Виды сухих строительных смесей для строительства

Виды сухих строительных смесей

Есть 2-е основных классификации: по назначению и по основному компоненту. Первая делит сухие строительные смеси на 8 категорий:

Грунтовки. Купить сухие строительные смеси этого типа стремятся для увеличения адгезии материалов. Так именуют проникновение молекул одного в слой другого. Иначе говоря, грунтовки обеспечивают сцепление слоев отделки меж собой и с основой.

К тому же, смеси категории укрепляют платформу, выглядя на ней тонкими, непрозрачными пленками. Они схватывают пыль, микроотслоения. Поверхность разглаживается.

Клеи. В безводном виде они тоже относятся к ССС. Вспомним обойный клей в картонных и полиэтиленовых пакетах, подобные смеси для плитки. Сюда же относим клеи для стеновых блоков, к примеру, газобетона. Порой, кладочные составы выделяют в отдельную категорию.

Напольные ССС. К ним относятся, к примеру, наливные смеси. Они набирают популярность в качестве финишного слоя пола. Полимерные составы растекаются по нему, заполняя малейшие трещины, огибая любые углы. Есть смеси и для черновой стяжки пола, те же цементные.

• Сухие строительные смеси для ремонта. Имеется в виду восстановление уже имеющихся конструкций из бетона, камня, дерева или пластика.
• Санитарные ССС. Их еще именуют защитными. Составы призваны обеззараживать поверхности, блокировать развитие на них грибков, плесени. Как правило, микроорганизмы заселяют поверхности при повышенной влажности.

Поэтому, большинство санитарных сухих смесей предназначены для ванных, подвалов, бань, бассейнов и саун. Защищая их от грибков, защитные ССС одновременно продлевают срок службы, ведь микроорганизмы разрушают строительные материалы.

Гидроизоляционные смеси. Близки к защитным, поскольку блокируют доступ влаги. Однако, обеззараживающими свойствами гидроизоляция не обладает.

Теплоизоляционные ССС. Новинка рынка. Смеси удерживают тепло в обход привычного пирога из сетки, штукатурки, гипсокартона. Теплоизоляция с помощью сухих смесей тонкая, но надежная. В качестве основы ССС может выступать, к примеру, вермикулит. Это минерал класса гидрослюд. Блестки слюды в составе делают отделку теплоизоляционной смесью фасада не только эффективной, но и эффектной.

Декоративные ССС. К ним, в основном, относятся штукатурные сухие строительные смеси. Они предназначены для придания помещениям и фасадам эстетики. Декоративные ССС – это обилие цветов и фактур.

Жидкие обои, кстати, тоже относятся к категории. Продукт состоит из волокон шелка, хлопка и целлюлозы. Добавлен в смесь для жидких обоев и акрил.

Остается упомянуть сухой клей с красителями, растворимыми водой. Ее добавляют уже в отделываемом помещении. Так обои, собственно, становятся жидкими и готовыми к нанесению на стены. Потолки тоже оформляют.

Теперь, о классификации сухих строительных смесей по основному компоненту. Его в большинстве составов 60-90%. В львиной доле ССС фигурируют 2 основных элемента:

№1 Цемент. Он устойчив к влаге, а посему используется в наружной отделке, на полах, в бассейнах и саунах. Группа делится на подкатегории:

• -Цементно-клеевая ССС содержит полимерные примеси и волокна. За их счет достигается высокая адгезия смеси. Ее схватывающие свойства используют для крепления на фасады плит утепления. Крепят цементно-клеевыми ССС и армирующую сетку.

• -Цементный клей для плитки. Его используют не только для керамики, но и кладки искусственного камня. В работе на фасадах смесь подходит для крепления блоков полистирола или минеральных плит.

• -Цокольная штукатурка. Используется на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью. Слой штукатурки толще 15-ти миллиметров требует нанесения в несколько этапов.

№2 Гипс. Вбирает пары воды. Поэтому, гипсовые ССС используются только во внутренней отделке. Адгезия составов меньше, чем у цементных. Как правило, гипсовыми смесями крепят легковесные панели из пеннополистирола или того же гипса. Работа ведется на кирпичной, бетонной, гипсокартонной или оштукатуренной основах. Перечислим подкатегории группы:

• Стартовая шпаклевка. Набирает популярность еще и в качестве предварительной штукатурки стен из столовое сереброкирпича и бетона.

