Пластиковые трубы для водоснабжения — обзор разновидностей и монтаж

Пропускная способность трубопровода.

Такая характеристика как пропускная способность трубопровода зависит от нескольких факторов. Прежде всего, это диаметр трубы, а также тип жидкости, и другие показатели.

Для гидравлического расчета трубопровода вы можете воспользоваться калькулятором гидравлического расчета трубопровода.

При расчете любых систем, основанных на циркуляции жидкости по трубам, возникает необходимость точного определения пропускной способности труб. Это метрическая величина, которая характеризует количество жидкости, протекающее по трубам за определенный промежуток времени. Данный показатель напрямую связан с материалом, из которого изготовлены трубы.

Если взять, к примеру, трубы из пластика, то они отличаются практически одинаковой пропускной способностью на протяжении всего срока эксплуатации. Пластик, в отличие от металла, не склонен к возникновению коррозии, поэтому постепенного нарастания отложений в нем не наблюдается.

Что касается труб из металла, то их пропускная способность уменьшается год за годом. Из-за появления ржавчины происходит отслойка материала внутри труб. Это приводит к шероховатости поверхности и образованию еще большего налета. Особенно быстро этот процесс происходит в трубах с горячей водой.

Далее приведена таблица приближенных значений которая создана для облегчения определения пропускной способности труб внутриквартирной разводки. В данной таблице не учтено уменьшение пропускной способности за счет появления осадочных наростов внутри трубы.

Таблица пропускной способности труб для жидкостей, газа, водяного пара.

Вода городского водопровода

Вода трубопроводной магистрали

Вода системы центрального отопления

Вода напорной системы в линии трубопровода

Масло линии трубопровода

Масло в напорной системе линии трубопровода

Пар в отопительной системе

Пар системы центрального трубопровода

Пар в отопительной системе с высокой температурой

Воздух и газ в центральной системе трубопровода

Чаще всего, в качестве теплоносителя используется обычная вода. От ее качества зависит скорость уменьшения пропускной способности в трубах. Чем выше качество теплоносителя, тем дольше прослужит трубопровод из любого материала (сталь чугун, медь или пластик).

Расчет пропускной способности труб.

Для точных и профессиональных расчетов необходимо использовать следующие показатели:

• Материал, из которого изготовлены трубы и другие элементы системы;
• Длина трубопровода
• Количество точек водопотребления (для системы подачи воды)

Наиболее популярные способы расчета:

1. Формула. Достаточно сложная формула, которая понятна лишь профессионалам, учитывает сразу несколько значений

Основные параметры, которые принимаются во внимание – материал труб (шероховатость поверхности) и их уклон

2. Таблица. Это более простой способ, по которому каждый желающий может определить пропускную способность трубопровода. Примером может послужить инженерная таблица Ф. Шевелева, по которой можно узнать пропускную способность, исходя из материала трубы.

3. Компьютерная программа. Одну из таких программ легко можно найти и скачать в сети Интернет. Она разработана специально для того, чтоб определить пропускную способность для труб любого контура. Для того что узнать значение, необходимо ввести в программу исходные данные, такие как материал, длина труб, качество теплоносителя и т.д.

Следует сказать, что последний способ, хоть и является самым точным, не подходит для расчетов простых бытовых систем. Он достаточно сложен, и требует знания значений самых различных показателей. Для расчета простой системы в частном доме лучше воспользоваться таблицами.

Пример расчета пропускной способности трубопровода.

Длина трубопровода – важный показатель при расчете пропускной способности Протяженность магистрали оказывает существенное влияние на показатели пропускной способности. Чем большее расстояние проходит вода, тем меньшее давление она создает в трубах, а значит, скорость потока уменьшается.

Приводим несколько примеров. Опираясь на таблицы, разработанные инженерами для этих целей.

Пропускная способность труб:

• 0,182 т/ч при диаметре 15 мм
• 0,65 т/ч с диаметром трубы 25 мм
• 4 т/ч при диаметре 50 мм

Как можно увидеть из приведенных примеров, больший диаметр увеличивает скорость потока. Если диаметр увеличить в 2 раза, то пропускная способность тоже возрастет. Эту зависимость обязательно учитывают при монтаже любой жидкостной системы, будь то водопровод, водоотведение или теплоснабжение. Особенно это касается отопительных систем, так как в большинстве случаев они являются замкнутыми, и от равномерной циркуляции жидкости зависит теплоснабжение в здании.

