Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +Видео

Резьбовые трубные соединения: «за» и «против»

Вариант с использованием резьбы имеет свои преимущества и недостатки.

С положительной стороны резьбовые соединения отличаются:

• универсальностью, которая состоит в том, что их можно использовать для скручивания стояков различных диаметров;
• простотой монтирования, поскольку для осуществления процедуры сочленения не нужно быть профессионалом или иметь багаж каких-либо специальных знаний. Достаточно обладать элементарными навыками обращения с гаечным или трубным ключом, иными простыми навыками работы в данной отрасли;
• отсутствием наборов специальных инструментов или приспособлений;
• устойчивостью к нагрузкам, надежностью в эксплуатации;
• удобством демонтажа целой трубной конструкции (при необходимости);
• герметичностью, что обеспечивается наличием уплотняющих материалов, соблюдением элементарных правил прокладки трубопроводов.

Недостатки:

• при отсутствии на деталях резьбы необходимо ее нанести, что может вызвать дополнительные трудности, поскольку не все владеют навыками ее нарезания и не у всех имеются наборы специальных инструментов;
• когда места соединений приходится часто монтировать и демонтировать то возможен быстрый износ резьбового участка детали магистрали;
• бывают случаи, что необходимо применить стопорение резьбовой детали, поскольку возможно постепенное самоотвинчивание фитинга.

Учитывая все «за» и «против» в одних ситуациях оптимальным вариантом является использование резьбового соединения стальных труб, а в других – иных видов сочленения элементов трубопроводной конструкции. Это значит, что не существует идеального способа соединения стальных стояков: все способы хороши если они обеспечивают надежность, герметичность трубопровода.

Важно! При выборе способа стыковки трубных конструкций учитывайте, с какого материала сделаны трубы, место возможного соединения деталей, условия эксплуатации магистрали, какими свойствами должна обладать состыковка элементов трубопроводной системы. Важно! Для оцинкованных труб подходит только резьбовое соединение, поскольку во время сварочных работ нарушится оцинковка, после чего стояк легко будет подвергаться коррозионному воздействию

Как соединить полипропиленовые трубы с металлопластиковыми трубами?

Принцип соединения такой — нужно найти два фитинга, один на полипропиленовую трубу, другой на металлопластиковую трубу, но самое главное, чтобы у этих фитингов были одинаковые резьбы, только с одним отличие — у одного фитинга должно быть соединение по типу «мама» с внутренней резьбой, а у второго соединения тип «папа» с наружной резьбой, чтобы потом их между собой соединить.

Вот только в этом случае трубы будут стоять намертво и дальнейшее их разъединение в этом месте будет проблематично. Чтобы такого не произошло, необходимо установить компрессионный фитинг, он не только сглаживает физические изменения трубы, но и при необходимости можно быстро разъединить.

Соединяются с помощью фитингов их ещё ПРХушками называют. Это пластмассовое изделие с резьбой на конце, резьба может быть внутренней («мама») и наружной («папа»).

ПРХ бывают не только прямыми, есть ПРХушки угловые, есть даже тройники с резьбовым выходом.

Вот на эти резьбы и накручиваются соединения с металлопластовых труб.

Я обычно на резьбу наматываю не только ленту фом (некоторые эту ленту называют фум), но ещё и паклю, комбинирую так сказать. Соединение получается более надёжным.

Есть ещё вариант, соединения, с так называемыми «американками», «американка» почти тоже самое что и ПРХ, только разборное соединение, иногда без «американок» не обойтись (последний стык, или необходимость в снятии, периодическом, всего узла).

в избранное ссылка отблагодарить

Трубы соединяются с помощью фитинга для метапола.

Фитинг представляет собой такие изделия, которые имеют резьбу с внешней или внутренней стороны.

Существует огромный выбор этих «цацек», есть как прямые, так и изогнутые, угловые, с соединением нескольких труб, есть разные диаметры:

Есть особенности соединения: для надежности на резьбу надо наматывать специальную ленту фум:

Муфты для медных труб

Муфты, предназначенные для монтажа медных труб, характеризуются самой высокой надежностью и долговечностью. Они относятся к более высокому классу и, как следствие, стоят дороже. Муфты для медных труб бывают следующих типов:

• резьбовые;
• компрессионные;
• капиллярные;
• пресс-фитинги.