• Финишная шпатлевка. Отличается от стартовой мелким помолом. Это позволяет сделать идеально ровную и однородную поверхность.

Как видно, сухие строительные цементные смеси и сухие строительные гипсовые смеси  являются вяжущими материалами. Смешиваясь с водой, они образуют пластичные массы, используемые для крепления к стенам, полам, потолкам, фасадам. Дополним данные о применении ССС интересными фактами.

Как выбрать смесь для работ?

Выбор штукатурки зависит от технических характеристик поверхности, практичности раствора в использовании, и затрат времени, которые вам потребуются для выполнения работ. Не менее важным моментом является и стоимость материала.

Чтоб не ошибиться и сделать правильный выбор, необходимо знать, какие разновидности смесей существуют, знать их технические характеристики и для чего они используются.

Смесь для штукатурки

Если вам предстоят наружные работы по отделке фасада, перед вами откроется выбор из двух вариантов – остановиться на цементе или приготовить цементно-известковую массу.

Для внутренних работ также можно применять массы на основе цемента, а еще появляется третий вариант – штукатурка на основе гипса. Из трех вариантов сделать правильный выбор становиться гораздо сложнее. Чтоб вам его облегчить, в статье мы ознакомим вас с плюсами и минусами каждой категории более подробно.

Штукатурки

Можно отказаться от “мокрых” штукатурных работ, если воспользоваться сухой штукатуркой – всем хорошо известным гипсокартоном. Однако от применения привычных технологий осуществления штукатурных работ мастера не отказываются. Этому способствует развитие производства штукатурных смесей.

При применении сухих смесей для штукатурных работ потребуется тщательно изучить инструкцию. Основание следует тщательно подготовить. Штукатурка накладывается на поверхность:

• твердую;
• сухую;
• с удаленными загрязнениями (без масленых пятен, пыли, другой грязи).

Прежде чем наносить штукатурку на гладкую поверхность, ее снабжают насечками. Нередко производитель рекомендует перед нанесением слоя штукатурки:

• смочить основание водой;
• загрунтовать поверхность.

Наносится штукатурка вручную (шпателем) или распылителем, который чаще применяют профессионалы. Способ нанесения указывается в инструкции. Толщина первого слоя – 4-5 мм, следующего – в пределах 7 мм.

В качестве примера качественной продукции, что поступает на отечественный рынок, можно указать штукатурку Ротбанд (производитель “ТИГИ Кнауф”). Это однослойная адгезионная штукатурка, ее основа – гипс. Отлично подходит для покрытия потолков и стен вручную. Наносится смесь на твердые основания (бетон, кирпич, пр.), используется внутри помещения.

Ориентировочно расход смеси составляет 8 кг/м кв., если наносится слой толщиной 1 см. Можно подготовить примерно 38 л раствора из 1 мешка сухой смеси весом 30 кг.

Продукция польской компании “Atlas” также вызывает интерес. Этот штукатурный состав становится превосходным основанием для последующей гипсовой отделки, а также для нанесения акриловой или минеральной штукатурки. Можно использовать раствор даже в неотапливаемом помещении, так как он водостоек и морозостоек. Одной упаковки хватает для оштукатуривания 1,6-1,7 м кв. поверхности. После приготовления раствора его можно использовать в течение 4-х часов.

Выбор и использование декоративной штукатурки

Для чистовой отделки сегодня декоративную штукатурку используют очень часто. Удается получать разнообразные фактурные поверхности.

Первый этап. Наносятся слои штукатурки на основу.

Второй этап. На подготовленную поверхность накладывается декоративный состав.

Третий этап. Стену растирают особыми инструментами. Какая используется методика растирания и фракция состава, такой станет и финишное покрытие. Стена может стать:

• “рустикальной”;
• шероховатой;
• “короедной”, пр.

Недостатки песчано-цементных растворов

До недавнего времени песчано- цементные или цементно- песчаные растворы применялись повсеместно в виде индустриального или самодельного бетона. Физические характеристики готового и затвердевшего раствора имеют существенные технологические недостатки.