Полиэтиленовые трубы (ПНД)

Полиэтиленовые трубы (ПНД) спокойно переносят температуры от -40 до +400С. Это наилучший выбор, когда необходимо прокладывать водопровод на улице в земле. Однако под лучами солнца этот пластик начинает стареть, становясь хрупким. Без защиты от УФ его оставлять нельзя. Давление ПНД трубы выдерживают до 10 атм. Этого с избытком хватает для ХВС и ГВС в доме.

Конструкция и монтаж полиэтиленовых труб

Среди основных плюсов полиэтиленовых труб стоит отметить:

• большой ассортимент переходников на сталь и медь и иных соединительных деталей под самые разные размеры;
• гибкость (эти трубы обычно поставляются в бухтах);
• наличие трех вариантов соединения (сваркой, электромуфтами и компрессионными фитингами).

Главный минус ПНД труб – провисание трубопровода при нагреве. У этого пластика наиболее высокий коэффициент линейного расширение. Он спокойно переносит кратковременную подачу нагретой до +700С воды. Но выглядит потом провисший ПНД водопровод не слишком эстетично. Этот момент надо заранее предусмотреть при проектировании водоснабжения, чтобы полиэтиленовые трубы могли расширяться без помех и не были видны за отделкой.

Ошибки соединения полиэтиленовых труб

К этому типу трубных изделий также относятся PEX-трубы из сшитого полиэтилена. Состоят они из нескольких слоев пластика “сшитого” на молекулярном уровне. Это вариант превосходит обычную полиэтиленовую трубу ПНД по прочности и рабочей температуре (до +900С). Но и стоит он дороже. При этом по номенклатуре выпускаемых размеров и длине они идентичны.

Недостатки

Недостатки, помимо естественных ограничений, присущих исходному сырью, отчасти вытекают из достоинств. Среди них:

• Механическая прочность, а также стойкость к температуре (рабочее значение не должно превышать 100ºC) хуже, чем у, например, медных.
• Способность к линейному расширению одновременно является и недостатком, т.к. изменение размеров накладывает ограничения, например, на возможность замуровывания системы в стену. Применение армированных вариантов во многом избавляет от этого недостатка.
• Монтаж требует торцевания и сварки или пайки, для чего необходимо специальное оборудование.
• Низкая стойкость к маслам и растворителям на органической основе.
• Возможен ускоренный износ материала при длительном воздействии сильных электромагнитных, высокочастотных полей, ультрафиолетового излучения.

Многое из перечисленного является, скорее, особенностями данного материала, чем недостатками, учет которых позволит смонтировать долговечную и эффективную систему отопления, не требующую особого ухода, больших капиталовложений.

Сшитый полиэтилен

При дальнейшем повышении давления в камере, молекулы представляющие собой длинные цепочки, начинают образовывать поперечные связи между собой. Это приводит к образованию пространственной структуры в виде сетки, что приводит к значительному повышению механических свойств.

В результате получается материал, выдерживающий температуру до 95 градусов, что позволяет их брать для горячего водоснабжения, в то же время пластиковая труба из ПНД устойчива только до 45 градусов, то есть пригодна только для транспортировки холодной жидкости.

Для дальнейшего повышения механических свойств производятся армированные трубы. В качестве армирующего слоя применяются стекловолоконные нити. Такие трубы пригодны уже для транспортировки сжиженного газа под высоким давлением, либо их используют на особо ответственных участках.

Основным регламентирующим документом, используемым при производстве полиэтиленовых труб, является ГОСТ 18599-2002.

Маркировка

Маркировка наносится по наружной поверхности и включает в себя следующую информацию:

• марку полиэтилена;
• величину размерного соотношения (отношение Ø (диам.) к толщине стенки – sdr);
• указание номинального Ø (диам.);
• толщину стенок;
• назначения для питьевой или технической жидкости;
• обозначение технического документа, используемого при производстве (ГОСТа или ТУ).

