Монтаж полипропиленовых труб
Основным преимуществом полипропиленовых изделий является монолитная стыковка. Слои трубы спаяны друг с другом при высокой температуре с помощью специального паяльника. Поэтому отдельные элементы становятся единым целым. В полипропиленовых трубах невозможна протечка, их часто монтируют в стены. Но они не подходят для эксплуатации в помещениях с температурой от 0 oC и ниже.
Соединение полипропиленовых труб — гораздо более сложный процесс. Выполняется он с помощью спайки. При этом необходима предварительная подготовка (срез трубы зачищают, удаляют грязь с поверхности). Сами трубы не деформируются, поэтому изгибы водопровода выполняются путем припайки дополнительных элементов. Хоть сами материалы дешевле, но монтаж в случае полипропиленовых труб выйдет дороже, если сравнивать с металлопластиковыми изделиями.
Как и в предыдущем случае, монтаж должен полностью соответствовать технологии. Правильно выполнить задачу сможет только человек с опытом в этом деле. Любитель не справится с качественным монтажом полипропиленового водопровода.
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
| Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб | |
| Прочность на поперечный разрыв | 2880 Н |
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² |
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10 мм |
| Коэффициент линейного расширения на 1°С | 0,26×10-4 |
| Теплопроводность | 0,43-0,45 Вт/м К |
| Индекс шероховатости поверхности материала | 0,007 |
| Диффузия кислорода | — |
| Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла | не менее 50 Н/см |
| Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла | не менее 15 Н/см |
| Класс горючести | Г4 |
| Класс воспламеняемости | В3 |
| Класс дымообразования | Д3 |
| Класс токсичности продуктов горения | Т3 |
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Размеры
По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:
- Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
- Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.
Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.
Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:
| Габариты | Наружный диаметр | |||
| 16 мм | 20 мм | 26 мм | 32 мм | |
| Толщина металлического слоя, мм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| Масса 1 п.м., г | 115 | 170 | 300 | 370 |
| Вместимость (объём воды) 1 м.п., л | 0,11 | 0,2 | 0,315 | 0,53 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 |
Внутренний диаметр
Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.
| Габариты трубы | Наружный диаметр трубы, мм | |||
| 16 | 20 | 26 | 32 | |
| Толщина стенки, мм | 2 | 3 | ||
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Допустимая температура и давление
Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:
| Температура носителя | Максимальное давление контура |
| 25-95 °С | 10 бар (1 Мпа) |
| 0-25 °С | 25 бар (2,5 Мпа) |
Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.
Маркировка
На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.
Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:
- Наименование производителя.
- Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
- Тип материала, из которого она изготовлена:
- PP-R – полипропиленовые.
- РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
- PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
- PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
- РВ – полибутеновые.
- AL – алюминий.
- Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
- Номинальное рабочее давление.
Дополнительно может указываться:
- Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
- Температурный режим.
Дату производства и номер партии.
Срок службы
При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:
- 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
- 50 лет – в системах ХВС.
Основные технические характеристики
К основным техническим характеристикам металлопластиковых труб относятся:
- наружный и внутренний диаметр;
- толщина стенок;
- вес и внутренний объем одного погонного метра;
- коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
- рабочая и максимальная температура;
- рабочее и максимальное давление;
- минимально допустимый радиус изгиба;
- срок эксплуатации.
Часть этих параметров – общая для всех МП труб вне зависимости от производителя, часть может меняться от модели к модели.
Таблица общих характеристик для всех труб из металлопластика
Диаметры металлопластиковых труб
Как и у полипропиленовых трубных изделий. МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.
Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:
Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.
Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.
По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.
Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.
Вес и внутренний объем
Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.
Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.
Какое давление выдерживает труба из металлопластика:
- при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
- при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).
Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.
Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:
- максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
- допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.
При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.
Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.
Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:
- ручным;
- с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
- с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).
Таблица минимального радиуса изгиба
Наружный диаметр МП трубы, мм
При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину.
Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.
