Размеры труб из металлопластика по таблице
Чтобы избежать избыточного давления внутри системы водопровода, нужно обращать внимание на соответствие внутреннего диаметра трубы. Таблица соответствия толщины стенок, и соотношения дюйма к миллиметрам:
| Диаметр наружной резьбы (мм) | Диаметр наружной резьбы (в дюймах) | Диаметр условного прохода (мм) | Толщина стенки (мм) | Вес 1 погодного метра, грамм | Объем жидкости в 1 погонном метре, литры |
|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 1/2 | 12 | 2 | 120 | 0,12 |
| 20 | 3/4 | 16 | 2 | 170 | 0,2 |
| 26 | 1 | 20 | 3 | 300 | 0,32 |
| 32 | 1 1/4 | 26 | 3 | 370 | 0,53 |
| 40 | 1 1/2 | 32 | 3.9 | 430 | 0,86 |
| 50 | 2 | 40 | 4 | 520 | 1.32 |
МПТ продается бухтами, от 20 до 200 метров в пачке. Для отопительных и водопроводных сетей используется диаметры до 40 мм. Для канализации, и промышленных объектов может применятся труба большей пропускной способности (40-63мм).
Область применения, (значения в миллиметрах):
- 16 — чаще всего используется для подводки к кранам (например кухонным) или счетчикам;
- 20 — применяется при монтаже теплого пола или стояков в квартирах и частных домах;
- 26 и 32 — применяют при прокладке сложных отопительных и водопроводных сетей, а также для систем вентиляции и водоподготовки (обычно с невысоким давлением);
- 40 и 50 — благодаря эксплуатационным характеристикам, металлопластиковый трубопровод применяют на промышленных объектах. В них можно транспортировать опасные жидкие вещества, газ и воздух под высоким давлением;
- 63 — очень редко используется, но можно встретить на рынке и такой размер.
Критерии выбора
Стандартная металлопластиковая труба имеет 5 слоев, и толщина армирующего слоя должна составлять 0,3-0,6 мм. Так же не мало важным фактором при выборе металлопластика является способ стыковки армированного слоя. Металл может соединятся лазером (бесшовный) или внахлест (шовные). Выбирая трубы из композитного материала, на ней не должно быть механических повреждений и расслоения.
Кроме внутреннего диаметра, нужно определить соответствие стандартам внешнего диаметра, который может варьироваться от 1,6 до 6,3 см. И толщина стенки, находящаяся в пределах от 2 до 4 мм.
Сколько тепла должен подавать трубопровод
Рассмотрим подробнее на примере, какое количество тепла обычно подается по трубам, и подберем оптимальные диаметры трубопроводов.
Имеется дом площадью 250 м кв, который хорошо утеплен (как требует норматив СНиП), поэтому он теряет тепла в зимнее время по 1 кВт с 10 м кв. Для обогрева всего дома требуется подавать энергии 25 кВт (максимальная мощность). Для первого этажа – 15 кВт. Для второго этажа – 10 кВт.
Наша схема отопления двухтрубная. По одной трубе подается горячий теплоноситель, по другой — охлажденный отводится к котлу. Между трубами параллельно подсоединены радиаторы.
На каждом этаже трубы разветвляются на два крыла с одинаковой тепловой мощностью, для первого этажа – по 7,5 кВт, для второго этажа – по 5 кВт.
Итак, от котла до межэтажного разветвления поступает 25 кВт. Следовательно, нам потребуются магистральные трубы внутренним диаметром не менее – 26,6 мм, чтобы скорость не превысила 0,6 м/с. Подходит 40-мм полипропиленовая труба.
От межэтажного разветвления – по первому этажу до разветвления на крыльях — поступает 15 кВт. Здесь, согласно таблице, для скорости менее 0,6м/с, подойдет диаметр 21,2 мм, следовательно, применяем трубу с наружным диаметром 32 мм.
На крыло 1 этажа идет 7,5 кВт – подходит внутренний диаметр 16,6 мм, — полипропилен с наружным 25 мм.
Соответственно на второй этаж до разветвления принимаем 32мм трубу, на крыло – 25мм трубу, а радиаторы на втором этаже также подсоединяем 20-мм трубой.
