Характеристики полипропиленовых труб: Назначение, Преимущества, Особенности монтажа +Фото

Почему и как стоит использовать «холодную сварку»

Особенности «холодной сварки»

1. Для работы используется клей, специально предназначенный для соединения труб и соединительных деталей (фитингов), изготовленных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).
2. Клей растворяет поверхности соединяемых деталей на одну треть толщины, т.е. осуществляется холодная диффузионная сварка.
3. На такой процесс, как пайка труб ПВХ, оказывают влияние различные условия:

• влажность воздуха;
• температура.

1. Работы по склеиванию труб можно проводить при широком диапазоне температур воздуха: 5–35°С. Использование морозостойкого клея делает возможным проведение работ при температуре до –17°С. При жаркой погоде склеивание следует производить как можно быстрее, во избежание высыхания клея до завершения монтажа.

Количество соединений, которое можно произвести при помощи 1000 мл клея

1. По своим свойствам клей должен быть:

• текучим;
• с однородной консистенцией;
• без посторонних включений.

Емкость с клеем следует плотно закрывать крышкой в перерывах между непосредственным проведением работ, чтобы избежать испарения летучих компонентов.

Технология клеевого соединения труб

Спайка труб ПВХ в раструб производится в несколько этапов:

Схема «холодной сварки» труб из ПВХ

1. Ровно отрезать необходимый кусок трубы. Для этого могут быть использованы:

• ножовка по металлу, имеющая мелкие зубцы;
• труборез;
• специальные ножницы.

1. Снять фаску на конце трубы, соблюдая угол в 15 градусов, используя фаскосниматель. Следует избегать появления заусенцев.
2. Очистить раструб фитинга и трубу от грязи и пыли, удалить влагу.

Для эффективной очистки соединяемых деталей можно использовать очиститель для труб ХПВХ. Он хорошо подготовит поверхности для склеивания.

1. Нанести клей. Работа производится кистью аккуратно по поверхности трубы и раструба.
2. Вставить в раструб трубу сразу же после нанесения клеевого слоя.
3. Для того чтобы клей равномерно распределился по склеиваемым поверхностям, повернуть фитинг на 90 градусов относительно трубы.
4. Зафиксировать детали на 20–30 секунд. Не производить повторного поворачивания соединенных деталей после их фиксирования! Весь процесс склеивания должен быть закончен в течение 1 минуты.

Время выдержки соединения до пробной подачи транспортируемой жидкости или газа

1. По окончании склеивания проверить наличие равномерного слоя («валика») клея по окружности.
2. При необходимости убрать избыточный клей при помощи мягкой ткани.

Более наглядно увидеть технологию склейки вы можете на видео, представленном ниже.

Инструкция на проектирование и монтаж полипропиленовых трубопроводов

Трубы и фитинги, изготовленные из PPRC, могут применяться при прокладке технологических трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных продуктов. В приложении приведены таблицы химической стойкости материала. Проектирование должно осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб СН-550-82», ОСТ 36-100.309-86, СББТ «Монтаж технологических трубопроводов. Требования безопасности» и другими нормативными документами. Запрещается прокладка трубопроводов из материала PPRC в помещениях, относящихся по пожарной безопасности к категориям А, Б, В. Нормы проектирования и монтажа трубопроводов для систем водоснабжения содержатся в СНиП -85 и в с водах правил СП и СП 40-102-200. Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов должны соединяться на сварке в раструб, разъёмные соединения предусматривают в местах установки арматуры, присоединений к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации.

Трубы PPRC производимые из сырьевого материала Тип-3 PP-R (рандом сополимер) ввиду своей физической структуры имеют свойство удлиняться при высоких температурах и сокращаться при низких. Ввиду этого для трубопроводов длиной более 5 м необходимо учитывать правила расширения. Величина линейного расширения участка трубопровода L1 при открытой прокладке определяется по формуле: ∆L= α * L*∆t, где — ∆t расчётная максимальная разность температур (между рабочей и при его монтаже), α- коэффициент линейного расширения (α=0,15 мм/мК), L – длина трубы в метрах.