Как соединить полипропиленовые трубы

В данном случае можно воспользоваться одним из двух способов соединения:

• при помощи компрессионных фитингов;
• путем сварки труб. Сваривать полипропиленовые трубы можно в раструб и встык. В первом случае концы труб соединяются специальным полимерным фитингом, а во втором – концы труб сначала прогреваются до оплавления, а затем соединяются торцами.

Как соединить трубы из сшитого полиэтилена

Соединить пластиковые трубы из сшитого полиэтилена можно следующим образом:

1. Необходимо взять равнопроходную муфту, монтажные гильзы (2 шт) и исправный инструмент, предназначенный для монтажа пластиковых труб.
2. От рабочей трубы отрезается специальными ножницами кусочек длиной около пяти сантиметров. Резать нужно строго перпендикулярно к трубе и ровно, без перекосов. Фаску обязательно торцуем.
3. На трубу при помощи внутренней фиксирующей проточки надевается гильза. Направление должно быть – к присоединяемой муфте.
4. Гидравлическим или ручным инструментом труба развальцовывается. Расширительная насадка инструмента поворачивается относительно трубы, и затем еще раз поворачивается на 30 градусов после первого развальцовывания.
5. В развальцованную трубу вставляется муфта. Через некоторое время (трубы максимального диаметра 11 см держать нужно три-четыре минуты) труба плотно обжимает фитинг.
6. На соединение очень ровно накладывается инструмент. Перекосов при этом быть не должно!
7. Гильза надвигается на муфту до упора.
8. Эти же процедуры в такой же последовательности повторяются и для второго конца трубы.

Универсальное соединение для гибких и жестких пластиковых труб

В ситуациях, когда определить материал труб не представляется возможным, используют универсальное соединение в зависимости от жесткости или гибкости трубы.

Порядок соединения жестких пластиковых труб:

1. Разрезаем трубу.
2. Зачищаем кромку напильником до максимально возможной гладкости и дополнительно выравниваем ее тонким напильником.
3. Удаляем задиры напильником или ножом, затем делаем фаску на внешней кромке трубы. Проводим пробную сборку для проверки правильности прилегания поверхностей. Отмечаем маркером в каких положениях будут зафиксированы элементы.
4. Разъединяем фитинг и трубу.
5. Наносим на поверхность средство, подготавливающее ее к склеиванию.
6. Через секунд 15 секунд наносим кистью равномерный слой клея на поверхности фитинга и трубы.
7. Вставляем трубу в фитинг таким образом, чтобы совместилась маркировка. Держим стык около минуты, чтобы клей схватился.
8. Уже через пять-десять минут можно продолжать работу со стыком.

Если температура воды не превышает 21°С, то подавать ее в трубу можно уже через 60 минут.

Порядок соединения гибких пластиковых труб:

1. Берется червячный хомут и шланговая пластиковая муфта.
2. Жесткую часть муфты нужно вставить в трубу, а хомут установить в восемнадцати-двадцати миллиметрах от конца трубы.

Оставьте отзыв

При обустройстве любого водопровода, будь то общая ветка в панельном доме или сложная схема с насосной станцией частного дома, возникают вопросы:что лучше, металлические или пластиковые трубы для водопровода, размеры и цены на требующиеся материалы, соответствуют ли они вашим возможностям, нанимать ли специалистов или справляться своими силами. Если монтировать металлическую систему, как доставить крупногабаритные и тяжелые материалы? В этой статье вы сможете найти ответ на важный вопрос, какие трубы выбрать для водопровода в квартире или частном доме. Начнем наш анализ!

Современный рынок предлагает широкое разнообразие как самих труб, так и различных фитингов

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Виды пластиковых труб

ПВХ трубы (поливинилхлоридные)

ПВХ пластиковые трубы для водопровода являются первопроходцами в использовании для изготовления систем водоснабжения. Подразумевают под собой обустройство систем горячего и холодного водоснабжения. С успехом применяются и для технической и для пищевой воды. От остальных видов их отличают следующие особенности:

• Могут использоваться как при внешней так и при внутренней прокладке;
• Имеют два вида соединения: в раструб или посредством холодной сварки, специальные инструменты или строительные навыки при монтаже не требуется;
• При установке системы водоснабжения из ПВХ труб необходимо использовать специальные фитинги;
• Имеют экономичную стоимость, являются одними из самых дешевых среди систем из других полимеров или оцинкованных труб.