Необходимо учитывать тот факт, что при монтаже медных труб муфты должны быть сделаны тоже из меди. Это обязательное условие. Соблюдение такого несложного правила обеспечит длительную и безаварийную работу трубопровода. Муфты из других материалов могут быть использованы лишь в случае отсутствия медных при создании временных трубопроводов.

Использование муфт при монтаже как металлических, так и других типов труб – наиболее распространенный способ их соединения. Эти детали представлены на рынке в широком ассортименте: у них могут быть различные способы крепления, формы, особенности использования. Таким образом, вы всегда можете выбрать наиболее подходящие для ваших труб муфты.

При покупке не забывайте учитывать материал, из которого изготовлены трубы, а также их диаметр, толщину стенок, температуру транспортируемой среды, длину и форму будущей конструкции. Сделаем небольшой вывод: при учете всех перечисленных пунктов у вас наверняка получится приобрести именно те детали, которые прослужат долго и не создадут проблем при эксплуатации.

Читайте материал по теме: Уголки для труб: обзор ассортимента

Где применяется муфта гебо?

Современные новинки вызывают у многих сомнения по поводу качества монтажа. Часто возникают вопросы, можно ли ставить муфту гебо на отопление, насколько горячая вода влияет на долговечность соединения? Рассмотрим список примеров, где можно без проблем использовать данный вид фитингов:

1. Монтаж систем отопления.
2. Монтаж магистрали для подачи горячей воды с температурой до 80℃.
3. Временная стыковка старых труб, где условия не разрешают нарезать резьбу или произвести стыковку способом сварки.
4. Для удлинения магистрали или замены устаревшего участка трубопровода.
5. Компрессионная муфта гебо подходит для герметизации протечек.
6. Для создания отводов на существующем трубопроводе.

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

• специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
• фитинг Гебо;
• фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

• корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
• двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
• 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
• резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
   • корпуса;
   • уплотнительных колец;
   • прижимных колец;
   • зажимных колец;
   • гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
2. зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

• по диаметру (соответственно диаметру труб);
• по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
• по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
• по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

• установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
• поставить уплотнительное кольцо;
• зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Особое внимание требуется уделить установке уплотнительного кольца. Оно должно быть четко зафиксировано между трубами, иначе стык будет не надежным

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно

Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Виды соединения ПЭ труб со стальными.

Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС )

Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС ) или переходник ПЭ-сталь применяется при строительстве газопроводов, водопроводов, напорной канализации для выполнения перехода со стальной трубы на полиэтиленовую ПНД или наоборот. Используются при установке трубопроводной арматуры или врезке в действующий стальной трубопровод. Переход сталь-ПЭ не требует обслуживания, его можно располагать непосредственно в грунте без колодцев на прямолинейных участках трубопровода. Переход полиэтилен-сталь представляет собой соединение, полученное свариванием стального патрубка с полиэтиленовым. Длина патрубков регламентирована техническими условиями для газопроводов ТУ 4859-026-03321549-98, для напорных трубопроводов по ТУ 2248-001-86324344-2009. Максимальное рабочее давление для газопроводов из ПЭ80 0,64 МПа, ПЭ100 1,0 МПа. Максимальное рабочее давление для напорных водопроводов ― ПЭ80 1,25 МПа, из ПЭ100 1,6 МПа. При изготовлении неразъемного соединения полиэтилен-сталь используется полиэтиленовая труба ПНД ГОСТ Р 50838-95 для газопроводов и ГОСТ 18599-2001 для водопроводов. И стальная водогазопроводная труба по ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78. НСПС представляет собой соединение, которое изготавливается путем сваривания стального патрубка с полиэтиленовым. Длина изделия регламентирована ТУ для напорных трубопроводов и газопроводов. Давление для газопроводов ПЭ 80 ― 0,64МПа, ПЭ 100 ― 1 Мпа; для напорных трубопроводов ПЭ 80 ― 1,25 Мпа, ПЭ 100 ― 1,6 МПа.

Чаще всего НСПС используют для присоединения металлических запорных устройств на полиэтиленовый трубопровод, постепенную замену участков стального трубопровода на полиэтилен, врезку ответвление из полиэтилена. Принцип детали НСПС ― прочное и герметичное соединение трубы или детали из стали с полиэтиленовой трубой такого же диаметра.