Как видим, все сводится к несложному выбору среди стандартных диаметров имеющихся в продаже труб. В небольших домашних системах, до десятка радиаторов, в тупиковых распределительных схемах, в основном применяется полипропиленовые трубы 25мм -«на крыло», 20 мм — «на прибор». и 32 мм «на магистраль от котла».
Размеры
Диаметры разглядываемых изделий достаточно разнообразны, так для систем водоснабжения значительно чаще употребляются образцы с размером сечения от 15 до 50 мм, а вот для канализации – от 32 до 150 мм. Но маркировка металлопластиковых труб выполняется в большинстве случаев в дюймах, так что давайте ознакомимся с данной непривычной для нас мерой длины.
Совет: при выборе труб рекомендуется учитывать внутренний диаметр, который обозначается двумя буквами «ДУ» – «диаметр условного прохода». Внешний же может оказаться очень обманчив из-за различий в толщине стенок.
Дюймы
В случае если быть правильными, то 1 дюйм = 25,4 мм. На практике же в трубах справедливо следующее соотношение:
| Дюймы | Миллиметры |
| ? | 15 |
| ? | 20 |
| 1 | 25 |
| 1? | 32 |
| 1? | 40 |
| 2 | 50 |
| 3 | 80 |
| 4 | 100 |
| 6 | 150 |
Исходя из этого не удивляйтесь, в то время, когда сантехник либо продавец в специальном магазине начнёт описывать диаметр как одну вторую либо три четвёртых. Легко переведите размер в метрическую систему, и вам станет несложнее сориентироваться.
Для соединения же сечений различной величины употребляется особый калибратор.
Технические параметры для различных диаметров
Изменение сечения по-различному воздействует на параметры изделий:
| Параметр | Значения | ||||
| Сечение, см | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,2 | 4 |
| ДУ, см | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,3 |
| Ширина формирующих слоёв, см | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
| Масса отрезка длиной 100 см, кг | 0,115 | 0,17 | 0,3 | 0,37 | 0,43 |
| Объём одного погонного метра, л | 0,113 | 0,201 | 0,314 | 0,531 | 0,855 |
| Допустимый нагрев при давлении в 10 бар, оС | От 0 до 95 | ||||
| Допустимый нагрев при давлении в 25 бар, оС | От 0 до 25 | ||||
| Температурный предел, оС | 135 | ||||
| Предел выдерживаемого давления на протяжении громаднейшего нагрева, бар | 10 | ||||
| Разрушительное давление на протяжении нагрева до двадцати градусов Цельсия, бар | 94 | 87 | 88 | 76 | 67 |
| Показатель гладкости | 0,069 | ||||
| Коэффициент теплоизоляции, Вт/м?К | 0,431 | ||||
| Прочностной показатель проклейки, Н/10 мм | 71 | ||||
| Прочностной показатель сварки алюминия, Н/мм2 | 58 | ||||
| Отсутствие деформаций при нагреве до 20 оС в течение шестидесяти мин., МПа | 5,7 | 5,09 | 5,42 | 5,11 | 4,83 |
| Отсутствие деформаций при нагреве до 95 оС в течение шестидесяти мин., МПа | 3,29 | 3,02 | 3,17 | 3,02 | 2,94 |
| Отсутствие деформаций при нагреве до 95 оС в течение ста часов, МПа | 2,92 | 2,68 | 2,82 | 2,69 | 2,61 |
| Отсутствие деформаций при нагреве до 95 оС в течение одной тысячи часов, МПа | 2,56 | 2,35 | 2,51 | 2,43 | 2,3 |
| Стойкость к поперечному разрыву, Н | 2870 | 3040 | 3250 | 3420 | 3560 |
| Долговечность с учётом соблюдения всех эксплуатационных норм, лет | Полвека | ||||
| Мельчайший радиус изгиба руками, см | 8 | 10 | 11 | 16 | 55 |
| Мельчайший радиус изгиба с применением особого оборудования, см | 4,5 | 6 | 9,5 | 12,5 | 18 |
Как видите, многие характеристики остаются неспециализированными для любых размеров, а кое-какие кардинально изменяются. К примеру, срок работы, коэффициент соединения теплопроводности и прочность слоёв однообразны как для узких образцов, так и для более толстых.