Низкий показатель к растягивающим и изгибающим усилиям. Ярко этот недостаток проявляет себя при нанесении раствора тонким слоем, менее 10 миллиметров. По этой причине подобный раствор более подходит для кладочных работ и выравнивании выраженных неровностей стен.
Обладает слабой водоудерживающей способностью. Вода из раствора может быстро испаряться либо впитываться основанием, на которое кладется строительный состав. Это влияет на гидратацию и полноту кристаллизации цементного раствора, что, в свою очередь, влияет на прочность готового слоя.
Быстрое расслоение на фракции. В стабильном состоянии цементно- песчаный раствор подвержен разделению на водную и, более тяжелую, цементно-песчаную составляющую. Поэтому требует периодического перемешивания.
Полноценное затвердевание цементно- песчаного раствора возможно только при положительных температурах

Это важно учитывать при проведении работ в холодное время года.
Песчано- цементный раствор не обеспечивает прочной адгезии с пластиковыми, деревянными, окрашенными поверхностями и теплоизоляторами.
Нанесение слоя строительного раствора при отделочных работах неизбежно утяжеляет строительные конструкции. Этот показатель нужно учитывать в расчетах по несущей способности.
Для заключительной подготовки поверхности под финишную отделку требуется шпаклевание и грунтование стен, железнение полов

Дополнительные операции увеличивают время и стоимость работ.
Цементно- песчаные растворы способны неравномерно застывать. Это приводит к трещинам и ослаблению прочности слоя.

Песчано-цементный раствор

Указанные недостатки негативно влияют на надежность и долговечность строительных конструкций. При производстве цементно-песчаной смеси непосредственно на строительной площадке сложно соблюсти точность пропорций смешиваемых материалов, и требуется соответствующая квалификация персонала. Поэтому в рамках стройплощадки сложно обеспечить стабильность качества бетона. Развитие строительных технологий, разработка новых материалов формируют среду для создания альтернативы традиционным видам растворов, которые лишены перечисленных недостатков.

Технология производства строительных смесей

Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».

Состав смеси

Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться:

• минеральные компоненты — известняк, глина, гипс, разные виды цементов;
• компоненты из органических элементов — растворимые эфиры целлюлозы или полимерные порошки;
• комбинированные компоненты (минерально-органические) — полимерсиликатные составы.

В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы

Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства. Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%

Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин. Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре.

Где брать сырье

В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу — цемент и песок — так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью.

Сухие смеси в промышленных масштабах производят из песка, цемента и химических добавок

Какое нужно оборудование

Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает:

• смеситель;
• бункер для фасовки;
• аппарат для дозирования компонентов;
• автоматический шнек (стержень перемешивающий компоненты);
• подъёмник;
• рабочая площадка;
• весы;
• погрузчик;
• поддоны.

Покупка всего оборудования по отдельности — довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант — комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей.

Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше — 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам. Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими. В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли.

Этапы производства

Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно:

1. Первичная подготовка компонентов смеси, очищение (при необходимости), просеивание.
2. Помещение в фасовочные бункеры.
3. Дозировка компонентов для конкретной смеси.
4. Перемешивание.
5. Упаковка, хранение, доставка до заказчиков.

Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.

Оптимальным вариантом выбора оборудования будет готовая линия для сухих смесей

Как применять сухие строительные смеси

сухая смесь должна добавляться в воду, а не наоборотСухая смесь должна добавляться в воду, а не наоборот!чаще всего с помощью строительного миксераПосмотреть подборку и выбрать строительный миксерЛишь после повторного перемешивания смесь готова к применениюцементсухую смесь, совершенно не пылящую при пересыпаниини в коем случае нельзя добавлять в нее водуНи в коем случае нельзя добавлять воду в загустевшую смесь!

Подготовка поверхности:

• Поверхность, на которую накладывают смесь, должна быть сухой, очищенной от пыли, жирных или масляных пятен, краски, отслоений. 
• Основание лучше предварительно загрунтовать. В этом нуждаются как бетон, так и , глазурованная плитка, . 
• Кроме того, грунтовать необходимо и те основания, которые особо чувствительны к влаге (гипсовые штукатурки, ангидритовые стяжки) или подвержены деформациям (обогреваемые полы, балконы и террасы). Подходящую грунтовку всегда можно найти в ассортименте той фирмы, чью смесь вы приобрели. Разумно использовать материалы от одного производителя, поскольку химический состав ССС очень сложен. Материалы от разных фирм могут непредсказуемо взаимодействовать между собой. Порой это коренным образом изменяет их качества и рабочие характеристики.

 Укладка настенной плитки

Какие документы нужны для открытия предприятия?

Чтобы запустить бизнес по производству строительных смесей, нужно оформить предприятие как ООО.

В данном случае фирма помимо розничной продажи сможет принимать оптовые заказы от предприятий, сотрудничающих с юридическими лицами.