Неразъемное соединение с концом трубы происходит посредством терморезисторной сварки, для которой необходимо специальное оборудование. Конец полиэтиленовой трубы нагревается до вязко-тягучего состояния и под давлением соединяется со стальным торцом. Для усиления соединения применяют полиэтиленовые муфты, но можно обойтись и без них. Она позволяет использовать такое соединение в высоконапорных трубопроводах.

НСПС позволяют:

• Применять их в качестве заглушек;
• Применять запорную арматуру из металла на полиэтиленовых трубопроводах ПНД
• Производить на их основе газовые вводы различного диаметра
• Осуществлять отвод из полиэтилена в существующую стальную трубу
• Применять сварку на стальных трубопроводах со стальными трубами по нормативным документам.
• Установку металлической запорной арматуры в полиэтиленовых трубопроводах ПНД
• Поочередную замену участков стальных трубопроводов на полиэтиленовые с неразъемными соединениями до полной замены существующего стального трубопровода на полиэтиленовый
• Врезку ответвлений из полиэтиленовых труб ПНД с неразъемными соединениями в существующий стальной трубопровод
• Сварку со стальными трубами по действующей нормативной документации на стальные трубопроводы с неразъемными соединениями.

Компрессионные муфты с резьбой

Компрессионные полиэтиленовые ПНД фитинги. Этот тип соединительного оборудования называется обжимными трубными фитингами. Они присоединяются к системе с помощью прокладочного материала и колец для обжима. Для использования такого типа не нужно какое-либо дополнительное оборудование. Кроме того, при выработке прокладочного материала можно заменить старую прокладку на новую. То есть фитинги ПНД такого типа могут использоваться многократно, особенно в гидравлических системах.

Компрессионные изделия используются в основном для гидравлических систем водоснабжения. В такую систему они могут быть встроены, будучи даже не до конца собранными. Это позволяет широко варьировать их применение в системах водоснабжения. Компрессионные фитинги бывают следующих видов:

• муфты переходные разного диаметра;
• муфты соединительные, в том числе с внутренней и внешней нарезкой;
• тройник без резьбы и переходный с резьбой;
• угольник;
• отвод;
• заглушка.

Они бывают как с внутренней, так и с наружной резьбой. Как и другие фитинги, эти имеют различные формы. Они бывают: муфтовые, тройные, крестовые, заглушки, фланцы, отводы.

Их изготавливают разных диаметров: от 16 до 110 мм. Рабочее давление, в зависимости от диаметра, может колебаться от 10 до 16 атмосфер.

Как соединить профтрубу без сварки

Нередко на приусадебном участке или в доме возникает необходимость в сооружении небольших временных или разборных конструкций из профильных труб.

Применение сварки при этом нежелательно: доме нет сварочного аппарата, нет специалиста с навыками сварщика, просто не хочется делать неразъемное сооружение.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое краб-крепление для профильной трубы – простые крепления на болтах, настоящая палочка-выручалочка для домашнего мастера, даже не имеющего навыков ремонтных работ.

Что собой представляет краб-система

Краб-системы – универсальный крепеж для квадратных и прямоугольных труб, позволяющий быстро и достаточно надежно собрать конструкции с применением болтовых соединений и без сварки. Конструктивно представляют собой специальные хомуты, позволяющие прочно и надежно обхватить профильные трубы и зажать их при закручивании болтового соединения.

Разработано несколько разновидностей крепежей, позволяющих скреплять профтрубы в любом сочетании и в плоскости, и в объеме, но только под прямыми углами. Особых инструментов для стыковки труб не требуется, конструкцию при необходимости (например, по окончании сезона) легко разобрать и спрятать. Стоит отметить, что подобная система фитингов разработана и для круглых труб разного диаметра.

Область применения краб-систем

Крабовые соединения применяются для монтажа легких и небольших металлических конструкций. При помощи хомутов-крабов можно смонтировать:

• Парники, теплицы, зимние сады.
• Летние душевые, пляжные раздевалки.
• Навесы для машин и людей, козырьки, беседки.
• Легкие ограждения, опоры для вьющихся растений и винограда, кронштейны.
• Вольеры для животных, стеллажи для клеток, животных, хранения и сушки легких кормов (сена-соломы).
• Лавочки и скамьи, стеллажи, рекламные конструкции.

