Коэффициент расширения для полипропиленовых труб: причины расширения, компенсаторы для труб

Разновидности труб

В случае с холодной жидкостью вопрос расширения не стоит, так как перепадов температуры нет, трубы не деформируются. Поэтому, при монтаже ХВС линейное расширение не учитывают.

Совсем другое дело горячая вода и отопление. Здесь параметр расширения будет актуальным.

Сейчас на рынке предложены различные варианты полипропиленовых труб, которые обладают различными коэффициентами расширения. Обычные материалы из полипропилена могут расширяться на коэффициент до 0,15.

class=»1″>Но существуют армированные трубы, коэффициент которых намного меньше – всего 0,03. Более высокая жесткость их обусловлена армированием стекловолокном или фольгой. Такие трубы изготовлены по принципу сэндвича, где армирующий материал находится внутри или между слоями трубы. При выборе труб со стекловолокном внутри, необходимо помнить, что во время монтажа этот внутренний слой необходимо зачистить, чтобы был контакт полипропилена с паяльником.

Как грамотно выбрать приспособление

Чтобы узнать, какой компенсирующий элемент лучше установить на полипропилен, необходимо детально разобраться в устройстве данных приспособлений.

Полипропиленовый (ПП) трубопровод устанавливают очень часто. С его помощью обустраивают подачу горячей воды, где температура поднимается почти до ста градусов. Полипропилен во время использования проявил целый ряд характеристик, благодаря которым он идеально подходит для водопроводных систем и отопления. Он не боится влияния агрессивной химической среды, имеет небольшой вес и является достаточно прочным.

По этой причине на участках протяженностью более десяти метров рекомендуют установить гибкие компенсаторы. Они дают возможность снизить расширение от теплового воздействия.

Чтобы его правильно выбрать и установить, необходимо учесть диаметр. Он должен совпадать с диаметром самого трубопровода. Чаще всего диаметр, которые имеет компенсационный элемент, составляет от 20 до 40 мм. Для дома и квартиры достаточно будет устройства на 20 миллиметров.

Что касается производителя, то предпочтение лучше отдать известным мировым брендам. Они представляют товары для полипропиленовых сетей, отличающиеся высоким качеством, которые успешно применяют во многих сферах.

Как рассчитать нужный размер

Размеры компенсатора для полипропиленовых труб можно рассчитать, опираясь на пример. Для примера взята заготовка, которая имеет размер 90 мм.

Она будет расширяться на 4,2 см и сжиматься на 2,1 см. Учет проводится для самого большого увеличения, ΔL/2 = 21 мм.

Нужно провести горизонтальную прямую от вертикального сечения до пересекания с градиентной прямой 9 см заготовки. Затем необходимо опустить перпендикуляр из места пересекания на горизонтально размещенную шкалу.

Рассчитывать расстояние между компенсаторами во время прокладки полипропиленовых труб рекомендуют с запасом.

При этом нужно рассчитывать, что это расстояние нужно подбирать исходя из того, что армированное изделие расширяется на 1мм на каждый погонный метр, а не армированное на 3 мм.

Точные значения удлинения для каждого изделия зависят от перепадов температуры, объема и марки, а также от изготовителя. Их необходимо уточнять на сайтах изготовителей.

П — образные элементы

В местах, где такого достичь нельзя, ставят П-образные элементы. Они бывают трех вариантов, которые различимы между собою соотношением плечевой длины и прямых вставок.

П-образный компенсатор полипропиленовых труб точно так, как аналоги другого типа, нуждается в расчете размеров, нужных для компенсирования термоизменения магистрали.

Для точных определений можно использовать предложенные онлайн формы. По ним очень удобно выполнять все расчеты.

Расчет п-образного компенсатора полипропиленовых труб производится с учетом таких рекомендаций:

• Наиболее высокий уровень напряжения в спинках советую брать в промежутке от 80 до 110 МПа.
• Оптимальное соотношение вылета элемента к внешнему объему заготовки следует брать следующее – Н/Dн = (10-40). При таком подсчете вылет элемента на 10 DN отвечает трубомагистрали DN 350. А вылет на 40 DN отвечает магистрали на DN 15.
• Оптимальный показатель ширины п-образного соединения к его вылету советуют брать в пределах L/Н= (1-1,5).
• Если для установки необходим вариант очень больших размеров, то его можно заменить двумя менее габаритными конструкциями.
• При расчете теплового увеличения магистрали температуру носителя тепла учитывают самую высокую, а окружения — самую низкую.