Следует собрать следующие документы:

• копии паспортов всех Участников Общества;
• копии паспорта директора и бухгалтера;
• решение о создании Общества и учредительный договор;
• заявление о государственной регистрации юридического лица;
• приходные кассовые ордера о приеме денежных средств в Уставный капитал Общества.

Для производственного цеха нужно помещение, которое предварительно должны проверить пожарная инспекция и санитарно-эпидемиологическая служба.

Если все требования будут выполнены, руководитель производства получит специальные сертификаты, которые разрешают учавствовать в тендерах крупных компаний.

Можно обойтись и без сертификата, но это не позволит принимать масштабные заказы.

При таком положении дел можно оформлять отказной документ, что подтвердит то, что вся изготовленная продукция соответствует установленным нормативным актам.

Шпаклевочные смеси

Многие считают, что штукатурка и шпаклевка — это одно и то же. Но на самом деле штукатурка используется в основном для выравнивания потолков, стен, создания основного прочного слоя и устранения больших неровностей и дефектов. А шпаклёвка применяется для получения идеально гладкой и ровной поверхности стен, их подготовки под покраску или поклейку обоев. Поэтому шпаклевка может наноситься максимально тонким слоем (не более 2-3 мм), весьма удобная в применении.

Сухая шпаклёвка бывает:

1. Цементная (с добавлением пластификаторов), которая отличается хорошей степенью влагостойкости, поэтому используется не только для проведения внутренних, но и наружных работ.
2. Гипсовая, которая подходит только для внутренней отделки.
3. Полимерная (акриловая или латексная). Акриловая шпаклевка подходит для отделки любых поверхностей, в том числе и дерева, гипсокартона либо бетона. К тому же акрил является морозостойким материалом, поэтому он отлично подходит для выполнения фасадных работ. Латексную смесь можно использовать на любых поверхностях, даже на металлических, поскольку она устойчива к разным видам нагрузок, максимально эластичная, но при этом и более дорогостоящая.

Шпаклевка очень удобна в приготовлении, нанесении, поэтому может использоваться даже без наличия каких-либо специальных строительных навыков.

Наполнители

При производстве сухих смесей в качестве наполнителей чаще всего применяются известняковая мука и кварцевый песок. Использование доломита вместо известняковой муки не рекомендуется из-за содержания в нем большего количества растворимых солей магния, что может привести к образованию высолов.

В состав теплоизоляционных штукатурных смесей входят и пористые наполнители, такие, как керамзит, перлит и вермикулит, а в некоторых случаях — гранулированный пенополистирол. Если необходимость применения цемента высокого качества не вызывает и тени сомнения, то целесообразность использования наполнителей и, в частности, песка определенных кондиций, с точки зрения неспециалиста совершенно не очевидна.

А между тем качество сухой смеси зависит не только от гранулометрического состава наполнителя, но и от содержания посторонних добавок, наличие которых существенно влияет на конечный результат. В частности, даже небольшое содержание примесей глины способно значительно уменьшить адгезию раствора, а присутствие некоторых растворимых соединений инициирует разрушение дорогостоящих органических добавок.

Кроме того, в составе минерального наполнителя могут содержаться химические соединения (например, активный оксид алюминия), способные влиять на процесс гидратации цемента. Чтобы избежать подобных неприятностей производители стремятся использовать наполнитель из одного месторождения, что позволяет обеспечить стабильное качество конечного продукта.

Например, нивелирующие массы торговой марки «Ветонит», пользующиеся неизменной популярностью среди наших строителей, производятся на заводе компании Optiroc, который расположен в центре карьера, песок из которого используется в качестве наполнителя.

К сожалению, объем журнальной статьи не позволяет подробно рассмотреть такие важные параметры наполнителя, как твердость и пористость. Коротко остановимся на влиянии ситовых характеристик.

Большинство растворов для тонкослойного нанесения, таких как плиточные клеи и тонкие штукатурки, содержат, как правило, зерна не крупнее 0,6 мм. Составы, предназначенные для толстослойного нанесения, в том числе и декоративные, содержат более крупные зерна. Размер до 0,1 мм характерен для таких гладких растворов, как шпаклевки и расшивочные массы. Максимальные механические показатели, например усилие на отрыв, при минимальном расходе химических добавок могут быть достигнуты в том случае, когда наполнитель имеет достаточно плотную упаковку, то есть содержит примерно одинаковые доли различных фракций.