• Сезонные тенты, тенты для проведения торжеств на открытом воздухе.
• Возможно применение крабов при небольшом ремонте сварных конструкций (как временная мера).

Характеристики

Фитинговые хомуты для профтруб изготавливают из стали толщиной 1,5 мм и больше. Для защиты от коррозии все элементы покрывают цинком или (редко) полимерным покрытием, иногда краской.

Разновидности краб-систем

Плоскостные крабовые соединители в основном встречаются следующих видов:

• Г-образные – соединяют трубопроводы под прямым углом.
• Т-образные – тройник, соединяющий две трубы таким образом, что одна труба присоединяется под прямым углом к первой.
• Х-образные – соединяет в плоскости четыре трубы.

Для трех труб, соединенных под углом 90° — применяются в углах конструкций.

Для четырех труб, соединенных не в плоскости, а в объеме.

Преимущества и недостатки крабов для профильной трубы

Сборка конструкций при помощи крабовых соединительных профилей имеет множество преимуществ:

• Очень легкий и простой монтаж.
• Небольшая цена хомутов.
• Универсальность соединений.
• Отсутствие необходимости в применении сложного оборудования (например, сварочного аппарата).
• Отсутствие необходимости в наличии каких-либо специальных навыков у сборщика.
• Возможность разборки и демонтажа конструкции при необходимости, в том числе и многократно.
• Легкость ремонта путем замены элементов конструкции.
• Достаточная прочность и жесткость соединения (при хорошо затянутых болтах).
• Надежность возводимых конструкций.
• Долговечность соединений и конструкций.
• Достаточная устойчивость к коррозии – не меньшая, чем у самих труб.
• Достаточная эстетичность соединителей.

Но у крабов есть и недостатки:

• Можно соединять трубы только под прямыми углами (интересно, а почему производители не выпускают соединители для соединений под углами в 135°? Очень расширилась бы возможность создавать более сложные конструкции).
• Выпускаются крепления только для профиля небольшого сечения: 20×20, 25×25, 20×30, 20×40, 40×40.
• Низкая прочность на разрыв – при применении определенного усилия трубу можно вытащить из хомута.
• Они образуют тип соединения, являющийся обслуживаемыми – периодически следует проверять и подтягивать болты.
• Разборка конструкции, простоявшей несколько лет на открытом воздухе, может быть затруднена – если болты заржавели.
• Любая сталь, даже с покрытием, рано или поздно ржавеет. Но ржавеют и сами трубы – вечного ничего нет. Конструкция, зимующая на открытом воздухе, навряд ли проживет больше 10-12-15 лет (в зависимости от размеров профтрубы и толщины стенки). Закрытые конструкции теплицы или летнего сада простоят более 20 и даже 30 лет.

Преимущества соединения труб без сварки

Соединение труб без использования сварочного аппарата обладает рядом преимуществ:

• в первую очередь следует отметить, что в результате получается разъемное соединение. Это означает, что владелец трубопровода имеет возможность в кратчайшие сроки выполнить ремонтные работы, причем ремонт будет производиться с использованием тех же фитингов, что значительно снизит его стоимость;
• сварка труб может выполняться только в определенном месте, где есть возможность подключения оборудования. Соединения фитингами можно провести в любом месте, так как использованное оборудование не требует подключения электроэнергии;
• выполнить прочный сварной шов, не сдвигая трубы относительно друг друга, достаточно сложно. Сварщик должен иметь нужную квалификацию и определенный опыт. Начинающему сварщику с такой задачей справиться сложно, а соединения при помощи фитингов не требуют определенных знаний;
• стоимость сварных работ значительно отличается от стоимости фитинговых соединений. Для сварки требуется дорогостоящее оборудование, правильно подобранные электроды и так далее. Соединение фитингами, как правило, выполняется при помощи подручных средств.

Главное преимущество фитингов относительно сварки – это простота сборки.