Выполняя расчеты п-образного вида, необходимо взять во внимание такие параметры:

1. Труба наполнена жидкостью или парообразным веществом.
2. Из какого материала изготовлена труба (металл, пластик).
3. Самая высокая температура среды не больше 200 градусов по Цельсию.
4. Сетевое давление не должно быть больше 16 бар.
5. Конструкция стоит на горизонтальной магистрали.
6. Соединение отличается симметрией, и его плечи одинаковой величины.
7. Недвижимые опоры должны быть очень жесткими.
8. Магистраль не подвергается воздействию ветра и иным нагрузочным влияниям.
9. Сопротивление силового трения движимых опор при деформации не берется в учет.
10. Отводы гладкие.

Ставить п-образные механизмы рекомендуют на прямых протяженных зонах.

Отсутствие п-образных приспособлений на жестко укрепленной магистрали с разными температурами среды приводит возникновению напряжений, которые приводят к деформации и разрушают трубопровод.

Механизм Козлова

Компенсаторы для полипропилена. Почему мы выбираем сильфонный компенсатор Козлова.

Этот механизм предназначается для нивелирования теплового увеличения армированных и не армированных ПП трубопрокатных материалов в горячем водопроводе и системе отопления.

Работает конструкция Козлова точно так, как остальные аналогичные приспособления. Но, при этом оно имеет некоторые конструктивные отличия.

Некоторые технические показатели данного механизма:

• Способность компенсирования на сжимание полипропиленового изделия 2 см для объема на 2,5 см и 2,5 см на объем 3,2.
• Уровень рабочего давления – 16 атм.
• Уровень самой высокой рабочей температуры – 100 градусов.

Установка на стояках

Перед установкой данных деталей на пластиковых стояках, и прямолинейных участках магистрали нужно обработать техузлы асбестовой тканью. Так конструкция будет защищена от попадания брызг из металла.

Между двумя неподвижными крепежными элементами разрешают ставить только один технический узел.

Ставя данное приспособление на стояк или прямолинейный участок, нужно проверять совпадение скрепляемых элементов. Нарезной вариант устройства на полипропиленовых системах не гарантирует высокую прочность, поэтому рекомендуется проведения сварных работ.

Также большим спросом пользуется такое приспособление, как «американка». Этот разъемный фитинг с одной стороны имеет металлическую резьбу, а с другой — основание из полипропилена.

Классификация компенсаторов

Устройства для борьбы с деформациями подразделяются на два вида: естественные и конструкции из упругих материалов. В первом используются амортизационные свойства труб. Компенсаторы этого типа могут быть:

1. Г-образными – устанавливаются на поворотах.
2. П-образными – используются для трубопроводов с температурой более 50 ⁰C. Перед установкой рекомендуется растянуть, чтобы увеличить пределы компенсации.
3. Z-образными – применяются для присоединения отводов.
4. Кольцевыми – благодаря форме обладают повышенными компенсационными свойствами.

К высокотехнологическому классу относятся:

1. Сильфонные компенсаторы, защищающие от теплового расширения, вибраций, гидроударов. Выпускаются поворотные, сдвиговые, осевые, универсальные разновидности.
2. Линзовые – предназначены для работы на горячих и холодных трубопроводах, системах вентиляции.
3. Сальниковые – используются для теплосетей с частыми изменениями температуры. Могут работать в одно- и двухстороннем режиме, если оснащены подвижным стаканом.

Способы компенсации температурного расширения

1. самокомпенсация;
2. компенсация с использованием упругих элементов из других материалов.

К дополнительным методам борьбы с тепловым расширением относят установку необходимого для устранения провисания трубы количества опор.

Сглаживание тепловых деформаций

Достигается положительный эффект, за счет упругой деформации отдельных участков при температурном удлинении магистрали.

Примеры устройств, использующих этот способ:

• Г-образные,
• П-образные,
• кольцевые компенсаторы,
• устройства в форме змейки.