Маркировка цементно-песчаных составов

Марка смеси зависит от соотношения в ее составе песка и цемента. Определяющим фактором здесь является назначение ЦПС, которое диктует требования к ее прочностным характеристикам.

Часто используемые марки ЦПС и типы работ, для которых они применяются:

1. М100 — раствор, приготовленный из нее, используется для выполнения черновой штукатурки стен, заделки небольших выбоин и трещин.
2. М150 — универсальный вариант, широко применяемый в строительстве. Смесь можно использовать для стяжки, штукатурки, в качестве кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков.
3. М200 — мало отличается от М100, имеет примерно ту же сферу применения, но быстрее схватывается и обладает большей твердостью готовой поверхности.
4. М300 — пескобетон, именуемый как «фундаментная марка». Незаменим при повышенных требованиях к твердости и прочности поверхности — для фундаментов, толстых стяжек, кладки из блоков. Непригодна для оштукатуривания.
5. М400 — применяют для создания конструкций повышенной прочности: фундаментов, износостойких стяжек в местах с высокой проходимостью. Быстро твердеет, требует быстрой выработки.

Цифры на маркировке цементных составов.

Необходимые расчеты

Выяснить, сколько мешков сухой смеси потребуется для стяжки, помогут несложные расчеты. В первую очередь следует посчитать, какой объем предполагается заливать. Для этого площадь помещения следует умножить на значение толщины стяжки.

Полученный коэффициент следует умножить на 0,1, после чего разделить на число, указанное на упаковке в качестве расхода смеси на 1 м2 при толщине стяжки 10 мм. В результате получится общее количество килограмм смеси, которое требуется для работы. Теперь, учитывая, по сколько килограммов расфасованы мешки (25 или 50 кг), можно рассчитать требуемое количество мешков материала.

Требуемое количество смеси можно рассчитать и несколько иначе. Для этого сначала рассчитывается, сколько кг смеси требуется на 1 м2 для стяжки необходимой толщины. Расход материала, как уже говорилось, при толщине слоя в 10 мм обычно указывается на упаковке. В большинстве случаев это 20 кг.

Представим, что необходимо залить пол толщиной 3 см. Умножим 20 на 3, получим 60 кг. Именно столько требуется сухой смеси для создания 1 м2 стяжки при толщине слоя в 3 см. Теперь нужно вычислить, сколько материала требуется для заливки всего помещения. Предположим, что его площадь равна 10 м2. Умножаем 60 на 10, получаем 600 кг. Это общая масса смеси. Если продукт расфасован в мешки по 50 кг, то требуется 12 таких мешков (600 делим на 50), если по 25 кг – то 24 мешка.

Клеи для плитки

Клей для плитки используется, как легко можно догадаться из названия, для работы с керамической плиткой. Высокие адгезионные показатели клея помогают качественно совместить основу и плитку. При этом плитка будет держаться крепче, она приобретет устойчивость к перепадам температур и высокой влажности.

Большим преимуществом плиточного клея являются:

1. Способность быстро схватываться и застывать;
2. Длительный срок хранения;
3. Простота работ;
4. надежность;
5. Высокая скорость кладки;
6. Высокая точность кладки.

Клей может использоваться для внутренних или наружных работ. Для него характерны:

1. морозостойкость;
2. Высокая влагостойкость;
3. Скорость затвердевания;
4. Высокие показатели адгезии к основанию.

Показатели качества растворных смесей

Для растворов в основном справедливы те же закономерности, которые определяют подвижность бетонных смесей и прочность затвердевших бетонов, но с учетом их структуры, состава, технологии укладки и др.

Основными показателями качества растворных смесей являются подвижность, водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью более 4 см), расслаиваемость, растекаемость, расчетная температура применения (при отрицательных температурах воздуха), срок годности (сохраняемость), насыпная плотность и влажность (для сухих растворных смесей). При необходимости могут быть установлены и другие показатели качества строительных растворных смесей.

Подвижность (консистенция) растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического конуса массой 300 г стандартного прибора или эталонного конуса и выражается в сантиметрах (ГОСТ 5802). По степени подвижности растворные смеси подразделяются на четыре марки: П_к1 (глубина погружения конуса в растворную смесь составляет 1…4 см), П_к2 – (5…8 см), П_к3 – (9…12 см) и П_к4 – (13…14 см).