Основные составляющие душевой кабины

У сантехники есть внутреннее наполнение и основной каркас из поддона, стенок и дверей. Метод соединения оказывает влияние на прочность и герметичность, а способ перемещения створок — на удобство и компактность. Контакт между дверцами обеспечивают резиновыми уплотнителями. Отдельные вариации собирают без задней стенки. Стоят они меньше, но вызывают дополнительные сложности. Кабины бывают в том числе сложных искривленных форм. Их стенки могут не иметь шовного соединения и плавно переходить в другое направление. Лишь у ограниченного количества кабин есть крыша. С ней однозначно лучше, ведь так вода не попадет на потолок и стены. Просторные мультифункциональные модели делают закрытыми чаще. Душевую сантехнику оборудуют панелями управления, верхней подачей воды, приспособлениями для водных процедур, а иногда небольшими отверстиями для проветривания и вентиляторами.

Поддон: форма, материал и габариты

Покупатели видят на рынке большое разнообразие форм: прямоугольную, квадратную, овальную, круглую, угловую, полукруглую, многогранную. Изготавливают и более оригинальные основания вроде ракушек, улиток и листьев. Продают также душевые с многоуровневыми поддонами. Помимо прочего, основания делят на 3 категории — от низких с высотой бортов на уровне 4,5 см до высоких с показателем до 18 см и больше.

Стороны поддонов достигают 130 см в длину, при минимуме в 70 см. Наибольшее распространение получили модели с параметрами сторон и высоты 1000×1000×140 мм, 900×900×70 и 900×900×50 мм.

В качестве материала для основания применяют металл, акрил и керамику. Чугунные и стальные изделия обладают во многом не схожими характеристиками, а чем-то средним выступают акриловые варианты. Производят также керамические изделия: фарфоровые, фаянсовые и др. Оригинальные и презентабельные модели делают из камня. Лучшими по сумме качеств считают акриловые поддоны.

Стенки

Боковые поверхности бывают симметричными и асимметричными, ровными и изогнутыми. У простых конструкций стенок обычно две или три, и эти варианты имеют еще одну сторону в виде дверцы/дверец. Ширина обычных стенок составляет 70, 80, 90, 100 см, а в больших моделях — от 110 до 140—150, тоже с интервалом в 10 см. Нестандартные отличаются такой же разницей, но имеют ширину 75, 85, 95 и т. д. Изготовители среди нестандартных параметров предпочитают размер 85 см. Ширина продолговатых стенок соответствует типовым длинам ванн: от 120 до 200 см с разницей в 10 см. Наиболее востребованный размеры — 120, 140, 160 и 170 см. Ширину с неокругленным значением вроде 93 или 103 см заказывают, если речь идет о планировке на миниатюрном участке комнаты. Высота же бывает от 190 до 230 см с интервалом в 5 см. Оптимальными считают показатели в пределах 210—225 см, но более высокие модели на практике лучше.

Двери: виды конструкций и их размеры

По конструкции они бывают раздвижными и распашными. Моделей первого типа больше во много раз. Их раздвижные двери открывают благодаря роликовому механизму. Экономия пространства получается двойной. Среди других достоинств — удобство и герметичность. Малочисленные распашные модели открываются в разные стороны, и ни один из вариантов не имеет преимущества над откатными дверями. Все большую конкуренцию последним составляют шарнирные и поворотные модификации. Пример первой альтернативы — складные и «книжные» модели. У поворотных же дверь открывают и смещают в сторону.

Дверцы раздвижных кабин имеют от 40 до 140 см в ширину. У створок квадратных вариантов стандарт размера — 40, 45 и 50 см. Изогнутые полотна делают с шириной от 80—90 до 120—140 см. Габариты распашных дверей обычно составляют 500, 600 и 700 мм, то есть примерно «посередине» между разными откатными.

Разновидности угловых стыков

Основной нормативный документ, которым регламентируется сварка труб под углом – ГОСТ 16037-80 – утверждает, что помимо пяти способов сварки тройников (крестовин) существует еще и восемь способов стыковки секторов в отводе (элементов в колеи).