При удлинении основного участка магистрали происходит отклонение плеча компенсатора (например, для П-образных устройств) или упругая деформация всего тела компенсатора (для кольцеобразных устройств или компенсаторов в форме из змейки).

Они принимают на себя механически нагрузки, разгружая участок трубопровода и устройства соединения.

После прекращения действия факторов, вызывающих расширение трубы, за счет упругости материала компенсаторов система возвращается в исходное положение.

Способ достаточно широко распространен, благодаря дешевизне компенсаторов и простоте их использования.

Монтаж устройств ведется теми же средствами (фото ФУМ-ленты посмотрите здесь), что и сборка трубопровода.

Гашение расширений за счет упругих свойств других материалов

На это повлияли простота изготовления, не сложный монтаж (как правильно наматывать сантехнический лен, прочитайте здесь) и применение устройств, их высокая эффективность и малые габариты.

Большинство применяемых на полипропиленовых трубах компенсаторов, таких как сильфонные, реализуют этот принцип.

Свойства полиэтилена – Плотность

Свойства полиэтилена во многом определяются его плотностью. В российских и международных стандартах принята следующая классификация ПЭ по группам плотности, кг/м3:

– ПНП (ПВД) – полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) – 910-925; – ПСП (ПСД) – полиэтилен средней плотности (полиэтилен среднего давления) – 926-940; – ПВП (ПНД) – полиэтилен высокой плотности (поли-этилен низкого давления) – 941-965.

Полимеризацией при высоком давлении получают разветвленный ПНП. Полимеризацией при низком давлении различными методами (газофазный, суспензионный, в растворе) получают линейный полиэтилен. При этом за счет введения сополимеров может быть получен ПЭ различной плотности – от 920 до 960 кг/м3.

Отечественные трубные марки ПНД производятся газофазным методом с использованием бутена-1 в качестве сополимера. Полимеризацией при низком давлении может быть получен ПСП. Внешне трубы из ПНД и ПВД ничем не отличаются, поэтому при отсутствии маркировки или паспорта (документа о качестве) на трубы отличить их довольно трудно.

Высокая плотность и монолитность соединения могут быть получены только при сварке деталей из одного вида и марки термопласта. Трубы из ПЭ, ПП или ПБ, сваренные между собой, не образуют прочного соединения и легко разрушаются при механическом воздействии.

Линейное расширение металлопластиковых труб — Трубы и сантехника

Широкое применение металлопластиковых труб в бытовых системах водоснабжения и отопления стало возможным благодаря уникальной конструкции, совмещающей в себе положительные черты металлических и пластиковых труб одновременно.

Металлопластиковые трубы – технические характеристики которых, несмотря на популярность изделий, знакомы далеко не каждому, отличаются высокими антикоррозионными свойствами, гибкостью и остаются при этом все такими же прочными. В данной статье мы дадим более подробную характеристику металлопластиковым трубам, опишем их строение и особенности использования.

Металлопластиковые трубы и фитинги для их соединения

Конструкция металлопластиковых труб

Состав труб из металлопластика

В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.

К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.

Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Общая конструкция труб выглядит следующим образом:

• полиэтиленовый слой;
• слой клея;
• алюминиевый слой;
• еще один слой клея;
• наружный слой полиэтилена.

Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.

При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.

Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.

Конструкция металлопластиковой трубы

Формы выпуска металлопластиковых труб

Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.

Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.

Важно

Стоимость фитингов под трубы в 20 мм диаметром существенно дороже в сравнении с соединительными элементами 16 мм труб.

Способы компенсации удлинения трубы

Монтируя водопровод или систему отопления необходимо заранее позаботиться о линейном расширении труб, и для этого мастерами предложены три способа.

1. Угловое расширение. В этом варианте более короткий участок трубы крепится неподвижно к опоре, а более длинный скользит в крепеже. Г-образный угол должен располагаться на достаточном расстоянии от стены, чтобы не упираться в нее при расширении.
2. П-образный компенсатор. В этом случае из трубопровода монтируется П-образная петля, низ которой крепится неподвижно, а остальная часть трубы свободно двигается по крепежам. Этот способ можно разделить еще на два. Когда неподвижный крепеж трубы происходит ровно посередине участка – это равноплечевой компенсатор. Если же длины ветвей различны, то это разноплечевой компенсатор.

