2 Труба ВГП – как производится, какие особенности имеет?
С технологической точки зрения все трубы газопроводные относят к категории прямошовных сварных. Изготавливают их по следующей схеме:
- стальной горячекатаный лист (углеродистая сталь) в рулоне (его называют штрипсом) разрезают на узкие полосы, которые затем свариваются (последовательно) между собой;
- сматываясь со специального барабана (накопительного), такая заготовка направляется на вальцы, которые модифицируют ее в цилиндр без концов (он характеризуется на этом этапе открытым швом);
- выполняется сварка конструкции (электродуговая методика в инертной среде либо высокочастотная с применением вихревых токов), первая сварочная технология признается максимально прочной, вторая обеспечивает минимальную себестоимость продукции;
- на калибровочных вальцах осуществляется выравнивание разнообразных деформаций трубы (без их появления производственный процесс невозможен), а также выполняется удаление шлака (грата), образующегося на сварочном шве.
Финальный этап – резка конструкции на требуемые по длине отрезки.
Оцинкованные трубы, как вы сами понимаете, проходят еще одну обязательную операцию, предполагающую нанесение на них специального покрытия. Причем подобная процедура может выполняться двумя разными способами:
- Электрохимическое цинкование: трубы погружают в раствор, в котором присутствуют соли (насыщенные) цинка. При этом между вторым электродом и обрабатываемым изделием формируется существенная разница потенциалов. Недостатком технологии признается потребность в безопасном уничтожении электролита, остающегося после операции. Сделать это не так просто, так как электролит является очень токсичным и при его утилизации необходимо выполнить ряд особых требований.
- Горячее цинкование: изделия опускают в расплав цинка, который в процессе своего остывания на поверхности труб оставляет тонкий слой.
Чаще всего цинкование и сваривание конструкций производится на оборудовании, установленном на разных предприятиях.
Сварной шов трубы обязательно проходит рентгенографический контроль. Он гарантирует достаточное качество шва, а значит, и всей трубы. Общий же срок эксплуатации трубных изделий зависит от:
- влияния внешних факторов, воздействующих на трубопровод;
- химического состава и активности, перемещаемых по трубам сред (жидкость либо газ).
Использовать водогазопроводные конструкции допускается при нагрузке (гидравлической) от 25 до 32 кгс/см2 (в зависимости от толщины их стенки).
Государственный стандарт для труб с антикоррозионным покрытием и без такового один и тот же – 3262–75.
Ни медные водопроводные трубы, ни популярные в наши дни металлопластиковые и пластиковые изделия не имеют некоторых особых свойств ВГП-конструкций, что и обуславливает востребованность последних. К важным достоинствам стальных оцинкованных ВГП-изделий относят:
- Уникальную устойчивость к повышенным температурам. В некоторых отопительных коммуникациях наблюдается температура потока до 140 градусов Цельсия. Если жидкость, нагретая до такого уровня, попадет в сети внутри жилых зданий, никакой сверхмодный пластик не выдержит столь серьезного перегрева. Он стопроцентно деформируется, а, возможно, произойдёт и порыв трубы. Оцинкованным же трубопроводам подобные проблемы не грозят.
- Высокую механическую прочность. Металлический трубопровод из водогазопроводных конструкций выдерживает серьезные нагрузки. Поэтому его можно укладывать в землю в тех местах, где постоянно фиксируется большой поток пешеходов или движение транспортных средств.
Требования ГОСТ 3262-75 к стальным водогазопроводным трубам
ГОСТ 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы.
При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред.
Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве.
Общие сведения о стальных трубах ВГП
Водогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).
Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:
- неоцинкованные;
- оцинкованные;
- изначально изготовленные с резьбой на концах, которая может быть получена методом нарезания или накатки;
- без резьбы.
Каждая разновидность стальных труб производится по определенной технологии
Сферы применения и отдельные параметры
Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт.
Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.
Так, применяют этот вид металлопроката в:
- коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;
- системах отопления;
- газопроводных сетях.
Что это?