Таблица линейного расширения прямых труб PPRC

Если линейные изменения трубопровода должным образом не компенсируются, то есть, если нет возможности удлинять или укорачивать трубопровод, в стенках трубы концентрируются дополнительные напряжения растяжения или сжатия, сокращающие срок эксплуатации трубопровода. У полипропилена для компенсации линейных изменений используется гибкость материала. Помимо компенсации на изгибе трубопроводной трассы используются изгибающие компенсаторы. Подходящим способом компенсации является тот, при котором трубопровод отклоняется в прямом направлении от первоначальной трассы, а на этом перпендикуляре оставляется свободная компенсационная длина, которая обеспечит то, что при расширении прямой трассы не возникнут значительные дополнительные напряжения тяги и давления в стенке трубы.

Инструкция изготовления компенсатора для труб PPRC.

Полипропиленовые трубы: характеристики, свойства, преимущества

Полипропиленовые трубы по современным меркам присутствуют на мировом рынке не так давно, но являются одним из самых популярных при прокладке совершенно разных систем – от обычных водопроводных до разного рода снабжающих. В последние годы они очень популярны в России и используются в системах отопления и не просто так. Причины популярности труб из полипропилена скрыты в их свойствах и преимуществах, о которых мы постараемся вкратце рассказать вам.

Область применения

• системы водоснабжения;
• системы отопления;
• системы орошения и полива;
• системы газоснабжения (транспортировка);
• системы с химически активными и агрессивными носителями.

Свойства полипропиленовых труб

Полипропилен как материал для труб имеет и свои плюсы и минусы.

Он обладает достаточной плотностью, хотя и самой низкой из пластмасс, и достаточно показательными рабочими температурами: нормально себя «чувствует» в условиях до +90 °C. Материал достаточно твердый и стойкий к стиранию, и имеет низкий уровень влагопоглощения. Обладает нейтральностью к химическим воздействиям, а так же электрической изоляцией на большом диапазоне температур.

Среди прочего, стоит упомянуть об отрицательных сторонах. Его гибкость уступает многим другим пластмассам. Если при постоянной температуре стойкость к растрескиванию находится на высоком уровне, то при перепадах или в целом в изменяющихся условиях это свойство значительно ухудшается. Некоторые реагенты при определенных температурах могут разрушать полипропилен. Для снижения таких воздействий добавляются стабилизаторы. Нижний предел ударопрочности может доходить до -20 °C, в зависимости от производителя и марки полипропилена. Долговечность напрямую зависит от условий эксплуатации: температура воды, внутреннее давление.

Зависимость срока службы от температуры и давления

График отражает примерную зависимость срока службы труб от условий эксплуатации (к показаниям температур °C даны усредненные минимальные показатели давления в системе в бар; нет разделения на типы труб). При высоких температурах (90 °C) давление в системе должно поддерживаться не высоким, при низких (10-20 °C) давление может быть выше. При этом срок службы сокращается по мере повышения температуры, а так же находится в прямой зависимости с условиями самой системы (наличие гидроударов, перепадов температур и прочее). Для каждого типа трубы график будет выглядеть несколько по-иному.

Типы труб

Примерный срок службы в зависимости от типа трубы и допустимых значениях давления вы можете увидеть в следующей таблице.

Важно помнить при использовании полипропиленовых труб, что материал теряет свои свойства даже при кратковременных превышениях максимальной рабочей температуры. Он начинает размягчаться на температурах от 140 °C, а, следовательно, перестает держать внутреннее давление системы

При температурах 175 °C и выше полипропилен плавится и его эксплуатации уже невозможна.

Наглядный график с показателями давления и температурными режимами, на котором видно, что использование более высоких температур теплоносителя сильно влияет на срок службы труб.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

• при выдерживании всех условий эксплуатации достаточная долговечность;
• низкий вес и стоимость, простота в монтаже, возможность быстрой замены;
• большой выбор типов и диаметров;
• широкий диапазон температур;
• диэлектричность;
• хорошая шумоизоляция;
• химическая нейтральность;
• износоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к ржавчине и коррозии;
• нетоксичность.

Из недостатков стоит отметить жесткость, малую температуру плавления, сильное линейное расширение, которое компенсируется армированием алюминием или стекловолокном.

Полипропиленовые трубы — от покупки к монтажу

Полипропиленовые трубы заслужили сою популярность не зря, и сфера их применения достаточно широка

При выборе производителя полипропиленовых труб и фитингов для систем водоснабжения и отопления, всегда обращайте внимание на технические характеристики. При этом до покупки стоит задуматься, как будет проводиться монтаж и проходить прокладка труб

Грамотный подход к вопросам, рассмотренным в данной статье, а также к монтажу, будет снижать риски и увеличивать срок службы ваших систем из полипропиленовых труб.