Расчет длины линейного расширения вычисляется так:

Lобщ. = 2L

L – длина участка от оси трубы до опоры (мм).

1. Петлеобразный компенсатор. По принципу работы похож на П-образный, только петля в данном случае делается полная и выглядит как буква «О». Так же крепится неподвижно внизу, и свободно двигается в боковых кронштейнах.

Последствия монтажа без учета теплового расширения

Несоответствие технологии монтажа полипропилена может привести к ряду неприятных последствий.

Трубы могут стать волнообразными из-за того, что в верхних точках накапливается воздух, который уменьшает сечение трубопровода.

Нагревающиеся трубы, которые не могут свободно двигаться по креплениям, способны вырвать кронштейны из стен. Особенно часто такое явление можно наблюдать на длинных участках трубопровода (более 10 метров).

Для отопительной системы характерно ухудшение нагрева радиаторов.

В горячем водоснабжении уменьшается напор воды.

Общие рекомендации для учета расширения

Кроме этих способов компенсации удлинения труб, необходимо так же учитывать некоторые общие правила сборки трубопроводов из полипропилена.

1. При пайке углов нужно соблюдать некоторые правила. Нельзя располагать углы вплотную к стенам, чтобы нагретая магистраль не упиралась в них.
2. Трубы должны располагаться не вплотную к стене, чтобы иметь возможность расширяться.
3. При монтаже нужно стараться не делать коротких участков и жестких соединений. Система должна быть более гибкой.
4. При устройстве компенсаторов линейного расширения, трубы располагают с небольшим наклоном, чтобы воздушные пробки, образовавшиеся в процессе заполнения системы теплоносителем, смогли выйти.

Правильное использование опор и конфигурации системы во многом определяет гарантию хорошей и долгой ее работы. Игнорирование же технологии монтажа магистралей из полипропиленовых труб приводит к тому, что вся система несет более высокую нагрузку, которая впоследствии скажется на сроке службы конструкции в целом.

Неправильное определение расстояния между креплениями, слишком короткие и жестко зафиксированные участки, на неверном расстоянии установленные опоры и последующий прогиб трубы (что ведет к заклиниванию трубы в креплении опоры, более высокой на нее нагрузке) ведут к высокому напряжению внутри трубы.

Из всего вышесказанного видно, что монтируя водопровод или систему отопления, необходимо пристальное внимание уделить коэффициенту линейного расширения полипропиленовых труб. Лишь учитывая все особенности сборки и технологию монтажа, можно гарантировать долгий срок службы конструкции

Монтаж с учетом показателя линейного расширения

При монтаже трубопровода для горячего водоснабжения и отопления (в т.ч. системы «теплый пол») обязательно нужно учитывать удлинение трубы в результате воздействия высокой температуры.

Оптимальный выбор изделий для установки трубопровода – армированные трубы со стекловолоконным или алюминиевым внутренним слоем. Армирование — слой фольги или стекловолокна — поглощает часть тепловой энергии от теплоносителя и сокращает коэффициент температурного расширения полимера. Благодаря этому потребность в компенсации физических изменений будет также снижена.

Правила монтажа труб с учетом линейного расширения:

между трубопроводом и стеной в помещении необходимо оставить небольшой зазор, т.к

трубы могут отклоняться от своей оси при нагреве и идти волнообразно;
особенно важно оставить небольшие зазоры в углах помещений, где трубы соединяются поворотными муфтами или фланцами;
на длинных участках трубопровода устанавливают специальные компенсаторы линейного расширения, которые одновременно фиксируют трубопровод в своей плоскости, но позволяют ей смещаться по направлению монтажа;
желательно снизить количество жестких стыков, чтобы обеспечить гибкость трубопроводу.. В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н

самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена

В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н. самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена.

Чаще всего используются петлеобразные компенсирующие участки – кольцевые повороты с подвижной фиксацией на стене. Петля, полученная в результате такой установки, сжимается и расширяется при нагревании/остывании теплоносителя, не влияя на положение и геометрию трубопровода на остальных участках.