Причем угловое сопряжение, предполагающее стыковку магистралей, как под прямым, так и под острым или тупым углом, реализуется с помощью следующих разновидностей стыков:

Стыковка мегистрали под острым углом

• Углового соединения труб одного диаметра, без скоса кромок, односторонним сварочным швом. Обозначение по ГОСТ – У16. При этом кромки труб стачиваются и подгоняются друг под друга практически без зазора, а проекция линии сопряжения напоминает треугольник.
• Углового соединения трубы и штуцера (отростка или приварка), без раздела, односторонним сварочным швом, Обозначение по ГОСТ – У17, У18. Проекция сварочного стыка похожа на полуокружность. Кромки подгоняются друг под друга с минимальным зазором.
• Углового соединения со скосом кромок, односторонним швом, обозначаемого шифром У19. Линия сопряжения похожа на сектор окружности. Кромки нижней трубы практически не обрабатываются. Раздел (фаску) снимают только с верхней трубы.
• Углового соединения со скосом кромки на цилиндрическом усе, выполняемого односторонним швом (шифр У20). Проекция линии сопряжения похожа на сектор дуги, а кромки нижней трубы практически не обрабатываются.
• Углового соединения с разделом, на односторонней прокладке, с размещением кольцеобразного вкладыша внутри трубы. Шов заделывается с внешней стороны и маркируется на сборочных чертежах как У21.

Сварка квадратных труб под углом производится по тем же правилам. А вот секторная сборка отвода (колена) выполняется немного по-другому.

В данном случае используют следующие типы сварочных швов:

Секторная сборка отвода

• Без скоса (раздела) кромок, когда стыкуемые сектора соединяют встык или с помощью втулки (съемной подкладки), вводимой с внутренней стороны. При этом накладывается односторонний шов.
• С односторонним скосом кромки, предполагающим точную обработку торца только одного сектора. Причем подобный стык можно обустроить и с помощью съемной прокладки и без нее.
• Со скосом кромок, предполагающим относительную точность формы торцов трубы. В данном случае можно использовать две разновидности подкладки – цилиндрическую и кольцеобразную. Причем образующая скос фаска может нарезаться, как с внутренней, так и с наружной стороны кромок. То есть, односторонний шов будет накладываться как с внутренней, так и с внешней стороны трубы, образуя сварные соединения под острым и тупым углом.
• Со скосом кромок по наружной стороне и расточкой (развальцовкой) внутренней поверхности торца стыка. Причем согласно ГОСТ существует шесть вариантов внутренней расточки кромок.

Разумеется, подобное разнообразие предполагает использование различных техник и способов сварки: от классического электродугового варианта, до газовой пайки.

Формирование соединения

Трубные соединения такого типа начинаются с формирования резьбы. Резьба может быть любой, у нее есть масса вариаций. Начиная от шага витков, заканчивая их направлением, типом, углом нарезки и массой других параметров.

В наше время люди преимущественно пользуются фитингами с нарезанной резьбой. Обработка обычных труб уже необходима не в столь серьезных масштабах, но о ней все же стоит знать. Поэтому начнем мы с нарезки резьбы.

Нарезка своими руками

Интересный момент в нарезке заготовки под резьбовые соединения заключается в том, что процесс этот выполнить вы сможете самостоятельно.

Всего-то нужно иметь доступ к двум основным инструментам. В наличии требуется иметь:

1. Метчик;
2. Плашку;
3. Несколько зажимов;
4. Ключ.

Латунные резьбовые фитинги стандартного типа На самом деле выполнить нарезку можно только с помощью метчика и плашки, но два последующих инструмента упростят нам работу и существенно ускорят ее. К тому же ключи и зажимы можно найти практически в каждом доме. А если их нет, то в любом магазине.

Для нарезки внутренней резьбы применяют метчик. Метчиком называют продолговатую заготовку с предварительно сформированными резцами под определенным углом. Метчики подбирают под диаметр труб, их материал и тип самого соединения.

Плашки работают так же, как и метчики, тоже оборудованы ножами, только уже на внутренней стороне. А все потому, что плашками пользуются при формировании наружной резьбы.

Причем работать можно с элементами трубопроводов как металлического, так и пластикового образца. Сейчас есть большое количество инструментов, формирующих резьбу под пластиковые трубные заготовки.

Что же до непосредственно процесса работы, то он выполняется по следующей процедуре. Мы сначала протачиваем трубу, затем делает базовый проход для формирования заготовки, а потом вкручиваем метчик или плашку до получения нужной глубины.