Полипропиленовые и металлопластиковые трубы
Если сравнивать эти две категории, то полипропиленовые изделия более универсальны. Качество напрямую зависит от качества сырья, из которого они производятся.
В настоящее время в качестве сырья используется полипропилен-рандом типа 3 (обозначение – PPR 80). Именно это сырье используется всеми ведущими производителями, выпускающими полипропиленовые конструкции. Они отличаются от металлопластиковых более высокой жесткостью, а монтаж трубопровода осуществляется с помощью фитингов.
Полипропиленовые трубопроводы получаются неразъемными, так как монтируются при помощи диффузионной сварки. Качество таких соединений очень высоко и позволяет прятать систему трубопровода даже в бетонную стяжку (либо за гипсокартон). Полипропиленовые изделия считаются наиболее перспективной продукцией на современном строительном рынке. Учитывайте вышесказанное перед тем, как выбрать металлопластиковые или полипропиленовые изделия. Удачи!
Взаимозависимые показатели металлопластиковых труб
Такие характеристики металлопластиковых труб, как внутренний и наружный диаметры, толщина стенок, их вес, полезный внутренний объем являются взаимозависимыми.
Таблица 2
| Показатель | Численное значение | Единица измерения | ||||
| 16 | 20 | 26 | 32 | 40 | ||
| Толщина стенки трубы | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | см |
| Вес 1 погонного метра трубы | 0,115 | 0,170 | 0,300 | 0,370 | 0,430 | кг |
| Внутренний диаметр | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,3 | см |
| Объем жидкости в 1 погонном метре трубы | 113 | 201 | 314 | 531 | 855 | мл |
По величине внутреннего диаметра производятся технические расчеты расхода жидкости, допустимые давление и температура. Эта информация важна для определения, какие соединительные и запорные арматуры лучше подобрать для монтажа. Толщина стенок трубы из металлопластика зависит от тех материалов, какие использует производитель, а также от наружного диаметра. Максимальное значение рабочего давления, какое может быть создано в трубе, зависит от температуры жидкости, которая по ней протекает. Чем больше температура, тем меньшим обязано быть давление.
При несоблюдении условий эксплуатации трубы быстро придут в негодность
Металлопластиковая бесшовная труба выдерживает давление до 25 атм при температуре до 20°С и давление до 10 атм при рабочей температуре 95°С. При неудовлетворении этих условий произойдет расслоение и разрыв трубы. Механизм производства труб из металлопластика повлиял на то, какую выдерживают температуру металлопластиковые трубы. Кратковременно допускается прохождение жидкости с температурой до 110°С, в некоторых случаях до 120°С. При этом целостность и основные технические параметры не нарушатся, но возможна малая деформация некоторых участков, что может значительно сократить для металлопластиковых труб срок службы.
Какие металлопластиковые трубы выбрать: преимущества и недостатки разных видов
Труба из металлопластика — наиболее востребованное изделие (из пластиковых) для монтажа бытовых трубопроводов. Прежде, чем говорить о том, какие металлопластиковые трубы выбрать, необходимо разобраться, из чего они состоят. Конструкция материала уникальна:
- слой полиэтилена;
- слой клея;
- алюминий;
- слой клея;
- полиэтилен.
Каждый слой выполняет свои функции. Внутренний полиэтилен обеспечивает максимальную гладкость поверхности, предотвращая накопление наслоений. Внешний слой полиэтилена снижает теплопроводность и способность образования конденсата, улучшает внешний вид изделия. Оба полиэтиленовых слоя препятствуют образованию гальванических пар с латунными и стальными частями трубопровода.
Именно уникальная конструкция металлопластиковых труб обеспечивает им достаточно длительный срок эксплуатации.