Заглянув в толковый словарь, можно легко понять, что скрывается под данным термином, а именно, водогазопроводными трубами называются изделия, изготовленные из высококачественного материала, производство которых происходит в цехах на специализированных трубопрокатных станах, с использованием передовых технологий. Весь процесс создания необходимого продукта не сложен и занимает совсем немного времени.
Производство
В настоящее время, на промышленных объектах технологи при производстве водогазопроводных труб придерживаются следующих этапов: • подготовка штрипс (так называются специальные металлические заготовки, используемые для изготовления труб); • формовка изделий (форма и размеры зависят от пожелания заказчика); • формирование сварочного шва (данный процесс является трудоемким); • оценка качества готового изделия (конечный результат должен не только удовлетворять желанию заказчика, но и требованиям ГОСТов).
Производство водогазопроводных труб
На финальном этапе производства водогазопроводные трубы подвергаются обязательной тепловой обработке, что позволяет сделать изделие достаточно прочным и устойчивым к воздействию внешних факторов, повышая его эксплуатационные свойства. Оценка качества подразумевает обязательное рентгенологическое исследование сварного шва на наличие трещиноватости. Таким образом, благодаря последнему этапу производства, происходит проверка готового товара на соответствия ГОСТам.
Труба водогазопроводная (ВГП) Ду 32 ГОСТ3262-75
Сортимент ВГП труб
Такие изделия выпускаются двух видов:
- изготовленные из черной стали;
- произведенные из оцинкованной стали.
Трубы из оцинкованной стали причисляются к изделиям повышенной точности.
Сортамент подразделяет выпускаемую продукцию в зависимости следующих параметров:
- длины;
- толщины стенок;
- наружного диаметра;
- удельного/условного прохода (обозначается аббревиатурой ДУ).
Параметр ДУ обозначает пропускную способность трубы. Выпускаются трубы ВГП диаметрами, варьирующимися в пределах 6-150 мм. При условном проходе 6 – 150 мм наружный диаметр водогазопроводных труб будет равен 10 – 165 мм.
Описание производства
Главным материалом, из какого создаются стальные водогазопроводные трубы, относящиеся к группе ВГП, считается углеродистая сталь. Научно-технический процесс их производства складывается из следующих этапов:
- Вначале подготавливаются металлические заготовки — штрипсы, которые представляют собой продолговатые металлические полосы с необходимыми параметрами по толщине и ширине.
- Потом из приготовленной полосы сформировывают трубу. Для этого используется специализированное оборудование.
- Границу, сформированную на полученном продукте, заваривают с помощью электросварки.
Качественные свойства, которым должны отвечать трубы группы ВГП, сделанные по описанной схеме, оговариваются тезисами в ГОСТ 3262–75 . С учетом того, что продукты предоставленной категории эксплуатируются в достаточно трудных условиях, а к качеству образовываемого сварного шва предъявляются очень возвышенные требования, место сформированного монтажа в непременном порядке испытывают при помощи рентгенографических способов контроля.
Главное влияние на время эксплуатации трубопроводов, сделанных из водогазопроводных трубных конструкций, оказывают обстоятельства их эксплуатации, а также свойства вещества, которое по ним передается. Разъясняется это тем, что транспортируемые элементы обладают разной химической активностью.
Таблица размеров труб
1. Трубы стальные водогазопроводные; 2. Трубы железобетонные; 3. Трубы чугунные канализационные; 4. Трубы стальные электросварные; 5. Трубы ПНД; 6. Трубы ВЧШГ; 7. Трубы ПП (ПВХ) водопроводные; 8. Трубы ПП (ПВХ) канализационные.