Герметизация соединений

После формирования заготовки вы уже почти готовы к непосредственно сборке трубопровода. Но есть важная деталь. О ней мы уже частично упоминали.

Трубные резьбовые соединения со временем ослабляются и разгерметизируются. Начинается это как простая влажность на резьбе, затем переходит к появлению небольшой течи. Ну а если игнорировать подобные вещи и дальше, то в конце концов, трубу просто прорвет.

Дабы избежать подобной участи трубные соединения дополнительно защищают. В таких целях применяют герметизацию специальными веществами или же закупают продвинутые фитинги.

В этой части статьи мы поговорим о герметиках для труб. Самыми популярными заслуженно являются следующие варианты:

• Лен;
• Фум-лента и тефлоновая нить;
• Анаэробные герметики.

Три категории, упомянутые выше, включают в себя множество комбинаций, но дабы не распыляться о них речь идти не будет.

Популярный нынче фитинг американка Вторая группа – более современные образцы. Состоят из полимерных или смежных материалов. Их наматывают непосредственно резьбу в частях трубопроводов, а затем затягивают гайки.

Плюсы – дешевизна и практичность. К минусам относят не слишком высокое качество герметизации и сравнительно малый срок эксплуатации.

Анаэробный герметик для трубопроводов – лучшее решение. Речь идет об уникальных составах, наносящих непосредственно на резьбу.

При контакте с металлической поверхностью гайки и болта, герметик схватывается, либо полностью блокируя вращение резьбы, либо сильно усиливая ее сопротивление вибрациям. Вплоть до необходимости предварительно прогревать ее перед разборкой.

Когда приходится соединять пластиковые и металлические трубы

Металл и пластик соединяют в нескольких ситуациях:

1. У отопительного котла патрубок на выходе металлический. Если трубы отопительной системы пластиковые, то потребуется стыковать разные материалы. Обычно в этом месте устанавливают разветвитель.
2. Если к дому подведено центральное водоснабжение и отопление, то вероятность одновременного капитального ремонта наружных и внутренних труб практически нулевая.
3. Если часть прокладываемой магистрали будет подвержена повышенным механическим и температурным нагрузкам, то этот отрезок трассы могут сделать из металлических труб.
4. Если в систему врезается технологическое оборудование с пластиковыми подводами.

Что такое раструб?

Так называется незначительное уширение с одной стороны коммуникаций. Второй торец изделия всегда имеет ровную поверхность. Это обусловлено тонкостями монтажа. Если интересует вопрос, что такое раструб, нужно больше узнать о конфигурации данной части изделия. Она имеет воронкообразную форму. При выборе труб следует учитывать диаметр прямолинейного участка и раструба, т.к. подключение будет выполняться в данном месте.

Существуют разные виды коммуникаций с уширением на одном конце, отличные по материалу:

• полимерные;
• металлические (чугунные, стальные);
• керамические;
• асбестобетон;
• железобетонные.

При монтаже гладкий конец изделия вставляется в раструб. Для создания герметичного соединения предусматривается резиновый уплотнитель. Он закладывается в специальный кольцевой паз. При покупке труб уплотнитель предусматривается в комплекте. В результате монтаж осуществляется быстро и без дополнительных средств. Для сравнения, безраструбные канализационные трубы соединяются с помощью специального оборудования (сварочный аппарат для металла, паяльник для полимерного материала).

Проще всего стыковать между собой полимерные коммуникации. Изделия из других материалов часто требуют применения вспомогательных средств. Это могут быть уплотнители или специальные составы, смеси.

Безраструбное соединение отличается низкой надежностью. Если планируется использовать коммуникации без уширения с одной стороны, рекомендуется задействовать фасонные элементы. Они перекрывают шовное соединение, благодаря чему несколько увеличивается прочность трубопровода.

Раструб — многофункциональный элемент. С его помощью решаются разные задачи:

• увеличение скорости выполнения монтажных работ;
• защита от протечек;
• упрощение процесса соединения элементов трубопровода;
• обеспечение возможности стыка труб из разных материалов;
• на участках, где располагается раструб, образуется дополнительное ребро жесткости, что позволяет повысить надежность системы;
• упрощение процесса демонтажа, если необходимо выполнить замену старых труб или произвести прочистку трубопровода.