А вот стойкость и радиус изгиба к деформациям уже существенно отличаются у различных сечений: металлопластиковая труба 16 мм сможет перенести громаднейшие нагрузки.
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
| Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб | |
| Прочность на поперечный разрыв | 2880 Н |
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² |
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10 мм |
| Коэффициент линейного расширения на 1°С | 0,26×10-4 |
| Теплопроводность | 0,43-0,45 Вт/м К |
| Индекс шероховатости поверхности материала | 0,007 |
| Диффузия кислорода | — |
| Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла | не менее 50 Н/см |
| Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла | не менее 15 Н/см |
| Класс горючести | Г4 |
| Класс воспламеняемости | В3 |
| Класс дымообразования | Д3 |
| Класс токсичности продуктов горения | Т3 |
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Размеры
По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:
- Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
- Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.
Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.
Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:
| Габариты | Наружный диаметр | |||
| 16 мм | 20 мм | 26 мм | 32 мм | |
| Толщина металлического слоя, мм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| Масса 1 п.м., г | 115 | 170 | 300 | 370 |
| Вместимость (объём воды) 1 м.п., л | 0,11 | 0,2 | 0,315 | 0,53 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 |
Внутренний диаметр
Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.
| Габариты трубы | Наружный диаметр трубы, мм | |||
| 16 | 20 | 26 | 32 | |
| Толщина стенки, мм | 2 | 3 | ||
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Допустимая температура и давление
Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:
| Температура носителя | Максимальное давление контура |
| 25-95 °С | 10 бар (1 Мпа) |
| 0-25 °С | 25 бар (2,5 Мпа) |
Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.
Маркировка
На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.
Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:
- Наименование производителя.
- Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
- Тип материала, из которого она изготовлена:
- PP-R – полипропиленовые.
- РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
- PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
- PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
- РВ – полибутеновые.
- AL – алюминий.
- Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
- Номинальное рабочее давление.
Дополнительно может указываться:
- Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
- Температурный режим.
Дату производства и номер партии.
Срок службы
При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:
- 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
- 50 лет – в системах ХВС.
Металлопластик или полипропилен что лучше для водопровода
Сравнение систем
При обустройстве нового или замене старого водопровода часто возникает вопрос:
Многие считают, что металлопласт значительно лучше термопластичного полимера пропилена, и вот почему.
Изделия отличаются:
небольшим коэффициентом линейного расширения, что существенно при использовании их при монтаже систем для подачи горячей воды;
высокой способностью удержания изначальной формы
Это важно не только в плане внешней привлекательности, но и с технической точки зрения;
абсолютной герметичностью
Важно!
Для повышения гигиенических свойств многие металлопластиковые модели изнутри на наноуровне покрываются серебром (очень тонкий слой).
Частицы
серебра обладают свойством уничтожения вредоносных микроорганизмов, а также
исключают возможность оседания на внутренней стенке отложений.
Несмотря на преимущества первого варианта, полипропиленовые аналоги составляют успешную конкуренцию.
Они отличаются:
- высокой прочностью;
- стойкостью к повреждениям механического характера;
- отсутствием расслоения;
- устойчивостью к химически активным веществам.
Важно!
Наличие в полипропилене антиоксидантов, содействует повышению стойкости изделий к химически активному хлору. С учётом этого факта, коллекторы из полипропилена начали применять для транспортировки питьевой воды.
Критерии выбора между металлопластиком и полипропиленом
Чтобы сделать правильный выбор, необходимо проанализировать критерии, в частности:
Предназначение изделия. Для водопроводов с холодной водой лучше выбрать трубы из полипропилена. По вопросу выбора оптимального варианта относительно перемещения горячей воды, желательно проконсультироваться с профессионалами.
Качество материала, от которого зависит длительность функционирования системы
Поэтому при покупке следует обратить внимание на наличие сертификатов соответствия. Рабочие и технические характеристики
Нужно быть уверенными, что детали смогут функционировать в конкретных условиях.
Тип монтажа. Магистрали из обоих материалов можно смонтировать своими руками.
Стоимость.
Монтаж и эксплуатация труб
Оптимальный вариант – комбинированное обустройство водопровода. В таком
случае стояки между этажами выполняют из полипропиленовых труб, а разводку по
комнатам – из металлопластиковых элементов.