Таблица труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 6 | 6х2,0 |
| 8 | 8х2,2 |
| 10 | 10х2,2 |
| 15 | 15х2,8 |
| 20 | 20х2,8 |
| 25 | 25х3,2 |
| 32 | 32х3,2 |
| 40 | 40х3,5 |
| 50 | 50х3,5 |
| 65 | 65х4,0 |
| 80 | 80х4,0 |
| 90 | 90х4,0 |
| 100 | 100х4,5 |
| 125 | 125х4,5 |
| 150 | 150х4,5 |
Таблица труб железобетонных безнапорных по ГОСТ 6482-2011:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 300 | 300х45 |
| 400 | 400х50 |
| 500 | 500х55 |
| 600 | 600х60 |
| 800 | 800х80 |
| 1000 | 1000х100 |
| 1200 | 1200х110 |
| 1400 | 1400х110 |
| 1600 | 1600х120 |
| 1800 | 1800х125 |
| 2000 | 2000х130 |
| 2200 | 2200х140 |
| 2400 | 2400х150 |
| 3000 | 3000х170 |
Таблица труб чугунных канализационных по ГОСТ 6942-98:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 50 | 50х4,0 |
| 100 | 100х4,5 |
| 150 | 150х5,0 |
Таблица труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 8 | 10х1,2 |
| 10 | 12х1,6 |
| 12 | 16х1,6 |
| 15 | 20х2,0 |
| 20 | 25х2,5 |
| 25 | 32х2,5 |
| 32 | 40х3,0 |
| 40 | 48х3,0 |
| 50 | 57х3,0 |
| 65 | 73х3,5 |
| 80 | 89х3,5 |
| 100 | 108х4,0 |
| 150 | 159х4,5 |
| 200 | 219х4,5 |
| 250 | 273х5,0 |
| 300 | 325х5,0 |
| 350 | 377х5,5 |
| 400 | 426х6,0 |
| 500 | 530х7,0 |
| 600 | 630х8,0 |
| 700 | 720х10,0 |
| 800 | 820х10,0 |
| 900 | 920х10,0 |
| 1000 | 1020х10,0 |
| 1100 | 1120х10,0 |
| 1200 | 1220х10,0 |
| 1400 | 1420х10,0 |
Таблица труб ПНД ПЭ100 SDR17 по ГОСТ 18599-2001:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 32 | 32 х 2,0 |
| 40 | 40 х 2,4 |
| 50 | 50 х 3,0 |
| 63 | 63 х 3,8 |
| 75 | 75 х 4,5 |
| 90 | 90 х 5,4 |
| 110 | 110 х 6,6 |
| 125 | 125 х 7,4 |
| 140 | 140 х 8,3 |
| 160 | 160 х 9,5 |
| 180 | 180 х 10,7 |
| 200 | 200 х 11,9 |
| 225 | 225 х 13,4 |
| 250 | 250 х 14,8 |
| 280 | 280 х 16,6 |
| 315 | 315 х 18,7 |
| 355 | 355 х 21,1 |
| 400 | 400 х 23,7 |
| 450 | 450 х 26,7 |
| 500 | 500 х 29,7 |
| 560 | 560 х 33,2 |
| 630 | 630 х 37,4 |
| 710 | 710 х 42,1 |
| 800 | 800 х 47,4 |
| 900 | 900 х 53,3 |
| 1000 | 1000 х 59,3 |
| 1200 | 1200 х 71,1 |
| 1400 | 1400 х 83,0 |
| 1600 | 1600 х 94,8 |
| 1800 | 1800 х 106,6 |
| 2000 | 2000 х 118,5 |
Таблица труб чугунных раструбных по ГОСТ ISO 2531-2012:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 50 | 50х6,0 |
| 100 | 100х6,0 |
| 150 | 150х6,0 |
| 200 | 200х6,3 |
| 250 | 250х6,8 |
| 300 | 300х7,2 |
| 350 | 350х7,7 |
| 400 | 400х8,1 |
| 450 | 450х8,6 |
| 500 | 500х9,0 |
| 600 | 600х9,9 |
| 700 | 700х10,8 |
| 800 | 800х11,7 |
| 900 | 900х12,6 |
| 1000 | 1000х13,5 |
| 1200 | 1200х15,3 |
| 1400 | 1400х17,1 |
| 1500 | 1500х18,0 |
| 1600 | 1600х18,9 |
| 1800 | 1800х20,7 |
| 2000 | 2000х22,5 |
| 2200 | 2200х24,3 |
| 2400 | 2400х26,1 |
| 2600 | 2600х27,9 |
Таблица труб полипропиленовых водопроводных (PN20) по ГОСТ Р 52134-2003:
| Условный проход | Диаметр и толщина стенки |
| 20 | 20 х 3,4 |
| 25 | 25 х 4,2 |
| 32 | 32 х 5,4 |
| 40 | 40 х 6,7 |
| 50 | 50 х 8,3 |
| 63 | 63 х 10,5 |
| 75 | 75 х 12,5 |
| 90 | 90 х 15,0 |
| 110 | 110 х 18,3 |
Таблица труб полипропиленовых канализационных по ГОСТ Р 54475-2011:
Источник
Нормировка
Производители обычно изготавливают ВГП трубы следующей длины:
- 4–12 метра;
- мерной длины кратной;
- немерной длины (в пределах мерной).