Полипропиленовые трубы

Могут иметь многослойную или однослойную конструкцию. Стандартная длина трубы составляет четыре метра, а наружный диаметр варьируется от 16 до 125 миллиметров. Участки соединения фитингов с трубами устраиваются посредством специального монтажного оборудования с применением метода термопластической сварки. Специальные фитинги с уже имеющейся резьбой позволяют соединять полипропиленовые трубы с металлическими стояками. Чаще всего используется при обустройстве систем холодного водоснабжения, реже — горячего или отопления.

Полиэтиленовые трубы

От других видов эти пластиковые трубы для водопровода отличаются самой низкой предельной температурой при которой могут работать. Она равна -20 градусов по Цельсию. Делятся на два вида: «С» — средний и «Т» — тяжелый. В первом случае рабочее давление составляет около шести атмосфер, а во втором до 10 атмосфер. Широкое распространение трубы подобного вида получили при обустройстве канализации и водостоков. Диаметр варьируется от 20 до 160 миллиметров. Соединение осуществляется посредством латунных или полипропиленовых фитингов, а также электросварных муфт или стыковой сварки. Полиэтиленовые трубы выпускаются всего лишь на 15 заводах Российской Федерации и стран ближнего зарубежья.

Трубы из сшитого полиэтилена

Создаются с помощью обработки материала под высоким давлением, вследствие чего становятся более прочными и стойкими к различным воздействиям температур. Процесс обработки называется «сшивкой». Существует несколько способов сшивки полиэтилена:

• Пероксидный;
• Использованием силана (крайне ядовитое вещество);
• Методом обучения потоком электронов;
• Использование соединений азота.

Такие трубы надежно защищены от проникновения кислорода внутрь, используются для создания системы снеготаяния, монтажа водяных полов и магистралей водоснабжения.

Металлополимерные трубы

Самый молодой подвид пластиковых труб для водопровода. Впервые появились порядка одного десятилетия назад на территории Англии. Являются разновидностью труб из металлопластика, но оснащены специальным слоем алюминиевой фольги. Таким образом создатели добились снижения коэффициента линейного расширения трубы. Имеют сложный состав из пяти слоев.

Основные преимущества:

• Не подвержены износу и структурным изменениям конструкции;
• Способны выдерживать нагрузки при температуре до 95 градусов по Цельсию и давлении до 10 атмосфер;
• Отлично подходят для использования в системах питьевой воды;
• Не пропускают внутрь газы или кислород;
• Сохраняют форму при изгибе;
• Имеют два способа соединения: навинчивание и прессование;
• Могут иметь диаметр от 16 до 110 миллиметров.

Как выбрать трубы для водоснабжения по условиям эксплуатации

Коммуникацию, которая смонтирована внутри помещения, ещё называют разводкой. Основная задача водопроводных труб заключается в доставке воды до сантехприборов и остального оборудования. Правильный подбор материалов зависит от эксплуатационных условий и особенностей той или иной коммуникации.

В свою очередь, некоторые металлические элементы трубопроводных конструкций могут использоваться практически без ограничений. К таким изделиям относят: стальные оцинкованные, стальные нержавеющие, медные, бронзовые и латунные. Водопроводные коммуникации из этих материалов можно использовать для транспортировки горячей и холодной воды под высоким давлением. Кроме этого, такие материалы отлично подходят для организации коммуникаций на различных предприятиях, где требуется техническая вода.

Пластиковые изделия можно монтировать в специальных каналах или под плинтусами. Это не только улучшит внешний вид помещения, но и защитит коммуникацию от механических повреждений, что является очень важным, так как прочность таких труб довольно низкая. Существуют и специальные гибкие трубы, которые называются подводки. Такие подводки разрешается устанавливать открытым методом в безопасных местах (например, за бачком унитаза).

Каждый тип этих изделий имеет ограничения по давлению, которое они могут выдержать. Подбор деталей для конкретной системы осуществляется с учётом давления в ней. В таком случае рекомендуется подбирать трубы со значением максимального давления, превышающим максимальное давление в системе.