Армирование при помощи стекловолокна

Маркировка PPR-FB-PPR указывает на то, что в состав такой трубы входят два полипропиленовых слоя, разделенные между собой стекловолоконной прокладкой. Такую трубу еще называют стеклопластиковой.

Стекловолоконное армирование обладает некоторыми преимуществами:

• Во время монтажа нет нужды в калибровке и зачистке.
• Пайка здесь такая же, как и когда соединяются пластиковые цельные или любые защищенные из полимера трубы. Это способствует увеличению скорости работы и снижению ее стоимости.
• Благодаря стекловолокну расслаивание полипропиленовых труб не наблюдается. Виной тому однородность ее структуры, ведь центральный стекловолоконный слой буквально вплавлен в полипропиленовую структуру.
• За счет стекловолокна изделия становятся более жесткими.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Галерея изображений

Фото из

Прибор для соединения ПП труб

Насадки и дорны на сварочном аппарате

Работа сварочной машины для полимерных труб

Соединение подготовленных пластиковых труб

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Галерея изображений

Фото из

Прибор для стыковой сварки ПП трубы

Комплект нагревающих дисков для сварки

Торцовка полимерной трубы перед стыковой сваркой

Разогрев трубы на сварочном аппарате

Это интересно: Сварка листового полипропилена, отличительные особенности процесса

Как спаять полипропиленовые трубы труднодоступных местах

Для этого трубопровод разделяют на участки. Первым делом прокладывают неудобный участок. Лучше формировать и устанавливать его отдельно. Потом монтируют более мелкие и простые элементы.

Эти работы должны выполнять минимум два человека, у которых есть нужные знания и опыт. Это позволит правильно соединить пластиковые трубы в труднодоступных местах с помощью вспомогательных инструментов. Поскольку в этом случае о качестве и долговечность водопровода можно забыть.

Сварка полипропиленовых трубопроводов в труднодоступных местах – это трудоемкая работа. Для выполнения которой нужно приложить много сил.

К труднодоступным местам относят:

• подпотолочное пространство;
• углы помещения.

Ремонт полипропиленового водопровода в труднодоступных местах нужно начинать с подготовки места для размещения сварочного устройства. Для этого нужно найти помощника или подвесить сварочный аппарат на крюк, который подготавливают заранее.

Если трубопровод расположена рядом со стенами, нужно использовать особый прием.

Прямую часть и часть с фитингом поочередно греют паяльником. Это необходимо, поскольку нужно, чтобы первая часть не успела остыть, пока будет нагреваться вторая. Нужно также очень внимательно контролировать глубину стыкования трубы. Для этого делают специальную отметку маркером.

Пайка полипропилена в труднодоступных местах ничем не отличается от обычной сварки пластика. Разница только в условиях работы.

Надеемся, с помощью нашей статьи стало понятно, как спаять полипропиленовые водопровод в труднодоступных местах.

Краны для труб ПНД

Для труб ПНД применяют специальные краны, отличающиеся простотой монтажа. Выбор модели крана зависит от вида пропускаемого вещества через трубопровод, его диаметра, места и способа установки. Некоторые модели подбираются под конструкцию трубопровода. Устанавливается кран в месте соединения трубы для регулировки потока, а также его перекрытия. В водопроводной системе используется шаровой кран. Его применение возможно и в газовой отрасли. Шаровые краны имеют не только внешнее отличие (для горячей воды вентили окрашены в красный цвет), но и различаются по составу материала, из которого он изготовлен. Если рассмотреть конструкцию крана, то можно выделить три вида: проходной, угловой и многоходовой.

Конструкция кранов для полиэтиленовых труб разнообразна, и зависит от приводного механизма:

• Конструкция шарового крана с ручным управлением устанавливается на трубопроводе с малым диаметром труб. Работает он от ручного поворота рукоятки, поэтому к нему должен быть всегда свободный доступ. Устанавливаются такие краны на бытовых трубопроводах, например, домашнем водопроводе.
• Хорошо себя зарекомендовали в работе краны, оснащенные редуктором. Работа этого механизма обеспечивает поворот крана с наименьшим усилием. Благодаря редуктору корпус крана имеет компактные размеры.
• На большие трубопроводы с диаметром трубы выше 150 мм устанавливают запорную арматуру не только с механическим, но и с автоматическим приводом. Для их управления применяют три вида механизма: пневматический, гидравлический или электрический. Управление механизмом крана выполняется с дальних расстояний, или же они вообще автоматизированы и срабатывают от установленных датчиков. Так, например, наличие на автоматике температурного датчика, позволяет регулировать положение механизма крана в зависимости от температуры, без участия человека.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

• непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
• механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы и хомуты. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

На представленной схеме показано соединение металлической и пластиковой трубы при помощи хомута. Такой крепеж можно использовать на отрезках трубопровода большого диаметра

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

Свободные хомуты, опирающиеся на прямой бурт Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров. Свободные хомуты с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см

Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер. Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения

Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:. Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода. Следует внимательно осмотреть выбранную деталь: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы

На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными). После этого на металлическую деталь надевается хомут. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр. Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов хомут на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.. Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Галерея изображений

Фото из

Фланцевый фитинг с привариваемым кольцом

Ремонт наружного трубопровода фланцем

Замена участка внутреннего трубопровода

Использование фланцев большого диаметра

О применении хомутов в соединении, ремонте труб и фиксации открыто проложенных трубопроводов подробно написано в этой статье.

Общие сведения о полипропиленовых трубах

Основным компонентом таких труб является полипропилен с добавлением этилена. Благодаря этой добавке улучшились механические качества труб и повысилась их эластичность. Тем самым расход пропилена уменьшился, и цена на изделия из него существенно снизилась.

Полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения – это отличный вариант как для частного дома, так и для общественных помещений. Они способны выдерживать температуру до +95°C. Срок эксплуатации составляет около 50 лет.

Соединяют полипропиленовые трубы при помощи сварки, температура соединения составляет 260 °C.

Трубы гофрированные из полипропилена

Такие изделия большого диаметра применяются для строительства систем водоотведения, канализации, отвода дождевых осадков (ливнёвка) и грунтовых вод (дренаж).

Гофрированные трубы из полипропилена применяются в самых разных сферах — малый диаметр востребован для прокладки электросетей

Предполагаемое для полипропиленовой гофрированной трубы максимальное значение температуры постоянных стоков — порядка +60˚С, а кратковременных до +100˚С., что бывает редко. Прокладываются трубопроводы, создаваемые на основе данной продукции, бестраншейной прокладкой и в открытые траншеи, а организация переходов осуществляется при помощи железобетонных колодцев. Причём никаких других конструкций, а также специальной техники для укладки и монтажа гофротруб большого диаметра не требуется.

Современные предприятия в настоящее время освоили выпуск двухслойных гофрированных труб из полипропилена. Из их преимуществ стоит выделить:

• высокая кольцевая жёсткость;
• химическая и коррозионная стойкость;
• противостоят воздействию блуждающих токов. Диэлектрические свойства выгодно отличают данные изделия от металлических аналогов. Ведь те, будучи проложенными поблизости от кабельных трасс, из-за воздействия электрохимической коррозии подвержены ускоренному старению;
• высокая пропускная способность;
• повышенная устойчивость к гидроабразивному износу;
• продолжительный срок эксплуатации.

Пайка в углах

Заготовки для угловых трубных стыков всегда обрезаются только под прямым углом; при этом их концы обязательно должны зачищаться и обезжириваться. Для получения плавной линии проводки труб в угловых зонах рекомендуется использовать специальные угловые переходники и фитинги.

При формировании угловых участков труб, расположенных очень близко к стене, применяется уже описанный выше приём последовательного нагрева прямой и ответной части стыка

При этом очень важно с высокой точностью обозначить маркером глубину вхождения подводящих труб в тело монтируемого углового элемента

В заключение отметим, что оформление стыков труб из полипропилена в «неудобных» местах потребует пристального внимания и большой точности действий. При малейшем отклонении формы стыка от нормального вида (при искривлении, например) следует срочно заменить его на новый. Специалисты советуют во время работы в сложных местах не отключать сварочный аппарат от сети, держа его всё время во включенном состоянии. Предоставленное ниже видео поможет лучше разобраться в технологии пайки труб.

Что необходимо?

Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.

В перечень инструментов входят такие приспособления, как:

• труборез;
• сварочный аппарат;
• зачистка;
• клеевой пистолет;
• маркер для разметки;
• соединительная часть и рулетка.

Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.

Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.

Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.

• Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
• Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.

Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.

Полипропиленовые трубы часто используются при установке канализаций в городских квартирах и загородных домах. Это связано с надежностью и простотой применения материала. Подключение шаровых кранов к водопроводу является важным этапом монтажа системы. Статья посвящена нюансам выполнения данной задачи.