Компенсаторы расширения труб

Кроме самокомпенсации, предотвратить деформацию труб в результате температурного расширения можно с помощью дополнительных приспособлений – механических компенсаторов. Они устанавливаются на Г- и П-образных участках трубопроводов и представляют собой скользящие опоры, через которые проходит труба.

Специальные компенсаторы расширения делятся на несколько типов:

1. Осевые (сильфонные) – приспособления в виде двух фланцев, между которыми находится пружина, компенсирующая сжатие и расширение участка трубопровода. Крепятся неподвижно к опоре.
2. Сдвиговые – используются для компенсации осевого отклонения участка трубопровода при температурном расширении.
3. Поворотные – устанавливаются на участках поворота магистрали для уменьшения деформации.
4. Универсальные – объединяют расширения во всех направлениях, компенсируя поворот, сдвиг и сжатие трубы.

Компенсатор Козлова

Существует также новый вид устройства, названный в честь своего разработчика – компенсатор Козлова. Это более компактное устройство, внешне напоминающее участок трубопровода из полипропилена.

Внутри компенсатора находится пружина, которая поглощает энергию расширения труб в пределах участка, сжимаясь при нагреве воды и расширяясь при остывании. Преимущество компенсатора Козлова перед другими видами приспособлений – более легкий и простой монтаж, а также сокращение расхода арматуры.

В отличие от петлеобразного участка, при монтаже компенсатора Козлова достаточно соединить участок труб фланцевым или сварным способом.

Линейное расширение полипропиленовых труб возникает в результате воздействия разных температур, в результате чего, возникает более или менее явное изменение размеров. На практике оно может проявляться как в увеличение размеров в случае повышения температур, так и в уменьшении при снижении температур.

Поскольку полимерные материалы имеют увеличенный по сравнению с металлами коэффициент линейного удлинения, то при проектировании систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, производят расчёт удлинений или укорочений трубопроводов при возникающих перепадах температур.

Подробности

Виды армирования при помощи алюминия:

1.наносят слой при помощи алюминиевого листа сверху трубы.

2.алюминиевый лист наносят внутри трубы.

3.проводят армирование при помощи перфорированного алюминия.

Все методы представляют собой склеивание трубопроката из полипропилена и алюминиевой фольги. Данный способ малоэффективен, так как труба может расслаиваться, изменяя качество изделий в худшую сторону.

Процесс армирования при помощи стекловолокна является более функциональным и прочным. Данный метод предполагает, что внутри и снаружи трубы остается полипропилен, а между ними укладывают стекловолокно. Армирующая труба имеет три слоя. Такие трубы не подвержены тепловому изменению.

Сравнение показателя расширения до и после армирующей процедуры:

1.простые трубы имеют коэффициент в 0.1500 мм / мК, по-другому десять миллиметров на метр погонный, при изменении температуры на семьдесят градусов.

2.армированные трубопрокаты при помощи алюминия меняют значение до 0.03 мм/ мК, по-другому равно трем миллиметрам на погонный метр.

3.во время армирования стекловолокном показатель снижается до 0.035 мм / мК.

Полипропиленовые трубопрокаты с армированным слоем из стекловолокна применят в различных сферах.

Особенности армирования труб из полипропилена. Армирующим материалом является цельная либо перфорированная фольга, которая имеет толщину 0.01 до 0.005 сантиметров. Материал прокладывают на стенке снаружи либо внутри изделия. Слои соединяют при помощи клея.

Фольга ложится сплошной прослойкой, которая становится защитой от кислорода. Большой объем кислорода образует коррозию на отопительных приборах.

Армирующий слой из стекловолокна образует три слоя, средний из них является стекловолокном. Его сваривают с полипропиленовыми соседними прослойками.

Так образуется максимально прочное изделие, наделенное малым показателем линейного расширения.

Внимание! Стекловолокно, как армирующий материал, имеет больше преимуществ, он монолитен и не расслаивается, в отличие от алюминиевого армирования. Все изделия из полипропилена: армированные и неармированные, отличаются гибкостью, так как имеют большой показатель упругости

Все изделия из полипропилена: армированные и неармированные, отличаются гибкостью, так как имеют большой показатель упругости.