Трубы подбираются с учетом назначения будущей системы и давления в ней

Рассмотрим ещё несколько советов по выбору трубопровода для транспортировки воды в зависимости от эксплуатационных особенностей:

• в домах, где присутствует централизованное водоснабжение, показатели давления могут варьировать от 2,5–7,5 бар. Пиковое значение в таком случае может достигать 10 бар, а в случае если производиться проверка коммуникации — 12 бар. В связи с этим, рекомендуется при выборе труб для воды предусматривать определённый запас прочности;
• основной фактор, на который следует ориентироваться при выборе элементов водопровода для открытого (надземного) монтажа на улице — коэффициент кольцевой жёсткости;
• в случае если полимерный трубопровод будет прокладываться в почве, без использования защитного канала, желательно выбирать изделия, оснащённые специальным защитным покрытием.

Технология производства

Способов производства пластиковых труб много: формование методом экструзии, литье под давлением, экструзионно- и инжекционно-выдувной, компрессионное формование.

Для безнапорных сетей применяют спиральновитые двухслойные трубы: на вращающийся барабан навивают непрерывно производимый профиль и одновременно сваривают между собой слои гофры.

Для производства гофрированных пластиковых конструкций для напорных трубопроводов применяют метод двухшнековой экструзии: одновременно производятся гладкая внутренняя и волнистая наружная стенки и соединяются «горячим» методом в единую конструкцию. После соединения между наружным и внутренним слоями образуются полости, заполненные воздухом.

Трубы с гладкими стенками производят литьем под давлением.

Пластиковые трубы для водопровода: размеры и цены

Многие производители занимаются изготовлением пластиковых труб. Сравнительная характеристика:

Производитель	Тип труб	Диаметр в мм	Цена в рублях за погонный метр
Valtec	ПВХ-материал	20	45
Rehau	Металлопластиковые изделия повышенной прочности	16	60
Unidelta	ПВД	16	145
Pert Biope	ПВД	16	35
Политэк	ПВД	32	70
Fora	ПВХ	25	50

При выборе пластиковых труб особое внимание нужно уделять монтажу и подключению. Эти факторы влияют на длительность эксплуатации и применения трубопровода

Для соединения полипропиленовых изделий используют фитинги, ротаметр, изоляцию, запорную арматуру.

Комплектующие и расходные материалы должны быть качественными, потому что они могут деформироваться и прийти в негодность при высоком напоре воды.

Контроль потока воды и замеры делают на внутренней поверхности трубопровода. Запорная арматура используется для повышения надежности сцепления, управления потоками холодной или горячей рабочей среды. Изоляция нужна для защиты от механических повреждений и внешних факторов.

Во время сварки двух пластиковых труб образовывается шов. Он должен быть прочным, превышать диаметр изделия. Сварку можно применять для подключения труб, где давление не будет превышать 20 атмосфер.

https://www.youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw

Основные элементы, а также особенности работы централизованного водоснабжения

Так как централизованная подача воды требует установки и монтажа многих дополнительных элементов, то именно её принцип действия имеет некоторые особенности.

Основные элементы, из которых состоит централизованная система подачи воды:

• Технические изделия и агрегаты, которые производят забор воды. Основная работа система заключается именно в функционировании данных устройств.
• Станции, производящие очистку полученной жидкости в больших количествах.
• Сеть трубопроводов, запорной арматуры, а также устройств, контролирующих расход жидкости.

Централизованная система подачи воды имеет следующие особенности работы:

• Перед поступлением в очистные сооружения, вода проходит предварительную очистку в фильтрах насосных станций. В основном, там из жидкости удаляются крупные частицы песка, глины, ила. Более тонкая очистка происходит в очистных бассейнах, после которых кода поступает к пользователям.
• Разводка трубопровода, соблюдение углов наклона, правильное расположение запорной арматуры играют очень большую роль в водоснабжении. При неправильном монтаже трубопроводов, жидкость не поступит к некоторым пользователям, также может произойти повреждение отдельных участков.
• Основным рабочим параметром системы подачи воды является давление. Если давление не будет соответствовать номинальным значением, то вода просто не поднимется до верхних этажей.

В некоторых случаях возможна установка скважины и водонапорной башни. Это позволяет создать индивидуальный источник для нескольких домов. Монтаж такой системы достаточно дорогостоящий, но позволяет жильцам не зависеть от централизованной сети.