Стоимость труб формирует вес. Оцинкованная стальная ВГП труба на 3% тяжелее неоцинкованной.
Стальные трубы повышенной точности изготавливают из регламентированных ГОСТом 1050 сталей. Состав и механические свойства этих материалов не нормируются.
Стальные водогазопроводные трубы изготавливают с помощью электросварки, применяя усиленный шов.
Чёрные ВГП трубы разделяются на следующие типы по толщине стенки:
- лёгкие;
- усиленные;
- обыкновенные.
Толщина стенки труб нормируется по ГОСТ 3262-75. В этом стандарте также есть таблица, где указаны стандарты наружного диаметра трубы, условного прохода, массы, толщины стенки.
Лёгкие трубы используются в работе при гидравлическом давлении в 25 кгс/см2, усиленные – 32 кгс/см2.
Совет!По желанию клиента на трубы могут нанести резьбу. Она наносится на два конца в обыкновенных и в усиленных трубах, условный проход которых меньше или равен 10 мм.
Резьба встречается длинная и короткая. Оцинкованные ВГП трубы продаются с муфтами, резьбой или без оных.
Советы
В заключение дадим несколько рекомендаций о том, как правильно выбрать качественную водогазопроводную трубу. которая позволит трубопроводу работать бесперебойно на протяжении многих лет.
Итак, в первую очередь необходимо оценить качество продукции.
В частности, считается допустимым:
- небольшие вмятины;
- рябизна;
- следы зачистки (только в том случае, если при этом сохраняются требуемые размеры);
- легкий слой окалины, которые не мешает осмотру;
- сохранение внешнего диаметра на 0,5 мм при печной сварке при параллельном формировании внутреннего утолщения в 1 мм;
- отсутствие оцинкованного покрытия на резьбе или торцах.
Категорически недопустимы следующие дефекты:
- вздутия;
- трещины;
- какие-либо расслоения по торцам;
- скосы на концах более 2 градусов;
- заусенцы более 0,5 мм;
- пузырчатость и расслаивание оцинковки;
- рванины на резьбе и заусенцы.
О развальцовке стальных ВГП труб смотрите в следующем видео.
Преимущества
Прочность с механической точки зрения
Стальные трубы можно использовать в тех ситуациях, когда трубопроводная сеть будет подвергаться наружному механическому воздействию. В случае необходимости сделать прокладку под напольным покрытием, трубы из стали станут наилучшим вариантом, опираясь на свойства прочности, так как все-таки у этих изделий по другим критериям имеется ряд недостатков.
водопроводные трубы для холодного водоснабжения
В случае перемещения жидкости внутри трубопровода при воздействии высокого давления стальное изделие с легкостью выдержит все испытания.
Например, после процесса насосной подкачки, а также во время его усиленной работы, трубопроводная линия подвержена такому неблагоприятному воздействию, как:
1. Вибрационные волны от электрического двигателя насосного прибора;
2. Достаточно сильным колебаниям давления во время отключения прибора.