Повысить подвижность растворной смеси можно либо путем введения в состав пластифицирующих добавок, либо увеличением содержания воды. Однако в случае увеличения содержания воды необходимо будет увеличить и расход вяжущего, чтобы сохранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси. В производственных условиях подвижность растворных смесей принимают в зависимости от их назначения, отсасывающей способности основания и способа производства работ.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять в своем составе воду при укладке на пористое основание с целью сохранения ее подвижности, предотвращения расслоения и обеспечения хорошего сцепления. Растворные смеси с хорошей водоудерживающей способностью при укладке на пористое основание отдают лишнюю воду постепенно, становясь при этом плотнее и прочнее. Растворные смеси с недостаточной водоудерживающей способностью, как правило, способны к расслоению. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелых компонентов (песка), что нарушает однородность смеси и понижает прочность затвердевшего раствора.

Оценивается водоудерживающая способность отношением массы испытанной пробы растворной смеси после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги к исходной массе и выражается в процентах (ГОСТ 5802). Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть 95% и более. Известковые и глиняные растворы удерживают до 200% воды от массы извести или глины. Увеличить водоудерживающую способность растворных смесей можно путем введения в их состав неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов.

Расслаиваемость растворной смеси характеризуется ее связностью при динамическом воздействии, т.е. способностью разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании по трубам. Определяют расслаиваемость растворной смеси путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размером 150×150×150 мм после вибрирования в течение 1 мин (ГОСТ 5802). Количественной характеристикой расслаиваемости служит показатель расслоения, который выражается процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний заполнителя в верхней и нижней частях слоя смеси в образце. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%.

Для того чтобы предупредить расслоение растворной смеси необходимо правильно подбирать состав, в котором вяжущее не только обволакивает равномерным слоем каждую частичку заполнителя, но и заполняет пустоты между ними. Способствуют связности растворной смеси также пластифицирующие и другие виды добавок.

Растекаемость растворных смесей устанавливается для самонивелирующихся стяжек и определяется по диаметру расплыва смеси, вытекающей при поднятии цилиндра по ГОСТ 23789. Показатель растекаемости должен быть 22 см и более.

Срок годности свежеприготовленной растворной смеси должен быть не ниже, указанной производителем, и устанавливаться по СТБ ЕN 1015-9.

Влажность имеет значение для сухих растворных смесей (ГОСТ 8735) и не должна превышать:

• 0,3% по массе – для смесей, содержащих гипсовые вяжущие;
• 0,6…1,0% в зависимости от расхода цемента – для смесей, содержащих цементные вяжущие.

Штукатурная смесь своими руками

При ограниченном бюджете на стройку или ремонт, приходится задумываться об экономии. Выбрать штукатурку тут просто: сэкономить на отделке можно, если делать составы на основе цемента самостоятельно. Это действительно дешевле, хоть и требует дополнительного времени и сил. Но помните, что в готовые составы добавлены присадки, улучшающие свойства штукатурки. Например, в составы для влажных помещений добавляют противогрибковые добавки, которые предотвращают развитие плесени. В составы для штукатурки наружных стен, к антибактериальным добавляют присадку, повышающую морозостойкость. Есть еще пластифицирующие добавки, которые делают нанесение более легким. В принципе, в самодельную штукатурку можно тоже добавить эти присадки. Найти их можно на строительных рынках или в специализированных магазинах, нормы расписаны на упаковке. И даже с учетом расходов на добавки, экономия при самостоятельном изготовлении будет солидной — около 30%.

Пропорции штукатурных составов для разных техник нанесения

Сделать своими руками цементно песчаную или известково-цементную штукатурку несложно. Смешивают компоненты в определенных пропорциях в сухом виде, затем добавляют жидкие компоненты (если такие есть и воду), доводят до определенной консистенции. Замешивать можно вручную лопатой в большом тазу, корыте. Можно механизировать процесс если есть дрель — при помощи специальной насадки. Самый простой способ — при помощи бетономешалки. С ней дело идет быстрее, но большие объемы сложно вырабатывать, особенно если опыта мало.

Цементно-песчаная смесь: пропорции

Цементно-песчаная смесь составляется из 1 части цемента марки М400 или М500 и 3-5 частей песка. Цемент должен быть свежий, песок — сухой, просеянный через мелкое сито с зерном не более 1,5 мм. Воды берут 0,7-0,8 части. Как видите, пропорции даны приблизительно. Песок может быть разной влажности, раствор может использоваться в для штукатурки стен в разных помещениях, цемент может быть разных марок. При выборе количества воды основной ориентир — удобство работы. Надо подобрать состав так, чтобы он был не настолько густым чтобы отваливаться со стены, но и не настолько жидким чтобы сползать. Это определяется экспериментальным путем.