Свойства металлопластика — качество прочности и практичности
В быту чаще используются виды металлопластиковых труб, имеющие диаметр 16 — 20 мм. Но значение имеют и другие свойства:
- толщина стенки 2-2,25 мм, толщина алюминиевого слоя – 0,2-0,201 мм;
- вес погонного метра – 115-170 г;
- минимальный радиус изгиба вручную 80 мм;
- минимальный радиус изгиба трубогибом 45 мм;
- коэффициент расширения 0,26х10-4 на ?С;
- коэффициент теплопроводности 0,43 Вт/м*К;
- рабочая температура 0 — 95 градусов при давлении 10 бар;
- при 0 — 25 градусах допускается давление до 25 бар;
- трубопровод разрушается при давлении в 94 бара и температуре 110 градусов.
Наружные диаметры – 16-63 мм.
Металлопластик или полипропилен лучше для водопровода?
Если вода входит в контакт с алюминием, то может начаться процесс корродирования и расслоения. Но, в принципе, в данный момент всё большую популярность приобретает полипропилен, армированный стекловолокном. С ним такой проблемы нет.
Стальные трубы соединяются механическими резьбовыми соединениями с использованием льна или фум-ленты. Такие соединения также подвержены с годами коррозии, лён начинает распадаться. Полипропилен соединяется пайкой, термодиффузионной сваркой. То есть трубы сплавляются между собой без какого-либо зазора. Использование резьбовых соединений минимально. Это значительно более надёжный способ соединения. Что лучше, стальные или полипропиленовые трубы? Безусловно, по способу соединения пластик выигрывает.
Некоторые заказчики пытаются решить эту последнюю проблему использованием сварки вместо резьбы. Но для этого нужен очень опытный сварщик, который умеет варить трубы. Сам процесс сборки стальных труб очень трудоёмок. Требуется нарезание резьбы. Эту работу часто заказывают на рынке или используют своё оборудование. Чаще ручное, хотя есть и электрические устройства для нарезания резьбы. Требуются трубогибы, для которых, в свою очередь, также требуется горелка.
В некоторых случаях резьба оказывается плохо нарезана. Кстати, именно в местах нарезания резьбы трубы чаще всего и лопаются так, что мощный поток воды мгновенно заливает все помещение. В общем, при выборе между стальными или полипропиленовыми трубами лучше выбрать полипропилен. Его проще монтировать, он не поддается коррозии, соединяется пайкой, процент бракованных соединений значительно меньше, качество воды лучше.
Стальные трубы забиваются ржавчиной, которая образуется внутри таких труб. Хотя в отоплении это происходит в значительно меньшей степени. Если система отопления или водоснабжения собирается из пластиковых труб, то отложений практически не образуется. Срок службы стальных труб 30-40 лет. Могут служить и дольше, но при этом вода сквозь них еле просачивается из-за накопившихся внутри отложений. Естественно, что вода, проходящая через такие трубы, содержит большое число химических соединений с железом. Воздействие их на организм наукой мало изучено. Заявленный срок службы полипропиленовых труб 50 лет.
Пластиковые трубы лучше переносят замораживание и гидроудары.
Есть ли преимущества у стальных трубы перед полипропиленовыми?
Полипропилен хуже переносит температуру. Нежелательно повышение температуры выше 90-95 градусов. Хотя некоторые современные модели труб должны, как утверждается, выдерживать до 110 градусов. Но при более высокой температуре их срок службы вроде бы меньше. Стальные трубы выдерживают до 125 градусов.
Ну и самый главный аргумент при выборе стальных или полипропиленовых труб заключается в том, что стальные трубы – это старая, можно сказать, древняя технология. А полипропилен – это современный материал, который в последние несколько лет активно вытесняет из строительства и ремонта не только сталь, но и другие пластики.
Полипропиленовые трубы составляют реальную конкуренцию стальным трубопроводам и превосходят их по многим параметрам:
• полипропиленовые трубы легче стальных;
• не ржавеют, и не забиваются в процессе эксплуатации;
• не передают вибрацию и звуки;
• не разрываются при замерзании в них воды;
• устойчивы к воздействию кислот и щелочей большинства известных агрессивных и токсических жидкостей и газов;
• устойчивы к воздействию повышенной влажности, перепада температур;
• экономия тепла в полипропиленовых трубах горячей воды составляет от 10 до 20% по сравнению с металлическими (высокий уровень грунтовых вод при применении стальных труб вынуждал строить наружние теплосети на опорах (ежегодный ремонт теплоизоляции, потери тепла до 40%). Полипропиленовые трубы укладываются в воду методом затопления. Отсутствие движения грунтовых вод исключает отвод тепла. В начале эксплуатации расход тепла на прогрев воды в околотрубном пространстве составляет до 1%, в сравнении с потерями наружних теплосетей. При дальнейшей эксплуатации прогретые грунтовые воды выполняют эффект экономайзера).
