не существует

И другие характеристики, на которые надо обратить внимание

1. Сечение может быть в виде круга или прямоугольника.
2. Соединяются концы листов в виде сварного или фальцевого шва.
3. Направление соединения оцинкованных листов прямое или спиральное.
4. Может быть использован класс герметичности или «Н», или «П».
5. Эксплуатируются оцинкованные воздуховоды до +80С.
6. Толщина используемого оцинкованного листа от 0,5 до 1,25 мм.
7. Диаметр 100-1250 мм.
8. Длина 3-25 м.

Требования к вентиляционным системам в промышленности

К системам промышленной вентиляции воздуха в производственных помещениях предъявляются высокие требования, которые приводятся в СанПиН.

Так, вентиляционная установка должна соответствовать всем нормам пожарной безопасности и самостоятельно эффективно очищать воздух цеха от вредных и токсичных веществ.

Все элементы системы должны иметь сертификат, свидетельствующий о безвредности материалов, из которых они изготовлены.

Также есть определенные требования непосредственно к функциональным возможностям установки, расположенной в производственном цеху.

В частности, система должна обеспечивать очистку воздуха от вредных веществ в рабочей зоне, оставляя не более 30% примесей. Зимой в цехах предприятия температура воздуха должна составлять не ниже 10 ⁰С, если там находятся рабочие, и 5 ⁰С, если помещение пустое. Летом температурные показатели наружного и внутреннего воздуха должны совпадать, допустимо превышение температуры воздуха внутри предприятия на 4 ⁰С в сравнении с улицей.

Также регламентируется общий уровень шума внутри производственного помещения с учетом всех работающих систем, в том числе и вентиляционных.

Этот список может меняться и дополняться в зависимости от специфики производственного процесса той или иной отрасли, а такой особенностей работы другого климатического оборудования, установленного в цехе.

Автоматические линии

Автоматической линией называют комплекс оборудования для производства разных видов вентиляционных труб. При выборе станков необходимо учитывать несколько характеристик будущего изделия:

1. Жесткость
2. Тип сечения
3. Площадь сечения

Составы готовых линий могут быть совершенно разными. В стандартный комплект оборудования входят:

• подающие машины;
• разматывающие автоматы;
• станки для корректировки листа;
• гильотины;
• системы ЧПУ.

Необязательно откликаться на предложения поставщиков оборудования и приобретать готовые решения. Можно оборудовать цех самостоятельно, изучив типы и характеристики оборудования.