Работать с ЦПС непросто

Также есть разница в составе в зависимости от области применения. Для штукатурки стен снаружи на 1 часть цемента берут 3-4 части песка. Для выравнивания стен внутри помещений песка добавляют больше — 5 частей или даже больше.

Хоть ЦПС получается намного дешевле готовых смесей, с ней работать сложнее — она не очень хорошо держится на стене, долго сохнет, при высыхании практически всегда покрывается трещинами. Но она не боится влаги и по этой причине рекомендуется для штукатурки стен во влажных помещениях, которые впоследствии будут отделываться плиткой или стеновыми панелями (ПВХ, МДФ или любыми другими). Для других типов финишной отделки — покраску, декоративную штукатурку и обои —  лучше использовать цементно-известковый раствор или гипсовый.

Цементно-известковый штукатурный раствор своими руками

Цементно-известковую штукатурку делают с добавлением известкового теста. Части извести отмеряют в виде теста, затем разбавляют водой до жидкого состояния и в таком виде добавляют к тщательно перемешанным сухим цементу и песку.

Пропорции цементно-известковой штукатурки такие: на 1 часть цемента берут от 1 до 2 частей известкового теста, 6-9 частей песка. Воды добавляют чтобы довести раствор до нужной консистенции. Песок такой же как и для ЦПС — с зерном не более 1,5 мм, вода — чистая, без загрязнений. Известковое тесто лучше покупное. При домашнем гашении все равно остаются частицы, которые не прореагировали. Позже, при намокании стены они вступают в реакцию, увеличиваются в объеме, что вызывает выпадение кусков штукатурки. Потому на этом лучше не экономить.

Цементно-известковый раствор более пластичный, но менее прочный

Точный подбор пропорций определяется экспериментально: масса должна хорошо держатся на стене. Штукатурить цементно-известковым составом можно стены в любых помещениях. Состав более мягкий, работать с ним удобнее, при высыхании он не трескается. Но прочность такой штукатурки намного ниже, чем ЦПС и это тоже надо иметь в виду.

Классификация

Чтобы разбираться в номенклатуре принята и документально утверждена классификация сухих строительных смесей. Классифицируют смеси по признакам:

• Условия применения
• Тип вяжущего
• Способ нанесения
• Крупность зерен заполнителя
• Функциональное назначение

По условиям применения сухие строительные смеси бывают для:

• Наружных работ. Смеси для кладки стен, внешней штукатурке и фасадной отделке.
• Внутренних работ. В эту группу включены смеси для внутренней штукатурки, шпаклевки, финишных покрытий, смесей для наливных полов.

По размеру фракции зерна выпускаются

• Крупнозернистые. Размер зерна превышает 5 мм.
• Мелкозернистые. Размер частицы более 1,25 мм.
• Тонкодисперсные. Частицы размером более 0,2мм.

По типу используемого в смеси вяжущего разделяются на составы на основе:

• Известняка.
• Цемента.
• Гипса.
• Солей магния.
• Полимеров.

По функциональному назначению делят на:

• Кладочные. Производят толстослойные, толщина слоя более 5 мм, и тонкослойные смеси- слой менее 5 мм.
• Штукатурные. В свою очередь, выпускаются особотяжелые- плотность 2300 кг/м3, тяжелые- плотность 1300 кг/м3 и легкие составы- плотность менее 1300 кг/м3.
• Шпаклевочные. Существуют двух видов: финишные и выравнивающие смеси.
• Клеевые. Данные смеси предназначены для укладки облицовочной плитки, листовых материалов
• Затирочношовные. Для узких и широких швов.
• Напольные. Для производства стяжки, финишного покрытия, выравнивающих слоев. Разделены по способу укладки на выравниваемые, самовыравниваемые и ремонтные
• Изоляционные смеси. Производители предлагают звукоизоляционные и тепло- звукоизоляционные, теплоизоляционные
• Защитного действия. Выпускают огнестойкие, жаростойкие, антикоррозийные, биоцидные, ингибирующие смеси.

По методу нанесения классифицируют на:

• Ручного нанесения
• Механического способа нанесения