Невысокая себестоимость
Стальная труба для водопровода является недешевым материалом для сооружения водопроводной конструкции. Но, при этом является одним из недорогих материалов. Нужно помнить, что для создания водопроводных линий зачастую применяют не то что можно недорого приобрести, а то, что имеется в закромах.
Упаковка трубы из металлопластика или полипропилена вряд ли у кого-то найдется в наличии, но труба из стали в большинстве случаев имеется у любого хозяина дома.
Широкий выбор арматурных элементов
Определенной формы соединитель для трубы из полипропилена для сооружения водопроводов часто приходится выискивать в строительных магазинах, в то время как обыкновенные колена и тройные соединительные узлы в свободном доступе находятся на любой полке строительного отдела.
Низкая величина изменения объема трубы
Это является важным нюансом, особенно в том случае, когда трубы для водопровода, будь то из стали или иных материалов, стягиваются или порываются густым цементным раствором. Применение изделия, которое может сильно расшириться в процессе нагрева, быстро образует на себе трещины и разломы.
Отрицательные стороны труб
Неустойчивы к коррозийным образованиям
К сожалению, сталь повержена ржавчине. Эта проблема актуально для каналов подачи холодной воды; взаимодействие влажных условий содержания посредством скопления конденсатных образований и атмосферный кислород образует губительное действие на трубу.
Сокращение прохода трубы
Труба из стали для холодного водопровода с годами подвергается зарастанию изнутри. Проходимость может уменьшиться до губительных показателей даже в течение нескольких лет.
Установка и разборка требует определенных затрат времени и сил
Соорудить стальную водопроводную конструкцию это непросто закрутить несколько гаек на соединительных узлах у труб из металлопластика или соединить с помощью паяльного прибора полипропиленовые элементы. В данном случае необходимо воспользоваться услугами профессионала в области сварки или самостоятельно создать на изделиях резьбовые участки. Что, в свою очередь, потребует приложения достаточной силы и использования специальных инструментов.
Достаточно тяжелые
Какой стальные трубы имеют вес, тому кто сооружает водопровод абсолютно все равно, но только до того времени когда их понадобится доставить по месту назначения и разгрузить их.
Естественно, на первом месте пьедестала недостатков стоит низкий уровень устойчивости к ржавчине. Вряд ли кому-то нужен будет трубопровод, который в течение небольшого отрезка времени придется менять.
Нужно учитывать, что первоначально после установки водопроводной линии из стали, после того как убедитесь в отсутствии течи, необходимо загрунтовать и окрасить изделие. Если отложить в долгий ящик, скопление конденсата на проводе подачи холодной воды помешает это произвести.
Радостно только то, что очистка от коррозийных образований обойдется недорого, а в случае самостоятельной очистки несложно. У обыкновенной трубы из стали есть альтернативные варианты, которые сохранят свойство механической прочности с одновременным отсутствием ряда недостатков.
водопроводные трубы металлические гофрированные
Металлопластиковые трубы – какие лучше
Термостойкость металлопластиковых труб варьируется в зависимости от технологии их производства. Трубы, которые маркируются синим цветом, подходят для транспортировки воды, температура которой не превышает 30 градусов, а белые трубы рассчитаны на применение в системах горячего водоснабжения.
Для монтажа металлопластикового трубопровода применяются компрессионные фитинги разных типов.
Соединения при помощи фитингов с обжимным кольцом могут выполняться только открытым способом, чтобы обеспечить доступ к участку для регулярной подтяжки фитинга.
Диаметр труб для водопровода в квартире
Выбор труб для водоснабжения в квартире не ограничивается выбором материала их изготовления – нужно еще и правильно подобрать диаметр изделий. Корректный выбор диаметра труб позволит создать надежную и функциональную систему (подробнее: «Как подобрать диаметр трубы для водопровода в зависимости от длины системы и её характеристик»).
Разумеется, увеличение диаметра труб влечет за собой и повышение стоимости системы, в то время как слишком узкий трубопровод не будет иметь достаточной пропускной способности. Лучше всего будет найти «золотую середину» и подобрать трубы оптимального диаметра для конкретной ситуации.