При отдельном монтаже металлопластиковых труб для водопровода главное внимание нужно обратить на стыки. Необходимо обладать определёнными навыками, чтобы соединения были герметичными
Для этого нужно уметь обращаться с резаком, а также с ножом для зачистки торцов, гаечными и газовыми ключами.
Перед началом
сборочных работ необходимо сделать разводку. Благодаря пластичным свойствам
металлопласта, отдельные участки магистрали можно прокладывать под необходимыми
углами, а также в труднодоступных местах.
Монолитность
стыковки деталей из полипропилена является их главным достоинством. Для монтажа
конструкции необходимо приобрести специальный паяльник. После разогрева стояков
они сливаются в целостную конструкцию. Спайка требует специальных навыков,
скорости, точности выполнения операций. Если будете придерживаться этих
требований, то водопровод будет качественно функционировать на протяжении всего
срока службы.
Зависимость срока службы полипропиленовых труб от их типов и возможных
давлений
| Рабочая температура, ℃ | Эксплуатационный срок, лет | PN 10 | PN 25 | PN 32 |
|---|---|---|---|---|
| Допустимое давление, атм | ||||
| 10 | 1 | 21,11 | 33,21 | 41,42 |
| 10 | 19,43 | 30,55 | 38,14 | |
| 50 | 18,32 | 28,76 | 35,94 | |
| 30 | 1 | 15,34 | 24,17 | 30,13 |
| 10 | 14,04 | 22,00 | 27,4 | |
| 50 | 13,16 | 20,62 | 25,73 | |
| 50 | 1 | 11,06 | 17,32 | 21,64 |
| 10 | 9,90 | 15,60 | 19,55 | |
| 50 | 9,33 | 14,64 | 18,21 | |
| 70 | 1 | 7,84 | 12,38 | 15,37 |
| 10 | 7,09 | 11,65 | 13,8 | |
| 50 | 5,26 | 8,12 | 10,18 | |
| 90 | 1 | 4,60 | 7,34 | 8 |
| 10 | 2,7 | 4,25 | 5,23 |
Важно!
Чтобы соединение было герметичным, запрещается движение стыкуемых стояков до их полного остывания.
Как выбрать правильный диаметр сточной трубы
Ещё на этапе первоначальной проектной документации должны быть
согласованы размеры
канализационных труб в будущем здании. В 90% случаев для проведения
сточной системы в санузле применяются детали, диаметр которых начинается со 100
мм. Для установки системы в ванной комнате, либо на кухне достаточно будет
воспользоваться трубопроводом в 50 мм. Разница в приведённых значениях выбрана
неспроста. Она обуславливается сразу несколькими факторами:
- Унитаз — сантехнический прибор, особенностью которого является прохождение за короткий временной отрезок значительного объёма воды (при нажатии на кнопку смыва). При этом вода может содержать твёрдые частицы, справится с которыми элементам сточной конструкции с меньшими размерами окружности, нежели приведённые выше, будет проблематично. Появляется высокая вероятность засоров.
- Даже не глядя на то обстоятельство, что при спуске воды с ванны её объём ничуть не меньше объёма вод из унитаза, диаметр канализационной трубы будет меньшим благодаря простому правилу гидравлики — проходимость системы должна быть равна тому значению, обеспечиваемому в месте с наиболее узким параметром окружности. Это значение выпуска в ванной комнате значительно меньше, чем в туалете. Поэтому монтировать детали с большим диаметром нецелесообразно.
Необходимые уклоны труб (Пример — 1:30. Где 1 погонный метр на 30мм уклона)
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
| Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб | |
| Прочность на поперечный разрыв | 2880 Н |
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² |
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10 мм |
| Коэффициент линейного расширения на 1°С | 0,26×10-4 |
| Теплопроводность | 0,43-0,45 Вт/м К |
| Индекс шероховатости поверхности материала | 0,007 |
| Диффузия кислорода | — |
| Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла | не менее 50 Н/см |
| Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла | не менее 15 Н/см |
| Класс горючести | Г4 |
| Класс воспламеняемости | В3 |
| Класс дымообразования | Д3 |
| Класс токсичности продуктов горения | Т3 |
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Численная величина диаметров стальных труб
Огромный сортамент стальных труб различного назначения, исполнения, видов представляется в виде таблиц, где основными параметрами являются:
- условный проход (или номинальный диаметр);
- наружный диаметр трубы;
- толщина стенки.