Диаметр труб из металлопластика.
Во время проектирования и монтажа трубопровода, следует правильно подбирать диаметр изделий. Надо учитывать нагрузку и предназначение сети.
Основными типоразмерами для водопроводных труб являются:
-16 миллиметров.
В продаже имеются трубы с сечением в шестьдесят три миллиметра, но изделия редко используют.
Внимание! Для водопроводной системы чаще всего применяют трубы с диаметром в 16 либо 20 миллиметров, для канализации подходят трубы с сечением 40 либо 48 миллиметров. Каждое значение внешнего диаметра соответствует внутреннему диаметру:
Каждое значение внешнего диаметра соответствует внутреннему диаметру:
-для 16 мм диаметр внутри 12 мм.
-для 20 миллиметров – 16 мм.
-для 26 миллиметров – 20 мм.
-для 32 миллиметров – 26 мм.
-для 40 мм – 32 мм.
-для 48 мм – 40 мм.
-16 мм равно ½ дюйма.
-20 миллиметров равно ¾ дюйма.
-26 миллиметров равно 1 дюйму.
-32 миллиметра равно 1 ¼ дюйма.
-40 миллиметров равно 1 ½ дюйма.
-48 миллиметров равно 2 дюймам.
Существует таблица размеров, по которой можно узнать более точные значения.
Внимание! Многие компании выпускают трубы из металлопластика диаметром свыше пятидесяти миллиметров, но их редко применяют для строительства жилых домов. Чтобы создать обширную разводку, используют трубы с сечением в тридцать два миллиметра, в редких случаях 40 миллиметров
Чтобы создать обширную разводку, используют трубы с сечением в тридцать два миллиметра, в редких случаях 40 миллиметров.
Как правило, основную разводку монтируют из трубопрокатов с диаметром, равным двадцати миллиметрам. Отводами от ванны, смесителей, сантехники служат трубы с диаметром 16 миллиметров.
Фитинги для металлопластиковых труб
Среди фитинговых соединений для металлопластиковых конструкций следует выделить:
- Разъемные фитинги. В каталогах представлены под разными названиями, в том числе как цанговые, резьбовые или разборные. Такие фитинги стоят дорого, зато есть возможность многократной сборки и разборки. Они подходят только для систем холодного водоснабжения.
- Компрессионные фитинги, которые считаются даже более простыми, чем другие виды. Их также называют обжимными. Такие конструкции представляют собой сочетание штуцера и накидной гайки, зафиксированных с помощью обжимного кольца. Этот вариант считается оптимальным для системы холодного водоснабжения, но может подойти и для горячей воды.
- Пресс-фитинги. Считаются лучшим выбором для отопительной системы. Они отличаются сложной конструкцией, но обеспечивают надежность соединения.
Монтаж некоторых фитингов производится вручную, но для пресс-фитингов требуется специальная машина.
Конструкция и технология изготовления
Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:
- внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
- промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
- два соединительных слоя термоустойчивого клея.
Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).
Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:
- РЕХ-а — сшивается пероксидами;
- РЕХ-б — сшивается силаном;
- РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
- РЕХ-d — сшивается азотом.
Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.
Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.
Схема конструкции металлопластиковой трубы
Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:
- В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
- Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
- После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
- Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
- Изделие опрессовывается в калибровочном станке.
Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.
Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.
Преимущества и недостатки
Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:
- полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
- идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
- низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
- антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
- бесшумность, в отличие от стальных линий;
- эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
- длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.
Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.