Рассчитывать диаметр водопровода в квартире нужно с учетом первоначального давления и степени его снижения по всей протяженности системы. Для измерения входного давления подойдет обычный манометр, но даже при его отсутствии можно получить примерные значения. Например, если в квартирах тремя этажами выше напор нормальный, то величина входного давления составляет минимум две атмосферы.
На изменение давления в трубопроводе оказывают влияние:
- Количество различных соединений и фитингов.
- Общая протяженность системы.
- Наличие и количество поворотов.
Давление в трубопроводе не может быть ниже 0,6 атмосфер, а напор с учетом нормальной доставки к дальней точке системы должен иметь двукратный запас. Если, учитывая эти факторы, установить 12-мм пластиковые трубы, то единственным результатом будет гарантированное снижение эксплуатационных показателей системы.
Гораздо лучше подойдут трубы диаметром 16 мм – их будет достаточно для нормальной работы водоснабжения без потери характеристик. Чтобы точно рассчитать металлические или металлокерамические трубы для водоснабжения, используют специальные формулы, но они достаточно сложны, поэтому их используют разве что специалисты в данной отрасли.
Разводка трубопровода в квартире вполне может осуществляться по стандартной схеме:
- В качестве стояков чаще всего используются трубы диаметром 1 или ¾ дюйма (25 и 20 мм).
- Непосредственно разводка трубопровода осуществляется при помощи ½ или 3/8 дюйма (15 и 10 мм).
При подборе диаметра водопроводных труб для квартиры стоит учитывать следующие моменты:
Внутренний диаметр полипропиленовых труб не имеет непосредственного отношения к внешнему диаметру (полудюймовая труба может иметь просвет от 11 до 13 мм);
Размеры, указанные в дюймах, не отображают пропускную способность труб, что особенно важно при обустройстве трубопровода, включающего в себя как металлические, так и пластиковые элементы;
Перед тем, как устанавливать полипропиленовые трубы, нужно изучить технологию их сварки, для чего потребуется соответствующая инструкция.
Нюансы монтажа водопровода
Зная, из чего делают водопроводные трубы, можно получить представление и об особенностях монтажа каждого материала:
- Пластиковые трубы гораздо удобнее и выгоднее. Для них существует немалое количество фитингов, поэтому выбор достаточно обширен. Затяжка резьбовых соединений в данном случае не потребует серьезных усилий, что основательно упрощает работу. Неразъемный метод соединения труб обеспечит герметичность конструкции при минимальных трудозатратах на монтаж.
- Чтобы смонтировать трубопровод из металлических деталей, понадобится специальное оборудование: стальные трубы соединяются при помощи сварки, а для медных изделий нужны наборы для пайки. Если соединение резьбовое, то необходимо в обязательном порядке использовать уплотнители.
Заключение
Для систем водоснабжения можно использовать самые разные трубы, выбор которых напрямую зависит от условий эксплуатации системы и ее особенностей. Существуют металлические и пластиковые трубы, характеристики которых позволяют собрать любой трубопровод. Когда вопрос о том, какая труба нужна для водопровода, закрыт, остается лишь подобрать оптимальный диаметр труб для конкретной ситуации.
Размеры труб
Основным параметром трубы является внутренний диаметр Dn, который чаще всего измеряется в (мм). Дюймовое обозначение размера трубы в дюймах (например, 1/2 дюйма) означает диаметр резьбы трубы G, т.е. наружный диаметр.
Тонкости маркировки:
При точном пересчете дюймовой маркировки в метрическую, данные будут сильно не совпадать, связано это с тем, что вся маркировка является условной из-за разной толщины стенки для каждой трубы.
Например: труба ¾ дюйма будет иметь условный проход 20 (мм), а наружный диаметр при толщине стенки 2.5 (мм), 20+2.5*2=25 (мм). Хотя если перевести ¾ дюйма в сантиметры получают 254/4*3=19.5 (мм).
Все разбежности связаны с тем, что нужно состыковать как маркировку внутреннего диаметра трубы так и маркировку диаметра резьбы при разной толщине стенки.