Иногда в таблицу диаметров стальных труб вводят значения массы изделия в зависимости от ее размеров, а также параметры номинального диаметра.
Табличные значения диаметров стальных труб
Таблицами удобно пользоваться при определении точных размеров изделий при их соединении. Например, трубы из стали чаще всего обозначают в дюймах – эта размерность принята во многих уголках мира. В то время как полимерные изделия принято исчислять в миллиметрах, что создает некоторые трудности при стыковке металлопластиковых, чугунных, медных труб со стальными в водопроводной системе. Таблицы соответствия диаметров помогают определить нужные размеры стыковочных элементов и правильно их соединить.
| Условный проход трубы (Dy) мм | Диаметр резьбы (G), дюйм | Наружний диаметр трубы (Dнар),мм | ||
|---|---|---|---|---|
| Водогазопроводная труба стальная | Бесшовная стальная | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 165 | 159 | 160 |
В таблице 1 параметрам условного прохода в мм соответствуют определенные значения внутреннего диаметра в дюймах
Обратите внимание, как различаются значения наружного диаметра у разного вида труб: бесшовной, электросварной, металлопластиковой. Разница может достигать 17 мм
Как правильно перевести дюймы в миллиметры
Дюймовая размерность при переводе на миллиметры округляется в большую сторону. Очевидно, что, зная константу 1 дюйм равен 2,54 см, можно самостоятельно высчитать значения диаметра согласно метрической размерности. Но проблема не в том, как посчитать, а как правильно определить диаметр. Как показывают практические измерения стальных труб, их маркированный диаметр в дюймах не соответствует измеренным данным в миллиметрах. То есть, указан размер 1” (соответственно 25,4 мм), а на деле получается 33,5 мм. В чем причина такого несоответствия?
Прежде всего, в обозначении штампуют внутренний диаметр трубы. Во-вторых, за единицу измерения диаметра принимается размерность условного прохода (Ду), который указывается в целых числах. Причем величина размера растет с ростом индекса (проходимости) трубы на 40-60% с каждым шагом. Условный проход трубы соответствует внутреннему просвету (номинальному диаметру) магистрали, но в качестве окончательного значения принимается целое число с округлением рассчитанного в большую сторону. Стандартизируют условный проход магистрали по ГОСТ 355-52.
Чтобы правильно выбрать элементы газо- и водопровода с дюймовой маркировкой, лучшим вариантом будет применение таблиц
При соединении элементов водогазопровода с метрической и дюймовой системами измерения (например, стальных трубопроводов с изделиями из меди, латуни, полипропилена) важно учитывать не только внутренний, но и наружный диаметр
| Диаметры, дюйм | Диаметры, мм |
|---|---|
| 1/2 | d15 |
| 3/4 | d20 |
| 1′ | d25 |
| 1’/1/4 | d32 |
| 1’/1/2 | d40 |
| 2′ | d50 |
| 2’/1/2 | d65 |
| 3′ | d89 |
| 4′ | d100 |
Основные технические характеристики
К основным техническим характеристикам металлопластиковых труб относятся:
- наружный и внутренний диаметр;
- толщина стенок;
- вес и внутренний объем одного погонного метра;
- коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
- рабочая и максимальная температура;
- рабочее и максимальное давление;
- минимально допустимый радиус изгиба;
- срок эксплуатации.
Часть этих параметров – общая для всех МП труб вне зависимости от производителя, часть может меняться от модели к модели.
Таблица общих характеристик для всех труб из металлопластика
Диаметры металлопластиковых труб
Как и у полипропиленовых трубных изделий. МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.
Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:
Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.
Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.
По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.
Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.
Вес и внутренний объем
Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.
Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.
Какое давление выдерживает труба из металлопластика:
- при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
- при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).
Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.
Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:
- максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
- допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.
При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.
Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.
Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:
- ручным;
- с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
- с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).
Таблица минимального радиуса изгиба
Наружный диаметр МП трубы, мм
При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину.
Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.