Свойство делает сборку трубопроводов простым процессом, снижает затраты на время монтажа, потому что перед укладкой не требуется зачистка армирующего слоя из алюминия.

Особенности стекловолокна, как материала для армирования

Материал для армирования применяют сравнительно недавно. У стекляннной фибры самый низкий уровень расширения, равен 0.009 мм / мК.

Материал отличается прочностью во время нагрузок. Показатель в отличие от стали достигает значения до трех раз больше. Трубы со слоем из стекловолокна имеют достаточную прочность, эластичность, что снижает уровень теплового изменения.

Внимание! Стекловолокно добавляет полипропилену хорошие свойства, но сам материал имеет минус: хрупкость. Учитывая данный недостаток стекловолокно стали укладывать между полипропиленом, материалы соединяют на уровне молекул

Учитывая данный недостаток стекловолокно стали укладывать между полипропиленом, материалы соединяют на уровне молекул.

Важно! Данный тип армирования обеспечивает стабильный показатель коэффициента изменения. Утверждение: на значение коэффициента трубы влияет количество фибровых частиц, не является верным

На коэффициент влияет объем прослойки, содержащая стекловолокно. У различных марок обозначение коэффициента достигает до 10-ти процентов.

Выполняя разные расчеты для сборки систем из этих изделий, определяя количество компенсаторов, советуют учитывать среднее значение расширения, равное 0.05 мм / мК.

Какие бывают пресс-клещи для металлопластиковых труб

Клещи с ручным приводом хорошо подходят для выполнения монтажных работ дома. Они просты в применении и, по сравнению с аналогами для профессионального использования, стоят дешевле.

Почти все модели имеют универсальную обжимную головку со сменными вкладышами, предназначенными для труб различного диаметра.

Есть и недостатки, характерные для всех пресс-клещей с ручным приводом: сами по себе клещи имеют довольно внушительные габариты, что осложняет их применение в труднодоступных местах. Другим существенным недостатком является то, что диаметр изделий, которые можно соединять при помощи таких пресс-клещей, ограничен размером в 26 мм (некоторые модели рассчитаны на трубы диаметром 32 мм).

Механические ручные клещи — представляют собой две рукоятки, которые соединяются с обжимной головкой при помощи шестеренок. Рукоятки, сжимаясь, оказывают давление на головку, а та в свою очередь передает усилие гильзе стыковочного фитинга.

Гидравлические ручные клещи — это сложное устройство, где на одной из рукоятей находится гидроцилиндр. Обжимная головка соединяется с выходным штоком гидроцилиндра механическим способом. А поршень гидроцилиндра соединен со второй рукоятью.

Электрогидроприводные модели считаются профессиональным инструментом. Они весят немного, имеют небольшие габариты, элементарны в употреблении, высокоэффективны. Благодаря этим качествам электрогидроприводных клещей, масштабные монтажные работы с трубами диаметром до 110 мм выполняются без проблем и за короткие сроки. Для такого инструмента применяются исключительно сменные универсальные пресс-головки, рассчитанные на металлопластиковые трубы различных диаметров.

Отдельные виды клещей напоминают по виду электрическую дрель ручного пользования, имеющую рукоятку, как у пистолета, из-за чего они получили название «пресс-пистолеты».

Электрогидроприводные пресс-клещи не подходят для бытового применения, поэтому далее мы подробно рассмотрим виды клещей ручного пользования.

В комплект пресс-клещей входят различные съемные вкладыши и чемодан из металла или пластика (вместо него можно использовать подходящий портфель или футляр).

Большая часть клещей ручного пользования предусмотрена для работы с трубами, диаметры которых не превышают 26 мм. Некоторые гидравлические клещи ручного пользования и механические клещи улучшенных моделей пригодны для монтажа изделий с размерами диаметра труб до 32 мм.

Существует несколько дополнительных опций:

• Система OPS – предназначена для облегчения использования благодаря интегрированным ступенчатым фиксаторам;
• Система APS – равномерно распределяет нагрузку, оказываемую на гильзу фитинга в соответствии с ее диаметром;
• Система APC – автоматически следит за тщательностью опрессовывания гильзы путем блокирования и открытия прессовочной головки до окончательного сжимания.