Стандартные типоразмеры:
Размеры внутреннего диаметра стандартного ряда труб, действующий в большинстве стран мира, составляют:
— 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 и т.д.
Самыми распространенными стальными трубами для монтажа систем в помещениях принято считать трубы с внутренним диаметром:
15 (мм), 20 (мм) и 32 (мм).
Дюймовая система измерения:
Наряду с метрической системой исчисления действует дюймовая, согласно которой диаметр труб меряют в долях дюйма.
Для каждого вида труб действует свои стандарты размеров.
Ниже представлены таблицы размеров основных видов, каждому из которых посвящена отдельная страница.
Источник
Металлические трубы: производство и стандарты
Металлические трубы использовались в качестве элементов коммуникационных систем еще с девятнадцатого века. Они остались актуальными и на сегодняшний день в силу своих высоких технических качеств и адекватной стоимости.
Производство таких труб может выполняться по разным методикам в зависимости от материала:
Качество абсолютно всех металлических труб, независимо от метода изготовления и материалов, регламентируется стандартами ГОСТ.
Обычно на корпусе трубы указывают номер стандарта в виде нескольких цифр.
Например, для стальных труб это 8734. После этих четырех цифр пишутся еще две — 78, 75, 71, 85 или 81. Эти числа — тоже часть номера стандарта ГОСТ.
Наиболее распространенные металлические трубы для водопроводов — это стальные
Какая разница между ними? Каждый ГОСТ отвечает за определенный параметр изделия. Например, материал, качество, толщина стенки, диаметр, химический состав продукта. Стальные водогазопроводные трубы выпускаются под ГОСТами 3262-75 (это изделия повышенной точности), 10704-91 (электросварные изделия), 1050-88, 380-88.
Размеры и диаметры стальных труб
Геометрические размеры труб определяются следующими характеристиками:
- — внешний диаметр;
- — толщина стенки;
- — соотношение внешнего и внутреннего диаметров;
- — длина.
Сортамент труб (доступные размеры, технические условия производства и применения стальных труб) нормируются государственными стандартами ГОСТами). ГОСТы разрабатываются с учетом технологии изготовления труб и используемых в производстве сталей.
На рынке СНГ принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката измеряется в метрах.
Пропускная способность трубопровода.
Такая характеристика как пропускная способность трубопровода зависит от нескольких факторов. Прежде всего, это диаметр трубы, а также тип жидкости, и другие показатели.
Для гидравлического расчета трубопровода вы можете воспользоваться калькулятором гидравлического расчета трубопровода.
При расчете любых систем, основанных на циркуляции жидкости по трубам, возникает необходимость точного определения пропускной способности труб. Это метрическая величина, которая характеризует количество жидкости, протекающее по трубам за определенный промежуток времени. Данный показатель напрямую связан с материалом, из которого изготовлены трубы.
Если взять, к примеру, трубы из пластика, то они отличаются практически одинаковой пропускной способностью на протяжении всего срока эксплуатации. Пластик, в отличие от металла, не склонен к возникновению коррозии, поэтому постепенного нарастания отложений в нем не наблюдается.
Что касается труб из металла, то их пропускная способность уменьшается год за годом. Из-за появления ржавчины происходит отслойка материала внутри труб. Это приводит к шероховатости поверхности и образованию еще большего налета. Особенно быстро этот процесс происходит в трубах с горячей водой.
Далее приведена таблица приближенных значений которая создана для облегчения определения пропускной способности труб внутриквартирной разводки. В данной таблице не учтено уменьшение пропускной способности за счет появления осадочных наростов внутри трубы.
Таблица пропускной способности труб для жидкостей, газа, водяного пара.
Вода городского водопровода
Вода трубопроводной магистрали
Вода системы центрального отопления
Вода напорной системы в линии трубопровода
Масло линии трубопровода
Масло в напорной системе линии трубопровода
Пар в отопительной системе
Пар системы центрального трубопровода
Пар в отопительной системе с высокой температурой
Воздух и газ в центральной системе трубопровода
Чаще всего, в качестве теплоносителя используется обычная вода. От ее качества зависит скорость уменьшения пропускной способности в трубах. Чем выше качество теплоносителя, тем дольше прослужит трубопровод из любого материала (сталь чугун, медь или пластик).
Расчет пропускной способности труб.
Для точных и профессиональных расчетов необходимо использовать следующие показатели:
- Материал, из которого изготовлены трубы и другие элементы системы;
- Длина трубопровода
- Количество точек водопотребления (для системы подачи воды)
Наиболее популярные способы расчета:
1. Формула. Достаточно сложная формула, которая понятна лишь профессионалам, учитывает сразу несколько значений
Основные параметры, которые принимаются во внимание – материал труб (шероховатость поверхности) и их уклон
2. Таблица. Это более простой способ, по которому каждый желающий может определить пропускную способность трубопровода. Примером может послужить инженерная таблица Ф. Шевелева, по которой можно узнать пропускную способность, исходя из материала трубы.
3. Компьютерная программа. Одну из таких программ легко можно найти и скачать в сети Интернет. Она разработана специально для того, чтоб определить пропускную способность для труб любого контура. Для того что узнать значение, необходимо ввести в программу исходные данные, такие как материал, длина труб, качество теплоносителя и т.д.
Следует сказать, что последний способ, хоть и является самым точным, не подходит для расчетов простых бытовых систем. Он достаточно сложен, и требует знания значений самых различных показателей. Для расчета простой системы в частном доме лучше воспользоваться таблицами.
Пример расчета пропускной способности трубопровода.
Длина трубопровода – важный показатель при расчете пропускной способности Протяженность магистрали оказывает существенное влияние на показатели пропускной способности. Чем большее расстояние проходит вода, тем меньшее давление она создает в трубах, а значит, скорость потока уменьшается.
Приводим несколько примеров. Опираясь на таблицы, разработанные инженерами для этих целей.
Пропускная способность труб:
- 0,182 т/ч при диаметре 15 мм
- 0,65 т/ч с диаметром трубы 25 мм
- 4 т/ч при диаметре 50 мм
Как можно увидеть из приведенных примеров, больший диаметр увеличивает скорость потока. Если диаметр увеличить в 2 раза, то пропускная способность тоже возрастет. Эту зависимость обязательно учитывают при монтаже любой жидкостной системы, будь то водопровод, водоотведение или теплоснабжение. Особенно это касается отопительных систем, так как в большинстве случаев они являются замкнутыми, и от равномерной циркуляции жидкости зависит теплоснабжение в здании.
Технические характеристики стальных водопроводных труб
Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.
Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м
Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:
- мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
- немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).
Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.
К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.
По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:
- легкие;
- обыкновенные;
- усиленные.
Легкие трубы
Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.
Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.
Обыкновенные трубы
У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.
Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.
В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:
- оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
- допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
- средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.
При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.
Усиленные трубы
К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.
Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.
Трубы под резьбу
Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.
Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:
- быть четкой и чистой;
- не допускается присутствие заусенцев и рванин;
- на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
- согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
- газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.
Сталь, не подвергающаяся ржавчине
Оцинкованные трубы
Трубы оцинкованные, производятся из обычной трубы из стали посредством электрохимического напыления цинком на внутреннюю и наружную сторону изделия.
Это обеспечивает:
1. Труба из углеродистой стали не подвержена ржавчине;
2. На поверхности изнутри изделия не образуются всевозможные образования и наросты.
Оцинкованные изделия имеют достаточно высокую цену, но они того стоят, они являются оптимальным решением для водопроводной конструкции. Эксплуатационный срок достаточно долгий, его можно сопоставить с человеческой жизнью.
Важно знать, что резьбовые участки на оцинкованной трубе оголяют сталь, которая лежит под антикоррозийным слоем. Вообще, такие изделия не нуждаются в окраске, но резьбовые участки необходимо покрыть красящим веществом, в противном случае она неизбежно покроется ржавчиной
